Témata
Reklama

Světové premiéry v bavorských Alpách

Ve dnech 18. až 22. února se konaly tradiční dny otevřených dveří u společnosti DMG Mori v bavorském Pfrontenu. Akce byla pojata skutečně velkolepě, už jen co se týká počtu vystavených strojů, mezi nimiž se proplétaly tisíce návštěvníků z celého světa.

Vystavených exponátů bylo celkem 73. Prim mezi nimi hrála obráběcí centra různých typů v novém černobílém korporátním designu a ve dvou barevných verzích – s černými nebo s bílými dveřmi. U většiny strojů bylo k vidění nové provedení řídicího systému s uživatelským prostředím CELOS, jemuž byla věnována také samostatná expozice. Na ovládacím panelu těchto strojů poutá pozornost velká dotyková obrazovka, jejímž prostřednictvím obsluha intuitivním způsobem ovládá stroj podobným způsobem jako svůj chytrý telefon či tablet.

Reklama
Reklama
Reklama

Výstava i exkurze

V jednotlivých částech expozice byly stroje vystaveny převážně podle svého konstrukčního provedení, případně podle oblastí aplikací (letecký průmysl) či vybavení (automatizace). Součástí prohlídkové trasy byly také montážní linky, na nichž byly představeny i některé z exponátů, jako například obří portálová centra. Zde si odbývalo svou světovou premiéru portálové frézovací centrum DMU 270 P, určené pro obrobky s hmotností až do 12 tun, k vidění byla i montáž stroje DMU 600 P obehnaného lešením. Jeho délka po dokončení bude činit úctyhodných 41 m. Jednou ze specializací závodu v Pfrontenu je právě stavba těchto velkých strojů a z tohoto důvodu zde zrovna probíhá výstavba nových výrobních prostor nazvaných příhodně XXL Center, které by měly být zprovozněny ještě v tomto roce. Na dalších montážních linkách byla k vidění rozestavěná obráběcí centra řad monoBlock a duoBlock a mohli jsme nahlédnout i do prostor montáže vřeten nebo obrobny stolů.

Letošní Pfronten, bez sněhu


Expozice obráběcích center monoBlock a duoBlock

CTX beta 800 TC – jedna z osmi světových premiér

Trochu jiné stroje vznikají na lince Sauer. Tato zařízení využívají laserovou technologii, a to dvojím způsobem. Jednak pro odebírání materiálu, tedy pro obrábění, jednak pro přidávání materiálu. Typickým příkladem obráběcí aplikace je texturování tvarových dutin forem pro vstřikování plastů. Naopak obráběcí centrum Lasertec 65 AdditiveManufacturing je vybaveno aditivní laserovou technologií a díky kombinaci laserové a frézovací technologie umožňuje hospodárnou výrobu složitých nebo jinak nevyrobitelných tvarů. Třetím typem strojů značky Sauer, který byl vystaven mezi aplikacemi pro letecký průmysl, byl stroj Ultrasonic 30 určený pro obrábění kompozitů. Stroj pro opracování těchto nesnadno obrobitelných materiálů využívá diamantového nástroje rozkmitávaného ultrazvukem.

Montáž obřího pětiosého portálového centra DMU 600 P
Montážní linka s rozpracovanými stroji DMC 100 H duoBlock a DMC 125 P
Pohled do obrobny stolů

Součástí akce byl také doprovodný program, který zahrnoval technologické semináře zaměřené na oblasti automatizace, leteckého průmyslu, formařinu a všeobecné strojírenství.

Nové stroje, nové prostory

První den se konala také tisková konference, na níž prezident DMG Mori Seiki Company Limited Dr. Masahiko Mori a generální ředitel DMG Mori Seiki AG Dr. Rüdiger Kapitza představili novinky i plány společnosti. Za zmínku stojí celková výrobní kapacita DMG Mori Seiki, která pro letošní rok činí přibližně 20 000 (!) strojů. V říjnu loňského roku společnost otevřela v čínském Tianjinu nový závod na výrobu horizontálních frézovacích center řady NHC s kapacitou 100 strojů měsíčně. Také další plány společnosti stojí za pozornost. Počátkem června bude v italském Bergamu otevřeno technologické centrum Gildemeister Italiana, jehož úkolem je výroba jedno- i vícevřetenových soustružnických strojů určených pro evropský trh. Ročně by tu měli vyrobit celkem 480 strojů. V červenci bude otevřen velký showroom a tréninkové centrum v Tokiu. Na konec letošního roku je plánováno otevření nového výrobního závodu pro stavbu obráběcích center řady Ecoline v ruském Uljanovsku, jehož plánovaná roční kapacita je 1 000 strojů. Již zmíněné XXL-Center v Pfrontenu bude dokončeno v červnu tohoto roku a jeho výrobní kapacita je 12 portálových center DMU 600 za rok.

