Témata
Reklama

Tool Data Information - software pro správu dat nástrojů

K základním úkolům při výrobě s využitím CNC obráběcích strojů patří správa nástrojových dat. Požadován je bezproblémový průběh manipulace s nástroji a kontrola nákladů a úspor. Uvedené požadavky lze splnit při použití softwaru MCIS TDI z produkce společnosti Siemens. Tento software provádí všechny funkce transparentně a pomáhá plně využít racionalizační potenciál strojů.

Software MCIS TDI (Tool Data Information) nabízí správné rozhraní a funkce pro kompletní přehled o použitých nástrojích a pro řízení toku nástrojů ve výrobě u jednotlivých strojů, pružných výrobních linek nebo u celého strojního parku. Stejně dobře je použitelný také u vysoce automatizovaných NC systémů Sinumerik 810D/840D/840Di nebo u systémů postavených na bázi Simatic S7, umožňuje také integraci seřizovacích přístrojů pro nástroje nebo propojení s nadřazenými systémy správy nástrojů.
Základním požadavkem je mít správná nástrojová data ve správný čas na správném místě.
TDI je modulární stavebnicový systém, ze kterého lze pro každý stupeň automatizace vytvořit optimální konfiguraci. Všechny TDI moduly jsou koncipovány tak, že je lze nasadit do celé řady aplikací - od samostatného stroje až po rozsáhlé provozy spojené průmyslovou sítí. Díky své výstavbě jako řešení "klient-server" a díky použití nejmodernějších komunikačních mechanismů na bázi HTTP/XML je možné jednotlivé moduly nasadit v síti, a tudíž na ně i ze všech stran přistupovat. Ve svém důsledku to znamená, že jsou vždy k dispozici aktuální informace tam, kde jsou potřebné.
Ovládací obrazovky MCIS TDI modulů jsou koncipovány tak, že odpovídají buď platformě Sinumerik (funkční tlačítka), platformě PC (pull-down menu) nebo platformě Transline HMI PRO.
Reklama
Reklama
Reklama

Moduly a funkce systému TDI

Jednotlivé moduly MCIS TDI lze vzájemně libovolně kombinovat. Uživatel tak může dostat optimální řešení pro svoji úlohu. V každém stupni je k dispozici tzv. funkce "customizing", a to buď on-line přímo na zařízení nebo off-line přes externí PC, které podporuje komfortní nastavení celé konfigurace. Správa nástrojů TDI disponuje celou řadou dalších funkcí, které podrobněji popíšeme.
Pomocí funkce TDI Overwiev lze získat přehledné zobrazení aktuálních dat nástrojů momentálně připojených jednotek a zásobníků nástrojů. Uživatelsky příjemným způsobem (funkce Explorer) a využitím široké škály filtrů lze vyhledávat nástroje, popř. celé skupiny nástrojů s definovanými vlastnostmi. Následně je k dispozici detailní pohled na vyhledané nástroje a jejich data lze snadno modifikovat.
Modul TDI Toolhandling umožňuje v dialogovém režimu manipulovat s daty nástrojů při funkcích naložení, resp. vyložení zásobníků nástrojů u jednotlivých strojů. Je tak možné integrovat do celého systému například seřizovací přístroje, popř. sklad nástrojů. Datové manipulace nejsou vázány pouze na jednotlivé nástroje, ale je možné pracovat i tzv. "kontejnerovým" způsobem. Cílem je zajištění bezchybného oběhu dat nástrojů v celém systému.
TDI Planning - příprava nástrojů pro plánovanou výrobu je důležitým faktorem v jejím řízení a současně při plánování vytíženosti strojů. Pro zajištění včasné přípravy nástrojů lze s výhodou tento modul použít. Díky předběžnému plánování potřeby nástrojů je možné výrazně minimalizovat prostoje strojů způsobené dodatečným doplňováním.
Rozhraní Client - TDI IFC - slouží k příjmu a předávání dat nástrojů z externích systémů. Data nástrojů je potom možné zpracovávat v dalších programových modulech. Podle požadavků lze parametrizovat i rozhraní pro předávání dat.
Modul TDI Cell nabízí uživateli možnost předat TDI funkce, které jsou instalovány na jednotlivých strojích, celé síti. Pomocí TDI Cell lze připojit až 16 strojů do jednoho informačního souboru a modul lze instalovat na řídicím počítači s operačním systémem Windows NT/XP.
Modul TDI Plant nabízí stejnou funkčnost jako TDI Cell s možností rozšíření na více než 16 strojů. Lze tak obsluhovat rozsáhlé výrobní systémy.
Softwarový modul TDI Ident Connection podporuje možnost připojení různých identifikačních systémů nástrojů k řídicímu systému Sinumerik 840D. Přes standardní ovládací obrazovky lze potom velmi komfortně nakládat a vykládat nástroje v zásobnících, včetně jejich datových struktur.
TDI Machine/SinTDI je jednostrojový stand alone funkční balík pro plánování nástrojů s možností připojení k seřizovacímu přístroji. Nástrojové hospodářství je potom realizováno na jednom stroji s těmito funkčnostmi:
- potřeba nástrojů pro výrobu,
- seznam nástrojů pro vyložení,
- seznam nástrojů pro naložení,
- komunikace se seřizovacím přístrojem,
- připojení na externí systémy hospodaření s nástroji.
Pomocný modul TDI Toolplan Generation (Toolsim) je určen pro sestavení plánování nástrojů. Software se instaluje na řídicím systému Sinumerik a s využitím simulace NC programů je potom generován plán nástrojů potřebných pro příslušný program.
Z výše uvedeného přehledu je patrné, že společnost Siemens věnuje nástrojovému hospodářství ve výrobních systémech velkou pozornost. Celé řešení je pojato systémově a s využitím možností současné moderní techniky tak, aby nasazení jednotlivých softwarových modulů bylo cenově příznivé a splňovalo různorodé požadavky výrobních systémů.
Reklama
Vydání #5
Kód článku: 50548
Datum: 18. 05. 2005
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit