Témata
Zdroj: Paul Horn

Systém pro frézování malých závitů a další novinky

Firma Paul Horn rozšiřuje svoji nabídku nástrojů pro cirkulární frézování o produktivní frézování závitů od průměru otvoru 8 mm. Přesné nástroje typu 304 jsou k dispozici s částečným nebo plným profilem závitu.

Reklama

S tříbřitým frézovacím systémem 304 společnost Horn nabízí univerzální řešení pro frézování drážek, pro dokončování otvorů nebo pro srážení hran. Výměnná destička s řezným průměrem od 7,7 mm je ve spojení s tvrdokovovou stopkou, tlumící vibrace, flexibilnějším řešením než použití celotvrdokovových stopkových fréz. Substrát a geometrii lze pak snadno přizpůsobit požadovanému procesu obrábění. Stopka nástroje s vnitřním přívodem chlazení umožňuje cílené chlazení kontaktní zóny.

Substrát a geometrii lze snadno přizpůsobit procesu obrábění. (Zdroj: Paul Horn)

Možnosti využití systému pro cirkulární frézování

Systém pro cirkulární frézování od společnosti Horn nabízí uživateli řadu výhod: je rychlý, spolehlivý a dosahuje dobrých výsledků kvality povrchu. Závity tak mohou být vyráběny v reprodukovatelné vysoké kvalitě. Ve srovnání s obráběním větších průměrů závitů pomocí vyměnitelných břitových destiček nebo ve srovnání s obráběním menších průměrů závitů pomocí celotvrdokovových stopkových fréz je cirkulární frézování obvykle ekonomičtější. Frézy pro cirkulární frézování mají širší spektrum použití a lze je využít pro obrábění oceli, speciálních ocelí, titanu nebo různých slitin. Tyto přesné nástroje jsou kromě frézování závitů vhodné také pro frézování drážek, cirkulární frézování otvorů, frézování T-drážek a frézování profilů.

Nové, vysoce výkonné povlaky

Povlaky s tloušťkou menší než 0,005 mm k moderním nástrojovým technologiím už neodmyslitelně patří, neboť umožňují prodloužit životnost tvrdokovového nástroje ve srovnání s nástroji bez povlaku o více než 1 000 procent. Nové, vysoce výkonné povlaky IG6 a SG3 vyvinuté společností Horn přinášejí další zdokonalení řezných nástrojů. Povlak IG6 s obsahem křemíku, titanu a hliníku (AlTiSiN) je určen pro aplikace u zapichovacích systémů S224 a S229. Tento povlak ve spojení s uzpůsobeným substrátem nabízí vyšší řezné rychlosti a mnohem delší životnost při obrábění ocelí skupin P a M. Příslušné řezné destičky jsou k dispozici standardně skladem. U speciálních tvarů lze nástroje dodat do pěti pracovních dnů od schválení výkresu zákazníkem.

Skladem jsou nástrojové systémy Horn S224 a S229 s vysoce výkonným povlakem IG6. (Zdroj: Paul Horn)

Povlak SG3 je zaměřen na obrábění titanu a superslitin, jakož i na tvrdé soustružení a upichování. Jeho maximální provozní teplota je 1 100 °C a nabízí obzvláště vysoký výkon při obrábění těžko obrobitelných materiálů. Poté, co byly potvrzeny pozitivní vlastnosti tohoto povlaku u vybraných systémů nástrojů Horn, je tento povlak nyní skladem také pro systém Supermini typ 105.

Během posledních patnácti let společnost Horn získala v povlakování přesných nástrojů vysokou úroveň know-how. Na začátku bylo pět zaměstnanců a jedno povlakovací zařízení, nyní v oddělení povlakování pracuje více než padesát zaměstnanců na čtrnácti zařízeních a souvisejících periferiích. Inženýři přitom neustále vyvíjejí a zkoumají nové i stávající povlaky – vždy s cílem ještě více zefektivnit nástroje. Firma také neustále investuje do nových, moderních technologií. V roce 2015 dodala společnost CemeCon společnosti Horn celosvětově první ze tří systémů HiPIMS (High-Power-Impulse-Magnetron-Sputtering-Technologie). Vysoce výkonná technologie pulzního magnetronového rozprašování přináší výhody a nové možnosti v povlakování přesných nástrojů. Umožňuje konstrukci velmi hustých a kompaktních povlaků, které jsou velmi tvrdé a houževnaté zároveň. Vrstvy mají velmi homogenní strukturu a mají jednotnou tloušťku i v případě složitých geometrií nástrojů.

Reklama

Modulární výstružníky pro velké otvory

S nově vyvinutým vystružovacím systémem DR-Large firma Paul Horn potvrzuje své know-how v oblasti obrábění otvorů. Nástroj nabízí snadnou manipulaci a vysokou přesnost díky osvědčené technologii nástrojů systému DR. Velký počet řezných hran umožňuje dosažení vysokých řezných hodnot a z toho vyplývajících časových úspor při obrábění. Flexibility tohoto systému je dosaženo díky modulární konstrukci nástroje a použití tvrdokovových břitových destiček. Po výměně celého řezného kotouče odpadá následné seřizování nástroje. Tento všestranný a výkonný systém výměnných výstružníků pokrývá rozsah průměrů otvorů od 140 mm do 200,2 mm. Společnost v rámci svých služeb nabízí také rychlou a snadnou obnovu opotřebených řezných kotoučů.

Povlak SG3 je zaměřen na obrábění ​​titanu a superslitin, jakož i na tvrdé soustružení a upichování. (Zdroj: Paul Horn)

Díky modulární konstrukci lze vystružovací nástroje teoreticky neomezeně rozšiřovat o standardní komponenty s beta modulem. Rozhraní beta modulu je kompatibilní s rozhraním ABS. Společnost Horn nabízí šest velikostí řezných kotoučů, které pokrývají rozsah průměrů v krocích po 10 mm, přičemž na jeden držák pasují vždy dvě velikosti řezných kotoučů. Všechny varianty jsou pak vybaveny vnitřním přívodem chladicí kapaliny přímo ke každému břitu. Zcela přepracované uložení břitových destiček nabízí vysokou přesnost jejich výměny v rozsahu několika mikrometrů.

Vystružování je velmi ekonomický proces obrábění. Ve srovnání s vyvrtáváním otvorů s malými tolerancemi je vystružování mnohonásobně rychlejší a může výrazně snížit jednotkové náklady.

Výstružník DR-Large nabízí jednoduchou obsluhu a vysokou přesnost. (Zdroj: Paul Horn)

Za vývojem produktu DR-Large stála poptávka uživatelů po vystružování větších průměrů. Pokud jde o vystružovací nástroje této velikosti, většinou se jedná o speciální nástroje specifické vždy pro daný průměr s pájenými nebo šroubem upnutými břity. Tyto nástroje mají společné to, že výměna opotřebovaných břitů je poměrně drahá. Je totiž vyžadována koordinace mezi použitím a výměnou citlivých a často těžkých speciálních nástrojů, přičemž seřízení nástrojů s nově osazenými břity je pro mnoho uživatelů obzvláště obtížné. Naproti tomu společnost Horn nabízí řešení s vystružovacím nástrojem, který je již seřízen.

Související články
Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Související články
Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Třikrát rychlejší obrábění

Optimalizace procesu výroby u opakujících se součástí – zejména ve velkých sériích – je náplní každodenního života v obráběcím průmyslu. To zahrnuje neustálou analýzu výrobní strategie a hledání stále efektivnějších nástrojových řešení.

Rozšířená nabídka frézovacích nástrojů

Firma Paul Horn doplnila nabídku fréz systému M310 pro dělení materiálu a výrobu drážek. Zároveň představila nové břitové destičky pro frézovací systém M101 a nové průměry základních těles systému M383. Další novinkou tohoto výrobce je nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem.

Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Rychlé řešení podle požadavků zákazníka

Společnost Paul Horn z Tübingenu nabízí se svým konfigurátorem nástrojů (HTC – Horn Tool Configurator) rychlé dodání nástrojů pro obrážení drážek. Společnost Horn zde využívá již zavedený systém břitových destiček 117.

Řezný materiál pro náročné aplikace

Firma Paul Horn vyvinula novou třídu řezného materiálu s označením SG66, určenou pro soustružení obrobků s různými zónami tvrdosti. Při obrábění povrchově kalených dílů nebo při obrábění s přerušovaným řezem je totiž rychle dosaženo limitů destiček z CBN. Zde přichází na řadu tento nový typ řezného materiálu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit