Síla rodinného podnikání

Tübingen je malebné univerzitní město v německé spolkové zemi Bádensko-Württembersko, nacházející se 30 km jižně od Stuttgartu. Tento region vždy patřil k průmyslové špičce nejenom v Německu, ale v celé Evropě. Najdete zde celou řadu renomovaných firem. A pro svůj byznys si jej v roce 1969 vybral i Paul Horn. Přestože se jedná o mladou firmu, v současné době již spadá do první desítky TOP světových výrobců obráběcích nástrojů a komponent. Vedle výroby ve zdejších prostorech se výrobní lokace nacházejí v USA, Anglii, Itálii a v České republice, konkrétně v Brně ve firmě SK Technik, které je společnost Horn vlastníkem. Ta ji od svého založení, coby obchodní společnost, na českém a slovenském trhu zastupovala. Když se po letech spoluzakladatelé firmy SK Technik, manželé Kirsteinovi, rozhodli svůj podíl ve firmě odprodat, oslovili na základě dlouhodobých vztahů pana Lothara Horna.Ten zde posléze v roce 2012 vybudoval první výrobní halu s administrativním zázemím a o sedm let později i druhou výrobní halu. Za úspěchy zdejší výroby, a samozřejmě i obchodní stránky firmy SK Technik – zastupuje celou řadu renomovaných výrobců z oblasti strojů, nástrojů a příslušenství, stojí Dušan Chodúr, dlouholetý jednatel společnosti.

Do Tübingenu, sídla firmy Horn, je vedle standardní produkce směřována výroba všech speciálů. Zdejší prostory tvoří celkem tři velmi moderní haly, kde se nachází kompletní výrobní řetězec – od tvorby tvrdokovového polotovaru přes jeho slinování, broušení až po povlakování, a samozřejmě moderní distribuční sklad. V rámci Technologických dnů mají zákazníci z celého světa možnost navštívit zdejší prostory a v podstatě veškeré tyto dílčí technologické procesy jsou plně přístupné v rámci komentovaných prohlídek. Společnost SK Technik sem své zákazníky pravidelně přiváží, a oni tak mají možnost nahlédnout pod pokličku zdejšího umu. Nebývá zvykem, že by firma zpřístupnila téměř veškeré výrobní procesy do takového detailu jako právě Horn. Děkujeme za možnost, že naše redakce mohla být součástí letošní skupiny.

Naše prohlídka začíná v hale o rozloze 5 000 metrů čtverečních, kde se nachází kompletní výrobní proces tvorby polotovarů pro nástrojové řady sestávající ze čtyř základních fází – míchání granulátu, jeho lisování, předslinování a slinování. Pro tento proces, kdy zahřátím směsi na vysokou teplotu dochází k vzájemnému splynutí práškových částic, se vedle slinování běžně vžilo několik jiných výrazů jako například spékání či sintrování. Není časté, že by světoví výrobci měli všechny tyto fáze pohromadě na jednom místě. Horn je výjimkou.

Pod tlakem se v lisech formuje předem smíchaný granulát, čímž získává svůj specifický tvar. Vylisované polotovary o délce 300 mm, obsahující chladicí kanálky, se po odstátí na platech dělí na potřebné rozměry, a následně dochází k jejich slinování. Zde podle slov pana Chodúra hraje obrovskou roli zkušenost zdejších odborníků, jelikož tolerance slinovaných řezných nástrojů je v pěti setinách. A je tedy velmi náročné v rámci teplotní redukce, která se pohybuje v rozmezí 20 až 22 % v závislosti na složení polotovaru, stanovit jeho původní velikost.

Závěrečným technologickým krokem je slinování, které je rozděleno na dvě fáze. V té první jsou v peci z hmoty vylučovány nežádoucí látky, které byly do směsi přidány kvůli její plasticitě potřebné při tváření, jako je např. teflon. Ve většině případů se nejedná o škodlivé plyny, tudíž mohou odcházet přímo do ovzduší. Poté následuje finální slinování trvající cca 20 hodin v závislosti na složení dané směsi. Následně dochází ke 100% kontrole všech slinovaných polotovarů.

V souladu s technologickým tokem se i my přesouváme do druhé haly, kde probíhá broušení řezných destiček. Člověk si zde připadá jako v science fiction – obrovská plocha, kde jsou v nedopočitatelném množství řad umístěny brusky. Další zajímavostí je i to, že se nacházíme ve druhém patře budovy, tudíž její statika mluví sama za sebe. Každá destička je dodávána se svými dokumenty, vše je postupně načítáno do SAP systému. Horn si konstruuje a vyrábí stroje sám v nově vybudovaném středisku výroby a generálních oprav. V každé řadě se nachází 10 brusek, vždy dvě řady současně obsluhují tři operátoři. Operátor umísťuje nástroje do palety a následné broušení probíhá v automatickém procesu pomocí obslužných zakladačů. Barevná signalizace stroje pak upozorňuje na potřebu proměření daného kusu. Všechny linie strojů jsou totožné, pouze se odlišují broušením tvaru destiček. To umožňuje plnou vzájemnou zastupitelnost operátorů. Uprostřed obsluhovaných řad se nachází kontrolní zařízení, 3D měření je pak v samostatném prostoru.

Některé typorozměry jedno-, tří- a šestibřitých cirkulárních destiček jsou broušeny v Brně, kde se nachází na 40 brusek. Zdejší filozofie klade velký důraz na kontrolu. Dle Dušana Chodúra podstata měření nespočívá ve verifikaci toho, jestli bylo něco uděláno špatně. S tím se primárně totiž nepočítá. V rámci vývoje procesu se prý nechá běžet celá směna bez kontroly. A pak v drtivé většině případů zjistí, že zde byla 100% kvalita. „Stroje si vyrábíme sobě na míru. Naší filozofií není měřit, ale mít takový proces, který garantuje absolutní spolehlivost,“ říká pan Chodúr. Bruska musí monitorovat teplotu svého okolí, úbytek brusného kotouče a další proměnné záležitosti, a na základě toho se musí sama korigovat.

Ve třetí hale naší komentované prohlídky, opět patrové, se v přízemí vyrábějí rotační a kazetové držáky nástrojů. I zde jsme svědky masivní investice společnosti Horn do moderních výrobních technologií. Část prvního patra zaujímají stroje pro aditivní výrobu firmy Trumpf, které slouží především pro prototypování. V rámci technologických dnů byly na různých demo dílech z hliníku a titanu ukázány tvarové možnosti, kterých lze 3D tiskem dosáhnout. V oblasti řezných nástrojů konstruktéři především kvitují možnost tvorby složitých tvarů chladicích kanálků přivádějících kapalinu až k místu řezu.

Další část dotyčného patra budovy zaujímá technologie povlakování. I zde jsme měli možnost vše zhlédnout do nejmenšího detailu. Vyčištěné destičky po předchozím broušení v rámci logistiky přicházejí v zásobnících a operátoři je manuálně nasouvají na tzv. špízy, které se pak vkládají do boxů putujících na povlakování. V testovacím režimu zde byl i robot, který suploval lidskou práci, ale zatím nedosahoval takové spolehlivosti nasazení destiček jako zručná operátorka. Celkem se zde nachází 12 povlakovacích zařízení od firmy CemeCon s denní kapacitou 27 tisíc povlakovaných destiček, a to převážně PVD technologií. Horn má svoji vlastní divizi povlakování pro vývoj speciálních povlaků. Kontrola povlakování probíhá pomocí vážení, rozdílná hmotnost destičky znamená rozdíl v tloušťce povlaku. Z kapacitních důvodů jsou nuceni povlakování kooperovat. Snahou ale pochopitelně je rozšířit kapacity a být soběstačný. Ale je to mj. otázka velkých investic.

Logicky posledním místem zastavení je distribuční oddělení, které se z části nachází v přízemí budovy a z části v mezipatře. Denní kapacita představuje 1 000 expedovaných zásilek. V centrálním skladu hotových výrobků je pro zamezení vzniku a šíření požáru speciální prostředí dosažené sníženým obsahem kyslíku a směsí dalších plynů. Je zde pochopitelně omezený vstup z důvodu špatných klimatických podmínek, které jsou srovnatelné, co se týče obsahu kyslíku, s těmi na Mt. Everestu.

Vedle duálního způsobu vzdělávání, kdy mladí lidé v rámci studia získávají zkušenosti u konkrétní firmy, se v Německu po dlouhá léta ukotvilo pravidlo, že nejlepší odborník je ten, kterého si vychováme sami. Horn není výjimkou. Zdejším školicím centrem procházejí všichni noví zaměstnanci ve věku 16 až 21 let, středoškolsky i vysokoškolsky vzdělaní, a jsou zde školeni po celé tři roky. V prvním roce získávají znalosti v základech technologií a materiálového inženýrství, učí se rozpoznávat jednotlivé druhy materiálů, druhý rok jsou již „postaveni“ před konvenční stroj a třetí rok před moderní CNC stroje stejného typu, jako jsou v „ostré“ výrobě. V každém ročníku je kolem 15 studentů, maximální kapacitní počet celého training centra je 75 studentů.

Výroba přesných nástrojů si žádá obrovské penzum postupně získávaných odborných znalostí. Moderní technologie nejsou primární zárukou kvalitní výroby, ale „pouze“ podmínkou bezpodmínečně nutnou k dosažení požadovaného stavu. Ten skutečný úspěch je na bedrech lidí, kteří zde v Tübingenu působí a své zkušenosti předávají do dalších výrobních lokací, naše Brno nevyjímaje. U Horna pak klíčový úspěch hledejme v entusiasmu, lidském a odborném přístupu pana Lothara Horna, jehož odkaz bezesporu ponesou i další generace „Hornovců“.

Již poosmé otevřela společnost Paul Horn své brány více než 3 000 návštěvníkům z 37 zemí. Akce byla zaměřena na procesy, které jsou výsledkem optimální interakce nástroje, upínání obrobku a stroje. „Pouze ten, kdo ovládá proces obrábění, může dosáhnout optimálních výsledků s použitým nástrojem,“ říká Markus Horn, jednatel Paul Horn. Akce sestávala z odborných prezentací, ukázek obrábění, představení novinek, prezentací využití aditivní technologie v konstrukci řezných nástrojů. Dále samozřejmě z doprovodné výstavy 35 spoluvystavujících společností. Návštěvníci měli možnost se volně pohybovat v podstatě ve všech prostorech. Kromě dvou výrobních hal, které zahrnují především výrobu břitových destiček a držáků, měli přítomní možnost nahlédnout do výroby karbidů a různých tvářecích procesů na nejmodernějších zařízeních.

Zajímavostí byly exponáty několika sportovních vozů, zakázkových bicyklů, spalovací komora Prometheus pro motor Ariane 6, lékařské produkty a kolekce hodinek a šperků. To vše bezesporu zanechalo v návštěvnících trvalé dojmy a ilustrovalo rozmanité oblasti použití přesných nástrojů Horn.

Dalším vrcholem události byla speciální akce ke společnému projektu ZykloMed financovanému Spolkovým ministerstvem školství a výzkumu (BMBF). Projekt se zabývá výrobou funkčně integrovaných implantátů pomocí nových synchronně cyklických obráběcích procesů. Zúčastnění partneři předvedli své know-how v oblasti lékařské techniky opracováním kostního hřebu a kostního šroubu.

Příští technologické dny Horn jsou naplánovány opět za dva roky. Zájemci však měli možnost zhlédnout novinky již na zářijovém veletrhu EMO 2023 v Hannoveru, kde měl Horn v hale 5 rozsáhlou expozici. Samozřejmě s nimi seznámíme technickou veřejnost v následujících vydáních MM Průmyslového spektra.