Nebojme se investovat do veletržních expozic!

Především lze pozorovat vliv růstu ceny práce a zároveň nedostatku pracovních sil – v poměrech, kde se cena vyrobené součásti ani vzdáleně nevztahuje k přidané hodnotě konečného produktu. Vztahuje se výhradně k cenám konkurence možných subdodavatelů, a tak narůstají rizika špatné investice do zvýšení úrovně výrobní i automatizační techniky. Sázka na kusovou výrobu dílů s vysokou přidanou hodnotou, kterou provozují jen ojedinělé české výrobny dílů, musí být podložena kvalitou, spolehlivostí obsluhy té nejvyšší dostupné výrobní techniky, ale zejména vysokou úrovní vlastních středních technických pracovníků v přípravě výroby. Management se pak neobejde bez dlouhodobé a stále prověřované pozice na trhu, prokazované nejvyšší kvalitou produkce, trvalou spolehlivostí a podmíněně i vlastnictvím certifikátů, pokud jde o kvalitu periodicky prověřovanou zákaznickými audity.

Jak v tomto prostředí mohou posloužit strojírenské veletrhy, o jejichž tradici, ale zejména smyslu do budoucna se vedou více i méně zasvěcené debaty?

Z perspektivy zážitku ze zářijového veletrhu AMB, pořádaného u našich větších západních sousedů, se nemohu ubránit optimismu a nadšení. Všech deset hal výstaviště zaplněných expozicemi, nikde žádné „jalové“ plochy uvnitř pavilonů, nespočet vystavených strojů (včetně velkých), mnohdy s velmi zajímavými a komplikovanými ukázkami z různých průmyslových oblastí, zejména z automobilového a energetického sektoru. Profesionální a organizovaná účast středních a vysokých škol, množství odborných konferencí. A k tomu davy informacíchtivých návštěvníků/zákazníků – v některých expozicích doslova nebylo k hnutí. Jeden by řekl, že strojírenské veletrhy rozhodně nejsou na ústupu, právě naopak. Pro zákazníka se, dle mého názoru, jedná o jedinečnou příležitost vidět to nejlepší, co jednotliví výrobci a dodavatelé nabízejí, porovnat jejich zkušenosti a profesionalitu prezentovaných řešení a nakonec i vysledovat trendy, kam se obor ubírá.

MSV v Brně přináší v zásadě stejný zážitek, jen v menším měřítku. O to více ovšem vyniknou jednotlivá prezentovaná řešení i celkový přístup k této akci ze strany vystavovatelů a organizátorů. Pojďme se v této souvislosti seznámit s letošní veletržní koncepcí firmy Misan.

Hlavní „stan“ firmy Misan najdete v pavilonu P, a to ve stánku číslo 62. Těžištěm této expozice budou ukázky samostatných „standardních“ strojů, dále standardních strojů s předpřipravenou automatizací, ale také ukázky víceosých a víceúčelových strojů pro ty nejsložitější úlohy třískového obrábění. Druhé setkání v pavilonu P bude ve sdílené, tzv. technologické expozici, kde budeme společně s naším zákazníkem, plzeňskou firmou Hofmeister, prezentovat zákaznické řešení automatizovaného pracoviště s pětiosým obráběcím centrem Okuma. Organizovaná prezentace s diskuzí klíčových zúčastněných osob na toto téma proběhne v úterý 8. října od 13:00 na stagi „technologické expozice“. Pro pozdější individuální diskuze bude připraven firemní pultík v bezprostřední blízkosti stage.

K dalšímu setkání vás můžeme pozvat do pavilonu F ke stánku 73, kde společně vystavují firmy Emuge-Franken a Westcam. Zde najdete technologickou ukázku pětiosého obrábění (i souvisejících řezných nástrojů a upínací techniky) na vysokorychlostním víceúčelovém centru Brother M200Xd1-5AX.

Poslední zastavení ve společnosti Misan lze uskutečnit v rámci dedikované expozice aditivních technologií v pavilonu A1 u stánku číslo 24. Ve středu 9. října přispějeme aktivní účastí na tradiční a hojně navštěvované odborné konferenci zvané Fórum aditivní výroby, která se letos poprvé uskuteční v reprezentativních prostorách rotundy pavilonu A.

Na závěr nelze opomenout ani náš malý příspěvek realizovaný ve spolupráci s japonskou vládní neziskovou agenturou Jetro, a to v souvislosti s finálním dokončováním povrchu obráběných dílců do zrcadlového lesku pomocí zařízení Okamoto AeroLap.

Stručný popis jednotlivých exponátů:

Řada soustruhů a soustružnických center LB je charakterizována vždy jednou revolverovou hlavou. Jedná se tedy o univerzální stroje, které se těší oblibě díky své vysoké užitné hodnotě na celém světě. Počet více než 18 000 kusů instalovaných od uvedení této řady v roce 2007 mluví za vše. Výrobce se od počátku u těchto strojů zaměřil především na vysokou přesnost v kombinaci s velkou tuhostí a současně hospodárností provozu. Důkazem budiž hmotnost každého z těchto strojů, použití kluzných lineárních vedení, revolverová hlava vlastní konstrukce, soustružnická vřetena s integrovaným elektromotorem (také vlastní konstrukce), nejnovější řídicí systém OSP-P500L, aktivní kontrola kolizí, schopnost čelit samobuzenému chvění, hibernační režimy a další. Teplotní stabilita stroje je vyjádřena maximální odchylkou obráběného průměru do 5 mikrometrů při změně okolní teploty o 8 °C. Nový řídicí systém a související pohony stroje přinášejí inovace v několika oblastech: ve zvýšení výpočetního výkonu, v důrazu na virtuální simulace (digitální dvojče stroje), v kybernetické bezpečnosti a vylepšené ergonomii.

Prezentovaný typ LB3000EXIII MYW800 představuje nejsložitější provedení stroje řady LB, tj. s poháněnými nástroji, řízenou osou Y a protivřetenem namísto koníka.

Součástí této ukázky bude i automatizace provozu standardizovanou robotickou buňkou Halter Turnstacker 35 pro nakládání a vykládání rotačních dílců. Zásobník této buňky je ve formě dvoupaletového výměníku a jeho kapacita je výrazně zvýšena možností stohování dílců na sobě v několika komíncích. Určujícím kapacitním parametrem je tak výška polotovaru. Manipulaci s dílci zabezpečuje šestiosý průmyslový robot s nosností 35 kg na zápěstí.

Multus B200II W

Je to nejmenší představitel víceúčelových soustružnických center z řady Multus, vhodný zejména pro drobné, složitě tvarované dílce s větším podílem vrtacích a frézovacích operací, včetně šikmých a obecných ploch. Důvodů pro volbu stroje Multus oproti soustružnickému stroji s revolverovou hlavou (či hlavami) může být více – například kapacita zásobníku nástrojů, kterou lze volit v rozmezí od 20 do 60 pozic, u větších strojů až do 120 pozic. Stroj je osazen novou generací řízení, v tomto případě generací OSP-P500S, u níž se v ještě větší míře uplatní vlastnosti zmiňované u (jednoduššího) stroje řady LB. Platí zde samozřejmě i ostatní výhody systému OSP-P500.

Vystavený stroj Multus B200IIW je vybaven protivřetenem pro dokončení složitých dílců na jedno založení polotovaru do stroje. Upínací rozhraní nástrojového vřetene je typu HSK-A63 a poskytuje dostatečnou tuhost i flexibilitu z hlediska aplikovatelných nástrojových sestav.

Pro obrobení dílců menších velikostí vyráběných ve středně velkých sériích doporučujeme vždy zvážit nasazení obráběcích strojů Brother. Jedná se o pracanty (vyvinuté s cílem minimalizovat veškeré vedlejší časy), kteří se navíc odvděčí mimořádnou spolehlivostí, malým odběrem elektrické energie i stlačeného vzduchu, a to vše na až nečekaně malé zastavěné ploše. Svojí koncepcí jsou také velmi vhodné pro zástavbu do výrobních linek. Technicky je lze charakterizovat frézovacím vřetenem s upínacím rozhraním typu BT30 (často v provedení Big Plus označovaném jako BBT30). Původně se sortiment strojů Brother omezoval na svislá tříosá (případně čtyřosá) obráběcí centra s křížovým stolem. V posledním desetiletí ovšem výrobce své portfolio výrazně rozšířil, a tak lze dnes využívat i stroje dvoupaletové, víceúčelové soustružnicko-frézovací, pětiosé nebo s vodorovnou osou vřetene. Naše expozice na MSV představí právě tyto sofistikovanější stroje včetně doplňkové automatizace.

U500Xd1-5AX

Jde o pětiosé (se souvisle řízenými pěti osami) svislé obráběcí centrum, vyvinuté zejména pro potřeby transformace automobilového průmyslu. V důsledku bezprecedentních změn v konstrukci osobních automobilů výrazně vzrostl podíl součástí ze slitin neželezných kovů. Současně se zvyšuje i jejich tvarová složitost. Přicházejí také zcela nové dílce související výhradně s novými pohony, ať už se jedná o řešení hybridní, nebo o řešení oproti tradičním spalovacím motorům zcela alternativní. Náběh výroby vozidel této nové generace je v různých místech světa rozdílný, nikde se však nejedná o změnu skokovou. To přináší příležitosti pro stroje, jako je např. stroj Brother U500Xd1, který je schopen efektivně obrobit složité dílce, ale neklade si za cíl soupeřit s jednoúčelovými stroji pro (mnoha)milionové roční série.

Naše technologická ukázka představí obrábění rozměrově menšího dílce na vícečetném upínači s využitím moderních strategií frézování a s podporou CAM. Prezentováno bude také vysokorychlostní závitování – jedna z domén strojů Brother.

M200Xd1-5AX + BV7-870

Víceúčelové svislé soustružnicko-frézovací centrum (opět se souvisle řízenými pěti osami) bude v našem stánku v pavilonu P doplněno o originální automatizační systém Brother BV7-870. Stroje z řady MXd1 jsou čtvrtou generací těchto kompaktních strojů, disponujících prostředky pro souvislé pětiosé obrábění. Firma Brother při vývoji této modelové řady velmi pečlivě naslouchá zpětné vazbě od svých zákazníků a díky tomu nachází uplatnění nejen v automobilovém průmyslu, ale i v medicínské výrobě a elektrotechnice. Pro zvýšení bezobslužnosti samostatně stojících strojů řady MXd1 připravila firma Brother vlastní optimalizovaný manipulační robot, doplněný o velkokapacitní zásobník dílců s označením BV7-870. Jde o čtyřosé rameno s maximálním dosahem 870 mm a nosností 7 kg přímo připevněné k loži stroje a díky tomu vykonává pouze nejkratší nezbytné dráhy. Technologická ukázka na stroji bude zahrnovat soustružnické i frézovací operace v bezobslužném režimu.

VRG6DX

Novinka v sortimentu největšího japonského výrobce strojů pro dokončovací operace je určena na produktivní broušení čel rotačních dílců. Jedná se o zajímavou alternativu k obvyklým metodám ať už na klasických rovinných bruskách s podélným posuvem stolu, nebo na rovinných bruskách s rotujícím stolem. U strojů z řady VRG je brousicí kotouč nahrazen soustavou brousicích kamenů, které brousí svým čelem dílce umístěné na rotujícím magnetickém upínači. Vysoká produktivita je dána jednak velkou zatížitelností brousicího vřetene (díky dominantní axiální složce zatížení směřující do osy vřetene), jednak minimálními lineárními pohyby při broušení. Prakticky se vystačí jen s vertikálním přísuvem do řezu. Ostatně koncepce svislého brousicího vřeteníku je u nás dlouhodobě známa díky strojům řady BPV, které jsou stále ve výrobě hojně využívány a jejichž životnost je prodlužována repasy.

AeroLap

Aero Lap je dokončovací metoda obrábění, která umožňuje automatizovaně dokončovat funkční či pohledové plochy součástí do zrcadlového lesku. Tato unikátní technologie se používá zejména při dokončování tvarových ploch zápustek, raznic, forem a řezných nástrojů, tedy operací, jež byly dosud vykonávány téměř výhradně na ručních pracovištích. Mechanismus procesu je založen na tom, že kompozitní elastické částice s abrazivem dopadají vysokou rychlostí na obráběnou plochu a sklouznou po povrchu, čímž dochází k leštění a jemnému broušení plochy. Použitím speciálního pojiva je dosaženo pružnosti a adheze pojiva k abrazivu.

Concept Laser M2

Součástí expozice společnosti Misan v pavilonu A1 bude 3D tiskárna Colibrium Additive Concept Laser M2 pro zpracování kovových práškových materiálů. Zařízení pracuje se základnou o velikosti 250 x 250 mm a dokáže stavět až do výšky 350 mm. Zpracovávané materiály sahají od zlata přes korozivzdorné a teplotně odolné oceli až po slitiny hliníku a titanu. Stavební výkon se pohybuje v rozsahu 2–20 cm³ za hodinu v závislosti na materiálu a požadavcích na jakost povrchu. Aditivní výroba nabízí zcela nové možnosti konstruování i výroby nových dílů v letectví a kosmonautice, ale i v medicínské produkci, kde má již své nezastupitelné postavení. Úspěšné aplikace najdeme také ve výrobě forem a obecně v prototypové výrobě.

Umístění expozice společnosti Misan na MSV 2024:
pavilon P, stánek 62

Tematický stánek aditivních technologií:
pavilon A, stánek 24

Inspirativní projektově orientovaná ukázka:
pavilon P, technologická expozice

ukázky vybraných technologií na pětiosém víceúčelovém stroji Brother M200Xd1-5AX – stánek Emuge Franken:
pavilon F, stánek 73