Témata
Reklama

Srovnání upínačů pro frézovací nástroje

Při třískovém obrábění je dosažena hranice výkonnosti v okamžiku, když se nástroj rozechvěje a na obrobek se přenesou stopy po chvění. Často stačí, aby byla použita vhodná upínací kleština, která lépe umožní využití potenciálu stroje.

Firma Haimer GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje firma SK Technik, se specializuje na dokonalé upínání řezných nástrojů při obrábění. Upínače pro frézovací nástroje firma vyrábí na speciálních strojích, aby bylo dosaženo vysoké přesnosti a vysokých výkonů při obrábění. Zkušenosti z výroby a provedené zkoušky přispěly k tomu, že je zaručeno obvodové házení do 0,003 mm. Díky mnoha vylepšením mohla firma Haimer v závislosti na upínacích rozměrech zvýšit upínací moment až na 500 Nm (u průměru 20 mm), což je trojnásobek oproti standardním upínacím kleštinám. Firma uvedla na trh vysoce výkonné upínače Power Shrink Chucks, které se hodí jak pro hrubování, tak pro dokončování. Upínače se vyznačují jednoduchou konstrukcí a díky tepelnému upínání umožňují velké hloubky řezu a znamenitou jakost povrchu.

Reklama
Reklama
Reklama
Zkouška upínačů Haimer na obráběcím centru DMC 60 H firmy DMG

Obdobně to platí i pro nově vyvinuté upínače Power Collet Chucks, s vysoce přesnými upínacími kleštinami standardu ER, nebo i Haimer HG. S uvedenými kleštinami lze s upínači Power Collet Chucks dosáhnout obvodového házení do 0,005 mm.

Zkušební testy

Pro tyto oba výrobky a porovnání jiných upínacích technologií vybudovala firma Haimer ve své vlastní výrobě následující zkušební stanoviště. Jde o obráběcí centrum DMC 60 H firmy DMG, vybavené vřetenem SK 40 a s chlazením emulzí (Castrol 299/7; 7 %). Pro obrábění je použit frézovací nástroj firmy Fraisa (č. C5277.610), jedná se dvoubřitou vysoce výkonnou frézu průměrem 16 mm, s poloměrem zaoblení R2 a s vyložením 70 mm.

Výsledek zkoušky – krátké upínače: 1 – Haimer Power Shrink Chuck, 2 – Haimer Power Collet Chuck, 3 – Einpress, 4 – ER, 5, 6 – hydraulický, 7 – s polygonem

Při testech byl obráběn dílec ze slitiny hliníku (AlCuMg1), neboť u těchto materiálů se nedostatky jakosti povrchu projeví zřetelněji než u oceli. Frézovány byly různé dráhy s rozdílnou hloubkou řezu. V první části zkoušky zvolila firma Haimer vždy nejkratší možný upínač z celkem sedmi různých konceptů upínacích kleštin a tepelných upínačů.

Výsledky

Řezné podmínky byly stejné pro všechny upínače: otáčky 12 000 min-1, řezná rychlost 603 m.min-1, posuv na zub 0,2 mm, velikost posuvu 4 800 mm.min-1, šířka záběru 16 mm. Při hloubce řezu 2,6 mm byl odpovídající objem odebrané třísky 199,7 cm3.min-1při 3,0 mm 230,4 cm3.min-1, dále 3,4 mm/261,1 cm3.min-1 a 3,8 mm/291,8 cm3.min-1. U obou hydraulických kleštinových upínačů se ukázala první stopa po chvění při hloubce řezu větší než 2,0 mm; nad 2,1 mm bylo poškození patrné také u tepelného upínání. Kleština ER zanechala stopu od hloubky 2,6 mm a u upínačů s polygonem od 3 mm. Upínače Haimer Power Shrink Chuck a také Power Collet Chuck umožnily hloubku řezu až 3,8 mm bez jisté stopy po chvění.zanechala stopu od hloubky 2,6 mm a u upínačů s polygonem od 3 mm.

Výsledek zkoušky – dlouhé upínače: 1 – Haimer Power Shrink Chuck, 2 – Haimer Power Collet Chuck, 3 – Einpress, 4 – ER

Upínače Haimer Power Shrink Chuck a také Power Collet Chuck umožnily hloubku řezu až 3,8 mm bez jisté stopy po chvění.zanechala stopu od hloubky 2,6 mm a u upínačů s polygonem od 3 mm. Upínače Haimer Power Shrink Chuck a také Power Collet Chuck umožnily hloubku řezu až 3,8 mm bez jisté stopy po chvění.zanechala stopu od hloubky 2,6 mm a u upínačů s polygonem od 3 mm. Upínače Haimer Power Shrink Chuck a také Power Collet Chuck umožnily hloubku řezu až 3,8 mm bez jisté stopy po chvění.zanechala stopu od hloubky 2,6 mm a u upínačů s polygonem od 3 mm. Upínače Haimer Power Shrink Chuck a také Power Collet Chuck umožnily hloubku řezu až 3,8 mm bez jisté stopy po chvění.zanechala stopu od hloubky 2,6 mm a u upínačů s polygonem od 3 mm. Upínače Haimer Power Shrink Chuck a také Power Collet Chuck umožnily hloubku řezu až 3,8 mm bez jisté stopy po chvění.zanechala stopu od hloubky 2,6 mm a u upínačů s polygonem od 3 mm. Upínače Haimer Power Shrink Chuck a také Power Collet Chuck umožnily hloubku řezu až 3,8 mm bez jisté stopy po chvění.

Při zkoušce se frézovalo do takové hloubky řezu, kdy na obrobeném povrchu byly patrné stopy po chvění nástroje.

Ve druhé části zkoušky bylo testováno velké vyložení nástroje (160 mm), pokud byly držáky dostupné v příslušném provedení. Řezné podmínky byly stanoveny takto: otáčky 11 000 min-1, řezná rychlost 552 m.min-1, posuv na zub 0,2 mm, velikost posuvu 4 400 mm.min-1, šířka záběru 16 mm. Byly opět voleny různé dráhy s rozdílnou hloubkou řezu a odpovídajícím objemem odebrané třísky: 0,8 mm/56,3 cm3.min-1, 1,2 mm/84,5 cm3.min-1, 1,4 mm/98,6 cm3.min-1 a 1,6 mm/112,6 cm3.min-1. Již u hloubky řezu 0,7 mm bylo u lisovaných kleštin patrné poškození jakosti povrchu. U upínacích kleštin ER byla stopa po chvění od 0,8 mm. Upínač Haimer Power Collet Chuck dosáhl hloubky řezu do 1,6 mm bez jistých stop po chvění a upínač Haimer Power Shrink Chuck snesl dokonce i hloubku řezu 1,8 mm, aniž by zachvěl.

Při zkoušce byly frézovány různé dráhy s rozdílnou hloubkou řezu v hliníkovém materiálu.

Z porovnávaných krátkých i dlouhých upínačů byly výsledky upínačů Haimer nejlepší. Je zřejmé, že investice do jejich nákupu se vyplatí.

Franz Ziegltrum

SK Technik

www.sktechnik.cz

dvorak@sktechnik.cz

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 80145
Datum: 06. 02. 2008
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit