Až dosud se ložiska s povlakem DLC s úspěchem používala v zařízeních, jako jsou kompresory, papírenské stroje a hydraulické motory. V těchto aplikacích přispívá povlak k ochraně proti poškození ložisek s oděrem. Například v kompresorech patří oděr vyvolaný nulovým zatížením, vibracemi a mazivy s nízkou viskozitou k problémům, které lze řešit jen obtížně. U ložisek s povlakem DLC tyto problémy odpadají. Příkladem je šroubový kompresor pro dopravu čpavku, v němž ložiska s povlakem DLC vyřešila problémy s oděrem. Kromě toho ložiska s povlakem DLC umožňují vyloučit velké vnější mazací systémy a tím dosáhnout úspory místa, hmotnosti, a co je nejdůležitější, i nižšího dopadu na životní prostředí.
U měkkých kalandrů, což jsou obrovské válce v koncové části papírenského stroje, se často vyskytují problémy způsobené neobyčejně velkým rozsahem zatížení a častým výskytem nulového zatížení. Výsledkem jsou prokluzy v ložisku, mikrosvary a nakonec poškození ložiska oděrem. Ve strojích vybavených ložisky s povlakem DLC dochází k nízkému vývinu tepla a ložiska jsou odolná proti mikrosvarům. Při odstraňování uvedených obtíží u papírenských strojů se ukázalo toto řešení jako velmi dobré a mnohem lepší než povlaky TDC (tenká vrstva chromu s vysokou hustotou). Současně bylo dosaženo i delší trvanlivosti ložiska.
Další významnou oblast použití ložisek s povlaky DLC představuje hydraulika, např. čerpadla a motory. V hydraulických motorech nachází uplatnění nízké tření povlaku a podstatné snížení opotřebení ložiska. V současné době se většina hydraulických zařízení maže olejem o nízké viskozitě, který za určitých okolností způsobuje tření a opotřebení. U ložisek s povlaky DLC se uplatnil mazací efekt tuhého maziva, který prodloužil životnost ložisek v některých hydraulických zařízeních až desetkrát. Jiná hydraulická zařízení vyžadují nákladné uzavřené a samostatné mazací systémy, které zajišťují potřebné provozní podmínky. Ložiska s povlakem DLC odstraňují nutnost použití takových systémů.