Světové premiéry na AMB

Mezi vystavenými stroji byly tři světové premiéry, které si níže představíme podrobněji, a čtyři stroje, které byly poprvé předvedeny na evropském kontinentu. Jednalo se o kompaktní soustružnicko-frézovací centrum NTX 1000 druhé generace, přesná a dynamická horizontální centra NHX 4000 a NHX 5000 a ultrakompaktní horizontální centrum i 50, určené pro produktivní výrobu dílů spalovacích motorů v automobilovém průmyslu. V oblasti automobilového průmyslu se současně DMG Mori prezentovalo jako dodavatel komplexních automatizovaných technologií navržených na míru podle zákaznických požadavků, jež pak zahrnují obráběcí stroj, automatizaci i periferní zařízení. Více o tomto tématu jakož i o strojích představených v evropské premiéře se dozvíte v příštím vydáni MM Průmyslového spektra. Nyní se již ale pojďme seznámit s představenými světovými novinkami.

Nové vertikální centrum DMC 1450 V je představitelem zcela nově koncipované 3. generace vertikálních obráběcích center řady DMC, kam patří spolu s menšími stroji DMC 650 V, DMC 850 V a DMC 1050 V. Světovou premiérou centra DMC 1450 V představila společnost DMG Mori na veletrhu AMB ve Stuttgartu novou konstrukční velikost v oblasti vertikálních obráběcích center. Pojezdy 1 450 x 700 x 550 mm a velký pevný stůl s upínací plochou 1 700 x 750 mm a nosností 2 000 kg umožňují obrábět rozsáhlé spektrum obrobků. Stejně jako ostatní zástupci této řady je centrum DMC 1450 V již v základním provedení vybaveno vřetenem s otáčkami 14 000 min^-1 a krouticím momentem 121 Nm, rychloposuvy až 36 m.min^-1 a zásobníkem nástrojů s 20 místy.

Pozici nejlepších strojů ve své třídě zajišťuje této řadě především koncepce s vysoce stabilním ložem s nahoře ležícími saněmi, o 28 procent většími lineárními vedeními a o 25 procent většími kuličkovými šrouby, které společně vytvářejí nejlepší rámcové podmínky pro maximální stabilitu procesu. Nejvyšší přesnost obrobků zabezpečuje rovněž inovativní teplotní management s chlazením matic kuličkových šroubů a vedení u všech tří lineárních os. Jako největší zástupce své řady nabízí DMC 1450 V nejen největší pojezdy, ale i četné opce. K dispozici je například vřeteno SK50 s krouticím momentem 303 Nm pro těžké obrábění a zásobník nástrojů, který lze rozšířit až na 120 míst.

Obráběcí centrum DMC 1450 V výrobce nabízí v novém jednotném designu a s uživatelským prostředím Celos, které díky četným aplikacím umožňuje jednotnou správu, dokumentaci a vizualizaci dat zakázek, procesů i stroje. Alternativně je k dispozici řízení Heidenhain TNC640 nebo Siemens 840D.

Další světovou premiérou na veletrhu AMB bylo obráběcí centrum DMU 125 P duoBlock nabízející nejvyšší obráběcí výkony i přesnost při vysoké dynamice. Jedná se o zástupce čtvrté generace této řady, která nachází využití ve všech oborech od leteckého průmyslu až po výrobu forem.

Obráběcí centrum DMU 125 P duoBlock. Foto: DMG Mori

Společnost DMG Mori navýšila tuhost stroje o 30 procent, aby mohla dále zvýšit obráběcí výkon. Současně byla stejnou měrou snížena spotřeba energie, za což stroj vděčí použití inteligentních agregátů přizpůsobujících se aktuálním potřebám. Pro zvýšení flexibility pětiosého frézovacího stroje a redukci obráběcích časů byla přepracována také osa B. Výsledkem je o 20 procent vyšší tuhost a integrovaná vnitřní kabeláž. Do tohoto konceptu zapadá také rychlý a inteligentní kotoučový zásobník nástrojů s časem výměny 0,5 sekundy, do něhož se v závislosti na provedení vejde až 453 nástrojů – a to při minimální ustavovací ploše.

Při dalším vývoji osvědčené řady duoBlock společnost DMG Mori rozhodujícím způsobem zlepšila především teplotní stabilitu. Rozsáhlá opatření v oblasti chlazení jsou již součástí základního provedení a zahrnují motory u os B a C, převodovku u osy C, motorové vřeteno a skříň vřeteníku, lineární vedení, kuličkové šrouby a ložiska u os X, Y a Z, servomotory u os Y a Z. Kromě toho lze centrum DMU 125 P duoBlock dodat s paketem „Přesnost“, který poprvé zahrnuje chlazení kompletního pohonu posuvu i lože a stojanu stroje. Kromě toho brání v této variantě instalovaná ochrana ThermoShield působení průvanu. Tato opatření mohou zvýšit přesnost vyrobených dílů až o 30 procent. Pro obrábění jsou uživateli k dispozici rychloposuvy až 60 m.min-1 u všech os a standardní vřeteno s otáčkami 12 000 min-1, výkonem 35 kW a krouticím momentem 130 Nm (40% zatížení), které lze nahradit četnými jinými vřeteny z modulárního systému řady duoBlock s vyššími parametry.

Velký kubický pracovní prostor centra DMU 125 P duoBlock s 1 250 mm ve směru X i Y a pojezdem v ose Z 1 000 mm umožňuje obrábění obrobků s maximální hmotností až 2 500 kg. Rovněž tento stroj je dodáván v novém designu DMG Mori a s prostředím Celos.

Třetí světovou premiérou představenou na AMB společností DMG Mori je laserový stroj Lasertec 45 Shape, s jehož pomocí lze efektivně vyrábět miniaturní technické tvary i komplexní geometricky definované povrchové struktury ve vstřikovacích formách nebo gravírovat mince a medaile.

Lasertec 45 Shape spojuje nejmodernější laserovou technologii s osvědčenými funkcemi obráběcích strojů společnosti DMG Mori. Stroje se může pochlubit dokonalou souhrou přesné optiky, která se skládá z laserové hlavice s nejnovější technologií skenovací optiky s CCD kamerou a s až pěti osami stroje. Vlastní laserové obrábění probíhá po horizontálních vrstvách, jejichž síla se v závislosti na laseru a materiálu pohybuje od 0,3 do 10 µm. Výhodou laserového obrábění je také široká paleta obrobitelných materiálů: tvrdokov, nástrojovou ocel, měď, hliník a titan lze obrábět stejně dobře jako grafit, PKD, CBN a keramiku. Drahé kovy jako zlato, stříbro nebo bronz toto spektrum aplikací završují.

Tuhý stojan stroje z litiny navržený s ohledem na minimalizaci vibrací zajišťuje vysokou přesnost, zatímco plně integrovaný NC naklápěcí otočný stůl je základem širokých možností pětiosého simultánního laserového obrábění. Stůl je dimenzován na obrobky ø 300 x 200 mm o hmotnosti až 100 kg, osu A lze naklápět v rozsahu –100° až +120°. Alternativně je Lasertec 45 Shape k dodání i v tříosé verzi s pevným stolem o rozměrech 840 x 420 mm a nosností 400 kg. Stroj se vyznačuje intuitivní obsluhou prostřednictvím 15" dotykové obrazovky na bázi Siemens 840D solutionline.

K přednostem laserového obrábění patří reprodukovatelnost geometrie a obrábění bez opotřebení nástrojů. Oproti EDM strojům také odpadá výroba elektrod. Přímé načítání CAD dat umožňuje rychlou a efektivní výrobu dávek již od jednoho kusu, a to bez nákladů na nástroje.

Pavel Marek

Zpracováno s využitím podkladů od společnosti DMG Mori

Neoznačená fota: autor