Obráběcí centrum CTX beta 800 TC s patentovaným kompaktním soustružnicko-frézovacím vřetenem. Foto: DMG Mori
Zástupce nové řady DMC V s prostředím CELOS a novým designem. Foto: DMG Mori
Nově vyvinutá frézovací hlava s osou B soustružnicko-frézovacího centra DMC 80 FD duoBlock. Obrázek: DMG Mori


Konstrukční provedení horizontálního centra DMC 80 H. Obrázek: DMG Mori

Světové premiéry

Největším magnetem přehlídky ve výrobním závodě DMG Mori, nacházejícím se pod majestátní kulisou alpských štítů, bylo osm strojů představených ve světové premiéře. Pojďme si je nyní prohlédnout blíže. Většina z nich se uvedla již v novém korporátním designu s prostředím CELOS, panelem Ergoline 21,5" a řízením Siemens (kromě řady Ecoline a stroje Lasertec 65 AdditiveManufacturing). Alternativně jsou tyto stroje dodávány s řízením Heidenhain TNC 640 nebo s Operate 4.5 na Siemens 840D Solutionline.

Soustružnicko-frézovací centrum CTX beta 800 TC

Nový stroj CTX beta 800 TC doplňuje program soustružnicko-frézovacích strojů společnosti DMG Mori pro oblast malých obrobků do průměru 500 mm a délky soustružení 800 mm. Navenek stroj zaujme novým korporátním designem poskytujícím nejen příznivý estetický dojem, ale i propracovanou ergonomii. Také technická data jsou působivá. Zdvih osy Y je 200 mm. Ústředním prvkem stroje je osa B s přímým pohonem Direct Drive se spojitým rozsahem naklápění 110° a novým velmi kompaktním soustružnicko-frézovacím vřetenem. Kompaktní konstrukce vřetena s upínačem vybaveným integrovaným uvolňováním nástroje nabízí při délce pouhých 350 mm krouticí moment 120 Nm. Ve srovnání s běžným vřetenem to znamená zisk 170 mm na pracovním prostoru při zvýšení krouticího momentu o 20 %. Navíc se redukují náklady na nástroje, protože pro obrábění šikmých ploch a otvorů je možné používat standardní nástroje.

Vertikální obráběcí centra DMC 850 V a DMC 1150 V

Stroje DMC 850 V a DMC 1150 V představují zástupce třetí generace této řady vertikálních obráběcích center. Výkon jim dodává vřeteno s 14 000 ot.min-1 a pevný stůl, který u stroje DMC 850 V unese zatížení až 1 000 kg, zatímco DMC 1150 V nabízí impozantní maximální nosnost až 1 500 kg. Rychloposuv 36 m.min-1 u všech os umožňuje produktivní obrábění. Novinkou v tomto segmentu strojů je chlazení pohonů a vedení. Kuličkové matice a lineární vedení jsou chlazeny přítlačnými lištami, které zajišťují efektivní odvod třecího tepla. Pojezdy jsou u DMC 850 V dlouhé 850 x 520 x 475 mm, u DMC 1150 V dokonce 1 150 x 700 x 550 mm, přičemž zejména hodnota 700 mm v ose Y účelně rozšiřuje sortiment těchto vertikálních obráběcích center.

Soustružnicko-frézovací centrum DMC 80 FD duoBlock

Svými univerzálními soustružnicko-frézovacími centry řady duoBlock společnost DMG Mori zásadním způsobem ovlivnila vývoj efektivního kompletního obrábění. Soustružnicko-frézovací stůl s až 800 ot.min-1 a krouticím momentem 2 050 Nm umožňuje velké obráběcí výkony. Také vysoký podíl modelů s výměníkem palet přispěl ke zvýšení stupně automatizace třískového obrábění. Tento trend sleduje i čtvrtá generace obráběcích center DMC 80 FD duoBlock. Nově vyvinutá frézovací hlava s osou B nabízí rozšířený rozsah naklápění 250° s možností 70° naklopení záporným směrem, zatímco zvětšené uložení osy zvyšuje tuhost skříně frézovací hlavy o 20 %. Také celková tuhost stroje DMC 80 FD duoBlock byla – při menších nárocích na prostor – zvýšena o 30 %. Nový inovativní kotoučový zásobník nástrojů je nejkompaktnějším na trhu a umožnil zúžení stroje až o 41 % vůči jeho předchůdci. K produktivní práci přispívá nový zásobník nejkratším časem výměny 5,6 sekundy při kapacitě až 363 nástrojů a možností přípravy paralelně k hlavnímu času.

Horizontální obráběcí centrum DMC 80 H duoBlock

Jak mnohostranná je osvědčená koncepce duoBlock společnosti DMG Mori, ukazuje také nejnovější použití této stabilní základny v oblasti nově vyvinutých horizontálních obráběcích center. Centrum DMC 80 H duoBlock 4. generace je určeno jak pro výkonné těžké obrábění, tak i pro vysoce produktivní sériovou výrobu. Intenzivní chlazení kompletního pohonu posuvu zajišťuje o 30 % vyšší hodnoty přesnosti. Další výhodou koncepce duoBlock je rozsáhlá nabídka modulů umožňujících na míru šitá kompletní řešení pro široké spektrum aplikací. V oblasti vřeten zahrnuje nabídka varianty pro těžké obrábění jako motorové vřeteno powerMaster 1000 s krouticím momentem 1 000 Nm při 9 000 ot.min-1 a převodové vřeteno s 1 424 Nm při 8 000 ot.min-1. Stejně jako u centra DMC 80 FD duoBlock také u DMC 80 H duoBlock se používá nový kotoučový zásobník nástrojů s nejkratším časem výměny 0,5 sekundy.

DMU 70 Ecoline pro komplexní obrábění z pěti stran

Po úspěchu obráběcího centra DMU 50 Ecoline nabízí DMG Mori ve svém „vstupním“ segmentu další vysoce přesný stroj pro obrábění z pěti stran v podobě centra DMU 70 ecoline. Uživatelům dbajícím na cenu a kvalitu se nyní nabízí možnost obrábět z pěti stran také větší obrobky. DMU 70 ecoline v osách X/Y/Z nabízí pojezdy 750 x 600 x 520 mm. NC naklápěcí otočný stůl s rozsahem naklápění –10° až +95° má upínací plochu 800 x 620 mm, lze ho zatížit hmotností až 350 kg a je vybaven digitálními pohony a hydraulickým zpevněním. Motorové vřeteno s 12 000 ot.min-1 a rychloposuv 24 m.min-1 u lineárních os garantují působivý obráběcí výkon. Řetězový zásobník nástrojů s 32 místy SK40 a rychlým dvojitým chapačem nabízí potřebnou mnohostrannost. Centrum DMU 70 ecoline je navíc vybaveno funkcí 3D quickSET pro kontrolu a korekci kinematiky stroje a připravené na automatizační řešení. Pro řízení jsou k dispozici Siemens 840D s Operate 4.5 a Heidenhain TNC 620 – obě umístěná do ergonomického panelu SlimLine.

DMU 270 P – nová velikost v oblasti portálů

Obráběcí centrum DMU 270 P představuje optimální doplnění řady portálových strojů. Ve srovnání s menším centrem DMU 210 P přináší významně zvětšený pracovní prostor. Pojezdy 2 700 x 2 700 x 1 600 mm v osách X/Y/Z znamenají nárůst o 50 % v příčném směru a o cca 30 % v podélném a vertikálním směru. Pracovní prostor se tak zvětšil o působivých 235 %. Optimalizovány byly rovněž limitující obrysy nově vyvinuté frézovací hlavy DMG Mori. Maximální rozměry obrobku tak dosahují 3 000 mm na průměru a 1 600 mm na výšce při přípustné hmotnosti až 12 000 kg. Špičkovou přesnost zajišťuje extrémně vysoká tuhost a konstantní temperování celého stroje. Modulární koncepce DMG Mori navíc nabízí řadu možností, jak centrum DMU 270 P individuálně uzpůsobit dané aplikaci, ať už zvětšením kotoučového zásobníku nástrojů nebo doplněním inteligentních automatizačních řešení pro maximální produktivitu.

Lasertec 65 AdditiveManufacturing

Premiérová pozornost byla věnována i koncepčnímu modelu stroje Lasertec 65 AdditiveManufacturing, přestože ten již byl představen na veletrhu Euromold 2013. Tento hybridní stroj kombinuje frézování s laserovým navařováním a jeho koncepce vychází z obráběcího centra DMU 65 monoBlock. Pro aditivní technologii se používá proces s tryskou pro nanášení kovového prášku, která je až 20x rychlejší než generování v práškovém loži. Stroj je vybaven diodovým laserem s výkonem 2 kW pro laserové navařování a kombinuje kompaktní pětiosé frézování s navařovací technologií. Může zpracovávat všechny používané kovové prášky, například ocelové, niklové, slitiny kobaltu nebo mosaz. Možné je i nanášení speciální vrstvy na základní materiál pro zvýšení odolnosti proti opotřebení.

DMU 70 ecoline pro obrábění obrobků do 250 kg z pěti stran. Foto: DMG Mori


Koncepční řešení portálového centra DMU 270 P pro obrábění součásti do hmotnosti 12 tun. Obrázek: DMG Mori

Síla této technologie spočívá v možnosti nanášet postupně vrstvy různých materiálů, které pak lze precizně obrobit předtím, než tato místa z důvodu geometrie součásti již nejsou přístupná pro frézu nebo jiný nástroj. U integrálních součástí, u kterých se dnes až 95 % materiálu odstraňuje frézováním, lze aditivní technologií umístit materiál pouze tam, kde je zapotřebí. Touto metodou se ztráty materiálu sníží na 5 %.

Hybridní stroj Lasertec 65 AdditiveManufacturing. Foto: DMG Mori


Laserová navařovací hlava stroje Lasertec 65 AdditiveManufacturing. Foto: DMG Mori

Tento koncepční model byl vyvinut společností Sauer Lasertec v Pfrontenu ve spolupráci se společností DMG Mori USA. Dokáže vyrábět obrobky o průměru až 500 mm, výšce až 360 mm a hmotnosti max. 1 t. Myslitelné jsou však i podstatně větší součásti. Sériová výroba center Lasertec 65 AdditiveManufacturing je naplánována na podzim 2014.

Pavel Marek
Neoznačená fota: autor

pavel.marek@mmspektrum.com
www.dmgmori.com

Reklama
Související články
Důraz na udržitelnost, digitalizaci a 3D tisk

Japonsko je zemí, kde se rodí nejmodernější technologie a kde se dbá na udržitelný způsob života. Je kolébkou průmyslu a domovem největších průmyslových firem. Každé dva roky mají návštěvníci z celého světa možnost nahlédnout prostřednictvím veletrhu Jimtof (Japan International Machine Tool Fair) pod pokličku nejnovějších inovací v oboru obráběcích strojů a jejich příslušenství. Díky pozvání Japonské asociace výrobců obráběcích strojů JMTBA jsme měli možnost zúčastnit se tohoto veletrhu osobně. V následující reportáži se vám pokusíme zprostředkovat alespoň pár nejzajímavějších témat, která zde zazněla.

Nový závod na výrobu CNC brousicích strojů

Asi před půl rokem, když jsem připravoval rozhovor o unikátní brusce na sklo (viz MM Průmyslové spektrum č. 7-8/2019), jsem navštívil výrobní závod společnosti Fermat Machine Tool v pražské Hostivaři. Dnes bychom však v této lokalitě montážní linku s rozpracovanými CNC brousicími stroji hledali marně. Společnost totiž 24. října slavnostně otevřela svůj nový výrobní závod v Radějovicích, malé obci jižně od Prahy.

Zcela jiné možnosti s aditivními technologiemi

Nadnárodní společnost General Electric napříč všemi svými dceřinými společnostmi neustále prohlubuje obrovské know-how. Vlastní zkušenosti s vývojem aditivně vyráběných částí zejména pro potřeby leteckého průmyslu přesahující již dvě dekády daly podnět ke vzniku zákaznického centra. GE Additive otevřela v roce 2017 zákaznické centrum (Customer experience center – CEC) kousek od Mnichova, kde firmám nabízí pomoc s nelehkými začátky s aditivními technologiemi.

Související články
Další veletržní postřehy z EMO 2019

Z pohledu technika lze veletrh EMO v roce 2019 považovat za zdařilý, protože byl více o invenci, kreativitě, vylepšování stávajícího i hledání nových cest. Na veletrhu bylo možné vysledovat několik řekněme fenoménů, které se objevovaly napříč veletrhem. Přitom bych je přímo nepovažoval za trendy, protože obdobné počiny, technika, software i smýšlení byly (u asijských výrobců) k vidění o šest měsíců dříve na veletrhu obráběcích strojů v Pekingu. Nedávám tímto záminku k mezikontinentální diskusi o tom, kdo trendy určuje. V tomto textu zazní několik dalších veletržních postřehů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Dny obráběcích strojů, nástrojů, robotů a softwaru

Dny otevřených dveří firmy Grumant se staly tradicí, letos proběhl již 6. ročník. Návštěvníkům byly k dispozici novinky od předních světových výrobců nástrojů a obráběcích strojů. Zajímavá byla také prezentace průmyslového robotu. Zájem zákazníků potvrzuje návštěvnost, která pravidelně stoupá s každým dalším ročníkem, a letos byl zaznamenán její rekordní nárůst.

Cena MM Award na EMO 2019

Také v roce 2019 došlo na udílení cen MM Award. Jedná se o oficiální a jediné ceny udělované na veletrhu EMO. Porota i letos vybírala z mnoha přihlášených exponátů, nejen německých výrobců. Do užšího výběru se jich dostalo jen pár, a nakonec bylo rozdáno pět hlavních cen v pěti kategoriích. S prázdnou neodešly ani firmy, jejichž produkty se ocitly na druhém a třetím místě. I v tomto roce došlo k jistému „posunu“ ve vnímání obsahu jednotlivých kategorií, a tedy i oceněných produktů. Pojďme se podívat na vítězné exponáty podívat jednotlivě. Je to lehký nástin toho, jak EMO vidí němečtí kolegové.

CIMT Peking, Část 2. Win Together

Podtitul veletrhu CIMT 2019 byl: 融合共赢 智造未来. Musíte uznat, že motto veletrhu je v této pro nás exotické podobě zahaleno značným tajemstvím. Dáte-li větu do automatického překladače, výsledná myšlenka zní: fúze a výhra. Jednoduchá slova, divný obsah - tento způsob nalezení významu věty opravdu není žádná výhra. Proto se o nápravu "ztráty v překladu" pokusíme v druhém vstupu z veletrhu, ve kterém se tentokrát podíváme i za technikou.

Obráběcí stroje i formule

Ve středu 15. května se předváděcí hala firmy Teximp v pražských Horních Počernicích otevřela odborné veřejnosti. Téměř přesně po roce se zde opět konal výroční „Open House“ – výstava CNC strojů, automatizace a technologií.

CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Symposium brousicích strojů a technologií

Již čtvrté symposium v historii skupiny United Grinding (UG), která sdružuje osm výrobců přesných brousicích strojů, se uskutečnilo začátkem května ve švýcarském Thunu. Akce se konala na 4 000 m2 plochy výstaviště Thun-Expo a hostila 1 500 návštěvníků z celého světa po tři dny. Šestnáct vystavených strojů bylo detailně zájemcům představeno specialisty z UG ve čtyřech světových jazycích a akci doprovázel bohatý program. Tento článek si klade za cíl nastínit atmosféru symposia a představit některé z prezentovaných novinek.

Výborný ekonomický rok a inovované brusky

Švýcarská firma Fritz Studer, jeden z lídrů v konstrukci a výrobě brusek, pořádal ve dnech 13. - 15. března tiskovou konferenci. Na této tiskové konferenci zástupci firmy zhodnotili rok 2018 z hlediska prodeje a příjmů a zároveň proběhlo první představení inovovaných brusek S31 a S33. Výjimečností celé akce bylo to, že neprobíhala tradičně v místě sídla firmy, tj. v Thunu, ale na rozhraní kantonů Graubunden a St. Galen. Akce se zúčastnilo na šedesát novinářů v celého světa.

Slinutý karbid z českých rukou

Když v létě roku 2011 Ing. Pavel Straka založil v Hulíně s podporou několika blízkých lidí dnes velmi úspěšnou, inovativní firmu Pilana Karbid, netušil, co jej v nejbližších letech čeká. Například 15hodinové pracovní dny, boj s lidskou neférovostí či s nedostatkem financí. Všechny překážky však překonal a dnes je jednatelem rodinné firmy s 45 zaměstnanci, která se může pochlubit lecčíms, co jiné firmy nemají nebo nedokážou...

Made in Japan

V sídle společnosti Misan v Lysé nad Labem se pravidelně konají odborné semináře, které se těší veliké oblibě. Partnerem toho posledního jarního, který byl nazván Stroje, nástroje, automatizace – otevřené možnosti, byla společnost Tungaloy. „Dnešní seminář se ponese v duchu řešení ze země vycházejícího slunce,“ uvedl jednatel společnosti Misan Ondřej Svoboda.

Formárenský veletrh se blíží

Již třetí ročník formárenského veletrhu Moulding Expo v druhé polovině května bude hostit výrobce forem a nástrojů a dodavatelé potřebných technologií ve Stuttgartu. Pořadatelé sezvali novinářskou obec do slovinské Lublaně, kde prozradili několik detailu o blížícím se veletrhu. Součástí tiskové konference byla také návštěva místních nástrojáren a výzkumného centra pro formárenství.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit