Témata
Zdroj: Triag International

Za použití modulárních a flexibilních upínacích systémů od švýcarské společnosti Triag International vyrábí firma KL Megla vysoce kvalitní dveřní kování pro skleněné dveře v malých a středních sériích, a to s mimořádnou efektivitou. Vícenásobné upnutí umožňuje uživateli dosahovat bezobslužné výroby i na minimální upínací ploše. Firmu Triag International v ČR a na Slovensku zastupuje společnost SK Technik.

Reklama

Výroba komponentů, které jsou poměrně snadno vyrobitelné, se stále více přesouvá do východoevropských nebo asijských regionů, kde mohou firmy kalkulovat s výrazně nižšími náklady na zaměstnance a výrobní zařízení. Výrobce vysoce kvalitního dveřního kování KL Megla z Eitorfu však ukazuje, že se tomu lze vyhnout.

Obráběcí centrum vybavené flexibilním modulárním upínacím systémem; zleva: Michael Wolf, vedoucí technologie a prodeje ve firmě Triag International v Německu, Thomas Berger, ředitel regionální obchodní firmy Floßbach + Berger, a Konstantin Steffen, vedoucí výroby ve společnosti KL Megla. (Zdroj: Triag International)

Dveřní kování pro individuálně navržené interiéry

Kování pro celoskleněné dveře se obvykle vyrábí z mosazi a dalších slitin barevných kovů, někdy také z nerezových ocelí. Frézují se a vrtají z tažených profilů. Pro jedno dveřní kování musí být vyrobeny dvě různé součásti, které se během instalace spojí šroubem. Zmíněný výrobce dodává dveřní kování zejména pro individuálně navržené vybavení pokojů, a proto je třeba vyrábět pouze malé a střední série obrobků. Často se jednotlivé varianty vyrábějí opakovaně v několika sériích. Jako opce může být dveřní kování volitelně opatřeno různými rytinami a vizuálně přitažlivými povrchy – například matnými, leštěnými do vysokého lesku nebo s lesklým chromováním. Před několika měsíci byli výrobní technici v Eitorfu konfrontováni s konkurencí v těch zemích, kde jsou nízké mzdy. Byli vyzváni, aby zdůvodnili vyšší specifické náklady na výrobní zařízení a na personál. Kromě toho museli představit i další výhody, aby se dokázali udržet proti konkurenci. To byl způsob, jak mohli zabránit přemístění výroby dveřního kování do jiných oblastí světa.

Flexibilita je přesvědčivá

Za tímto účelem byl implementován nový výrobní koncept, který nahradil dřívější výrobu na velkém počtu manuálně ovládaných vrtacích a frézovacích strojů. Společnost tedy investovala do tří vertikálních obráběcích center od společnosti Hurco. Stroj VM20i a menší varianta VM10i jsou vybaveny upínacím stolem, stroj VM20i je vybaven upínacím můstkem tvořícím čtvrtou NC osu. Na doporučení technického poradce a regionálního prodejce strojů jsou tato obráběcí centra vybavena upínacími systémy od společnosti Triag International AG. Konečný koncept upínání obrobků byl realizován v úzké spolupráci se společností Floßbach + Berger, která je regionálním zástupcem švýcarského výrobce těchto upínacích zařízení.

Vícenásobné upnutí zvyšuje produktivitu. Po krátkém procesu přestavení může být mnoho jednotlivých dílů pro dveřní kování vyráběno zcela bez dohledu obsluhy. (Zdroj: Triag International)

Jedná se o upínací systémy Powerclamp, které zde pomáhají vyrábět konkurenceschopně, protože zajišťují nejkratší možné časy nastavení a umožňují rychle a v menších dávkách vyrábět různé varianty podle potřeby. Na každém pracovním stole nebo upínacím můstku se nachází několik základních kolejnic modulárního upínacího systému, na které je možné radiálně a v jakékoli poloze umístit upínací moduly. Ty je možné polohovat v krocích po 2 mm pomocí přesně frézovaných zubů. Upínací moduly se následně ve zvolené poloze bezpečně upevní prostřednictvím centrálního šroubu a bočních svorek.

Bezobslužná výroba díky vícenásobnému upnutí

S flexibilním, modulárním systémem od firmy Triag International lze dosáhnout vícenásobného upnutí na minimálním upínacím prostoru. Za tímto účelem slouží zadní část upínacích modulů jako doraz pro následné upnutí. Upínací moduly na základní liště lze v několika jednoduchých krocích přestavět na různé typy profilů pro dveřní kování. Aktuálně jsou ve firmě používány drážkované upínací čelisti o šířce 48 a 94 mm, které je ale možné rychle vyměnit za mnoho dalších variant. Jak uvádí vedoucí výroby Konstantin Steffen, on sám i jeho zaměstnanci velmi ocenili snadno použitelný, rychlý a flexibilní upínací systém s možností přestavby ve velmi krátkém čase.

Na upínací můstek může být díky kompaktní konstrukci upínacích modulů umístěno více komponent pro dveřní kování a více komponent může být obrobeno v jednom procesu. (Zdroj: Triag International)

Ekonomickou výrobu dveřního kování zajišťuje zejména vícenásobné upínání součástí. V závislosti na variantě lze na pracovní stůl paralelně upnout polotovary až pro dvanáct dveřních kování a obráběcí centra je pak mohou vyrábět v jednom procesu. To umožňuje, aby jeden operátor mohl obsluhovat několik strojů současně. Konstantin Steffen to komentuje slovy: „Především bezobslužná výroba a vícestrojová obsluha nás přesvědčily, že v této zemi můžeme vyrábět konkurenceschopně i ve srovnání se zeměmi, kde jsou nízké mzdy.“

Opakovatelná přesnost polohování

V porovnání s dříve běžnými svěráky se základní lišty a k nim připevněné upínací moduly ukazují jako mnohem přesnější. To eliminuje potřebu opakovaně zjišťovat nulové body pro NC programy při novém upínání a přestavování. Pomáhá to také zkrátit dobu nastavení a pracovat flexibilněji. Jak říká Konstantin Steffen, obráběcí centra se musí přestavovat zhruba třikrát až čtyřikrát týdně. Modulární princip upínacích systémů od firmy Triag International minimalizuje úsilí a náklady na upínací prvky. Jednotlivé moduly jsou navzájem kompatibilní a zaměnitelné. „Díky modulárnímu principu a vysoké přesnosti lze upínací moduly přemístit na jakékoli jiné základní lišty,“ uvádí Michael Wolf, který je zodpovědný za technologii a prodej upínacích nástrojů ve firmě Triag International v Německu. Konstantin Steffen dodává, že modulární koncepce také zvyšuje flexibilitu: „Na každém stroji obvykle vyrábíme jinou variantu dveřního kování. Pokud je však podstatně větší potřeba jen jedné verze, můžeme tuto variantu vyrábět souběžně na dvou nebo třech strojích.“ Bezproblémová výměna upínacích modulů také zajišťuje, že výroba probíhá nepřetržitě a mohou tak být dodrženy slíbené termíny dodání. Pokud se obráběcí centrum zastaví, lze jeho výrobu jednoduše převést na jiný stroj. Tímto způsobem mohou technici během několika dní vyrobit jednoduše menší dávky různých dveřních kování.

Související články
Závěrečné oponentní řízení CK-SVT

V dubnu 2012 byl na půdě Fakulty strojní ČVUT v Praze oficiálně zahájen osmi letý projekt Centrum kompetence - Strojírenská výrobní technika v rámci dotačního programu Technologické agentury ČR. Projekt byl úspěšně ukončen ke konci roku 2019 a v červnu 2020 proběhlo Závěrečné oponentní řízení ve firmě TOS Varnsdorf, jednoho ze spoluřešitelů.

RCMT - 20 let ve výzkumu obráběcích strojů

Před 20 lety se začaly psát dějiny novodobé tuzemské výzkumné základny strojírenské výrobní techniky. Tento příspěvek nahlíží na klíčové milníky na jeho cestě očima aktérů, kteří stáli a stojí po jeho boku. Vydejme se společně na cestu, která formovala dnešní podobu Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii RCMT (Research Center of Manufacturing Technology) při FS ČVUT v Praze.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Související články
Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Další veletržní postřehy z EMO 2019

Z pohledu technika lze veletrh EMO v roce 2019 považovat za zdařilý, protože byl více o invenci, kreativitě, vylepšování stávajícího i hledání nových cest. Na veletrhu bylo možné vysledovat několik řekněme fenoménů, které se objevovaly napříč veletrhem. Přitom bych je přímo nepovažoval za trendy, protože obdobné počiny, technika, software i smýšlení byly (u asijských výrobců) k vidění o šest měsíců dříve na veletrhu obráběcích strojů v Pekingu. Nedávám tímto záminku k mezikontinentální diskusi o tom, kdo trendy určuje. V tomto textu zazní několik dalších veletržních postřehů.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

CIMT Peking, Část 2. Win Together

Podtitul veletrhu CIMT 2019 byl: 融合共赢 智造未来. Musíte uznat, že motto veletrhu je v této pro nás exotické podobě zahaleno značným tajemstvím. Dáte-li větu do automatického překladače, výsledná myšlenka zní: fúze a výhra. Jednoduchá slova, divný obsah - tento způsob nalezení významu věty opravdu není žádná výhra. Proto se o nápravu "ztráty v překladu" pokusíme v druhém vstupu z veletrhu, ve kterém se tentokrát podíváme i za technikou.

Úspěšné dny otevřených dveří

Ve druhý dubnový týden 2019 pozvala společnost Grob-Werke hosty na letošní první firemní výstavu do svého sídla v Mindelheimu. Přibližně 400 pozvaných zákazníků a hostů kvitovalo inovativní produkty, praktické ukázky, odborné přednášky a zajímavé komentované prohlídky firmy.

Automatizace od kusu po velké série

Ve společnosti Misan v Lysé nad Labem se pravidelně konají odborné semináře, které již po léta mají ustálený a účastníky kvitovaný scénář. Jedná se vždy o tematicky zaměřenou, třídenní akci - dva dny pro odbornou veřejnost, třetí den pak pro školy. Důležitým faktem z hlediska návštěvnického poznání a edukace je skutečnost, že se na obsahové náplni společně s firmou Misan podílí vždy jeden z jejich spolupracujících partnerů, především z řad výrobců a dodavatelů řezných nástrojů. Dopoledne přednášky, odpoledne ukázky na strojích. Nejinak tomu bylo i poslední květnový týden.

CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Když brousit je skutečné umění

Psal se rok 1993, když se dva kolegové elektrikáři, Ing. Jan Hlinka a Ing. Václav Požárek, rozhodli, že již nezůstanou ve firmě, která se po sametové revoluci přeorientovala na výrobu zbraní. V Radošovicích u Strakonic poté založili firmu vlastní. Nazvali ji HiPo.

Vítejte v továrně budoucnosti

Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit