Témata
Zdroj: SK Technik

Pro hospodárné frézování drážek a dělení materiálů

Společnost Paul Horn vyvinula inovovaný nástrojový systém M475 pro frézování drážek a pro dělení materiálů. Systém nabízí vyměnitelné břitové destičky s šířkami 3 a 4 mm, které umožňují hospodárné a produktivní frézování. K dispozici jsou varianty fréz s různými průměry a efektivním počtem zubů, a to včetně vnitřního chlazení.

Tento článek je součástí seriálu:
MSV – Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně 2024
Díly
Reklama

Inovovaný nástrojový systém M475 je určen zejména pro frézování drážek a dělení materiálů. Výjimečný je mimo jiné hospodárným a vysoce produktivním frézováním, přičemž stávající nabídka tohoto frézovacího systému je nyní navíc rozšířena o vyměnitelné břitové destičky s šířkou řezu 3 a 4 mm (pro výrobu užších drážek).

Varianty nástrčných a šroubovacích fréz systému M475 jsou vybaveny vnitřním přívodem chladicí kapaliny. (Zdroj: SK Technik)

Precizně vybroušená vyměnitelná břitová destička má čtyři řezné hrany, vždy se dvěma levými a dvěma pravými břity. To znamená, že k osazení tělesa frézy uživatel již nepotřebuje různé břitové destičky. Tyto vyměnitelné destičky s pozitivním řezem a kruhovým lamačem třísek společnost Horn nabízí v třídě řezného materiálu RC4G. Tato třída zaručuje dostatečně vysoký řezný výkon při frézování, zatímco speciální povrchová úprava tělesa frézy poskytuje vysokou úroveň ochrany proti působení abrazivních třísek.

Základní tělesa systému M475 jsou k dispozici v provedení jako kotoučové frézy, nástrčné frézy a frézy se šroubovací hlavičkou. Jednotlivé varianty nástrčných a šroubovacích fréz jsou vybaveny vnitřním přívodem chladicí kapaliny.

Kotoučové frézy nabízí společnost Horn v průměrech od 80 do 200 mm. Šířky pro dělení materiálu nebo pro frézování drážky jsou volitelně 3, 4, 5, 6 nebo 8 mm.

Nástrojový systém M475 umožňuje hospodárné a vysoce produktivní frézování. (Zdroj: SK Technik)

Jako nástrčné frézy jsou nabízeny nástroje v řezném průměru od 63 do 200 mm. Šířky jsou v tomto případě stejné jako u varianty kotoučových fréz.

Šroubovací frézy mají šířku řezu 5 mm a průměr od 40 do 63 mm. Efektivní počet zubů (zeff) závisí vždy na příslušném průměru. Například u nástrčné frézy o průměru 40 mm je zeff = 2 a u kotoučové frézy o průměru 200 mm je zeff = 13. K hospodárnosti nového frézovacího systému M475 přispívá také vysoký počet efektivních řezných hran.


Umístění expozice firmy SK Technik na MSV Brno 2024:
pavilon P, stánek č. 010

Umístění expozice firmy Paul Horn na AMB 2024: 
hala 1, stánek 1 I 10

Vydání #9
Kód článku: 240920
Datum: 04. 09. 2024
Rubrika: Produktový článek / Obrábění
Související články
Frézovací nástroje s ještě rychlejší výměnou

Německý výrobce řezných nástrojů Paul Horn představuje novou generaci frézovacího systému, který kromě standardních variant počítá i s možnostmi přizpůsobení dle potřeb zákazníka. Nástroje se vyznačují optimalizovaným rozhraním, vyšší flexibilitou a rychlejší vyměnitelností, čímž mimo jiné přispívají ke snížení výrobních nákladů.

Nové destičky pro axiální zapichování

Nové destičky Mini 114 od společnosti Paul Horn jsou vhodné pro zapichování i soustružení drážek, přičemž při šířce břitu v rozmezí 2–3 mm a průměru 14–36 mm umožňují axiální zapichování až do hloubky 10 mm. V kombinaci s tvrdokovovými držáky minimalizují vibrace, čímž zajišťují spolehlivost procesu a kvalitní povrchy i při delších vyloženích.

Ikona mezi nástroji s ještě lepší geometrií

Nástrojový systém Supermini od společnosti Paul Horn je na trhu od roku 1989 a patří mezi špičku v obrábění otvorů. Nová verze s inovativní sintrovanou geometrií utvářeče třísky přináší lepší kontrolu třísek, vyšší spolehlivost a univerzální použití pro různé materiály, to vše v několika variantách umožňujících přizpůsobení různým úlohám.

Související články
Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zásadní pokrok díky moderním nástrojům

Technologie power skiving, ač byla dříve pouze teoretickým konceptem, se nyní stává klíčovým prvkem produktivní výroby. Návštěva v provozu firmy Linde Pohony ukázala, jak lze implementovat tuto technologii ve výrobě ozubení hřídelí elektrických vysokozdvižných vozíků, a to nejen díky moderním CNC strojům, ale také díky kvalitním a přesným nástrojům.

Frézy přizpůsobitelné jakékoliv aplikaci

Nový frézovací program od společnosti Horn je založen na frézách s břity z polykrystalického diamantu. Tyto ná­stroje jsou vhodné pro univerzální použití včetně aplikací, kde je rozhodující doba cyklu, přičemž dosahují vysoké kvality povrchu a umožňují hladké řezy. Tento program zahrnuje i řadu fréz DM 50 v provedení s vyměnitelnými hla­vičkami.

Efektivní obrábění nerezových materiálů

Společnost Horn rozšiřuje svůj nástrojový systém Supermini o variantu určenou speciálně pro obrábění nerezových ocelí. Optimalizovaná geometrie břitu v kombinaci s povlakem IG35 zajišťuje oproti konvenčním povlakům vysokou produktivitu, větší spolehlivost procesu a dvojnásobnou životnost.

Nová geometrie pro lepší tvorbu třísek

Některé materiály jsou svými vlastnostmi při obrábění problematické, co se týče tvorby třísek. Společnost Horn vyvinula novou geometrii utvářeče třísek, a to speciálně pro typy 108, 111 a 114, jež náleží pod systém nástrojů Mini. Sintrovaná geometrie „I“ je určena zejména pro obrábění materiálů, které špatně tvoří třísky, a je vhodná pro kopírovací, podélné, zpětné i čelní soustružení.

Cirkulární fréza v monolitním provedení

Systém cirkulárních fréz DC od společnosti Horn je univerzálním řešením pro výrobu drážek, dělení materiálů i řezání závitů. Nové třídy tvrdokovu RC25 a RC45, optimalizované mikrogeometrie řezných hran, monolitní provedení i rozšířený sortiment variant přispívají k vyššímu výkonu i všestrannějším možnostem obrábění.

Nový frézovací program s diamantovými břity

Společnost Paul Horn představuje komplexní výběr a rozšíření portfolia v oblasti vysoce tvrdých řezných materiálů, který uživatelům umožní získat vhodné a spolehlivé nástrojové řešení pro jejich obráběcí aplikace. Důraz přitom klade na hospodárnost a produktivitu v kombinaci s technologií Horn, vysokou flexibilitu a rovněž spolehlivost.

Ještě všestrannější upínací držáky

Výrobce nástrojů Paul Horn se sídlem v německém Tübingenu nabízí pro potřeby zapichování nástrojový systém 229 s různým provedením držáků. Nové držáky jsou vybaveny dvěma přípojkami pro přenos chladicí kapaliny a čtyřhrannou stopkou, přičemž kompaktní provedení z vysokopevnostní oceli zajišťuje přesnost i dlouhou životnost.

Vysoce produktivní vrtání

Společnost Paul Horn představuje novou generaci nástrojů pro produktivní a hospodárné vrtání do ocelí a litin – tvrdokovové monolitní vrtáky, systém D1122. Přímé břity zajišťují vysokou stabilitu řezných hran a omezují tvorbu nárůstků; rohové fazetky potom přispívají k ochraně břitu proti opotřebení, a tím k delší životnosti nástroje. Otevřené, přesně broušené drážky zajišťují bezpečný odvod třísek, zatímco optimalizovaná geometrie břitu zaručuje vysokou spolehlivost během obrábění.

Nové frézy PKD pro obrábění hliníku

Společnost Paul Horn z Tübingenu, která má více než 30 let zkušeností s vývojem a výrobou přesných nástrojů s řeznými materiály s vysokou tvrdostí, představuje rozsáhlý sortiment PKD fréz pro produktivní obrábění hliníku. Během této doby se společnost Horn osvědčila v mnoha průmyslových odvětvích a stala se tak významným partnerem v oblasti PKD nástrojů. Nový program PKD frézování je součástí tohoto dlouhodobého vývoje a doplňuje tak portfolio. Na základě zkušeností z trhu a požadavků zákazníků vyvinula společnost Horn kompletní standardní program frézovacích nástrojů. Standardní řada nástrojů DM 20 až DM 90 vyniká svou rozmanitostí a nabízí spolehlivé obrábění hliníku, neželezných kovů a technických plastů. Nástroje, které se zaměřují na úsporu zdrojů, délku břitu na míru a design, jsou k dispozici skladem.

Obrábění do vysokého lesku pomocí diamantu

Povrch se zrcadlovým leskem a rovinností v rozsahu nanometrů, to jsou vlastnosti, kterých lze dosáhnout pouze procesem velmi přesného obrábění nebo obrábění do vysokého lesku. A protože výsledný povrch nevyhnutelně závisí na použitém nástroji, je nutné volit takový, který vyniká přesností a tvrdostí – jako je například břit z monokrystalického diamantu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit