Témata
Zdroj: Sandvik Coromant

Upichování a zapichování na maximum

Společnost Sandvik Coromant, největší světový dodavatel nástrojů a řešení pro obrábění kovů, dále rozšiřuje svou všestrannou koncepci pro upichování a zapichování CoroCut 2. To mimo jiné zahrnuje i novou geometrii pro upichování a zapichování -GL a vylepšenou geometrii pro upichování -CR. Mezi výhody obou geometrií patří lepší kontrola utváření třísek při obrábění materiálů tvořících dlouhé třísky nebo odolné břity umožňující upichování s vysokými rychlostmi posuvu.

Reklama

Sandvik Coromant pokračuje ve vývoji své lety prověřené koncepce pro upichování a zapichování CoroCut 1-2, která je proslulá svou vysokou výkonností a bezpečností napříč širokou škálou aplikací. Vyšší produktivita a celkově lepší efektivita koncepce CoroCut 2 přináší maximální výkonnost a zároveň minimalizuje spotřebu energie a množství vznikajícího odpadu. Na první pohled se jedná jen o drobné vylepšení, pro podniky zabývající se obráběním ocelí s obtížným dělením třísek a pro upichovací operace vyžadující odolné břity však bude znamenat významný přínos.

Geometrie -GL se vyznačuje bezpečností a spolehlivostí, která otevírá cestu k vyššímu stupni automatizace. Vlevo CoroCut 2 -GL 1225, vpravo CoroCut 2 -GL 4425. (Zdroj: Sandvik Coromant)

Nová geometrie -GL, která je opatřena nejnekompromisnějším lamačem třísek, jaký je pro koncepci CoroCut 2 k dispozici, je vítanou alternativou pro dílenská pracoviště vyžadující lepší kontrolu utváření třísek při obrábění problematických součástí z materiálů ISO P, zejména nízkouhlíkových ocelí, metalurgicky čistých ocelí a automobilových součástí tvářených za studena.

Problém vyřešen

„Není žádným tajemstvím, že dobrá kontrola utváření třísek pomáhá zvýšit efektivitu a vyhnout se nákladným prostojům stroje, ale ne každá břitová destička dokáže při obrábění tohoto typu materiálů obstát,“ říká Jenny Claus, produktová manažerka pro oblast upichování a zapichování ze společnosti Sandvik Coromant. „Tato geometrie byla vyvinuta tak, aby tento problém vyřešila.

Reklama
Reklama
Reklama

Geometrie -GL se vyznačuje bezpečností a spolehlivostí, která otevírá cestu k vyššímu stupni automatizace.

Jsou-li třísky kratší, problémy s hromaděním a omotáváním třísek, a tím způsobené prostoje jsou mnohem méně časté, což minimalizuje nutnost ruční manipulace a umožňuje vyšší stupeň automatizace výrobních procesů,“ dodává Jenny Claus.

Nová geometrie -GL je vítanou alternativou pro dílenská pracoviště vyžadující lepší kontrolu utváření třísek při obrábění problematických součástí. (Zdroj: Sandvik Coromant)

Geometrie -CR je první volbou pro upichovací operace s vysokými rychlostmi posuvu nebo přerušovaným řezem a lze ji použít pro širokou škálu různých materiálů. Díky odolnému břitu s hladicí úpravou Wiper umožňuje tato geometrie zvýšit produktivitu a dosáhnout vynikající kvality obrobených součástí.

V hlavní roli stabilita

Všechny naše upichovací geometrie jsou opatřeny hladicí úpravou Wiper. Ta umožňuje obrábět součásti s využitím vysokých rychlostí posuvu, aniž by došlo ke zhoršení kvality obrobeného povrchu a schopnosti dělit třísky,“ říká Fredrik Selin, produktový a aplikační specialista ve společnosti Sandvik Coromant. „Všeobecné pravidlo zní: Dvojnásobná rychlost posuvu – stejná kvalita obrobené plochy. Stejná rychlost posuvu – dvojnásobně lepší kvalita obrobené plochy.

Reklama

Při upichování a zapichování záleží především na stabilitě. Hlavním úkolem je zajistit, aby se v maximální možné míře minimalizovaly jakékoli pohyby břitové destičky. Břitové destičky s geometriemi -GL i -CR jsou opatřeny osvědčeným rozhraním se stabilizačním vedením, které zajišťuje přesnější ustavení břitové destičky a minimalizuje její pohyb, což vede ke zvýšení stability, zejména při působení bočních sil. Obě geometrie se navíc vyrábějí pomocí patentované technologie FlashLight, která umožňuje dosáhnout vyšší kvality a konzistence ostří, což přináší vynikající a předvídatelnou životnost nástroje.

Podrobnější informace o koncepci CoroCut 2 naleznete na internetových stránkách společnosti Sandvik Coromant.

Související články
Přichází nová epocha vrtání

Druhou generaci vrtáků s výměnnými vrtacími hlavicemi s názvem CoroDrill DE10 představila společnost Sandvik Coromant, která zaujímá vedoucí postavení v oblasti obráběcích nástrojů a řešení pro průmyslovou výrobu. Vrták CoroDrill DE10, určený pro velkosériovou výrobu děr ve všech typech materiálů, nastavuje nový standard v produktivitě, efektivitě a dlouhodobě udržitelném přístupu k podnikání.

Efektivní obrábění drobných součástí

Nový rychlovýměnný upínací systém vyvinutý speciálně pro stroje s posuvnou hlavou s názvem QS Micro představila společnost Sandvik Coromant, přední světový výrobce nástrojů a řešení pro obrábění kovů. Od systému lze očekávat výjimečnou přesnost, bezpečnost a opakovatelnost a maximální využití stroje.

Houževnatý břit i odolnost proti opotřebení

Novou nástrojovou třídu pro frézování nástroji s vyměnitelnými břitovými destičkami s názvem GC1230 uvádí na trh společnost Sandvik Coromant. Firma zaujímá vedoucí postavení v oblasti obráběcích nástrojů a nástrojových systémů. Nástrojová třída GC1230, která byla navržena pro vysoké rychlosti úběru kovu za stabilních podmínek, je předurčena k tomu, aby se stala vaším preferovaným řešením pro frézování ocelí.

Související články
Stabilnější upichování a zapichování

Společnost Sandvik Coromant, specialista na obráběcí nástroje a nástrojové systémy, vylepšila svou již po dlouhá léta zavedenou koncepci CoroCut 1-2 pro upichování a zapichování. Lepší stabilita, mnohem vyšší flexibilita a výrazné zvýšení produktivity, to jsou jen některé z mnoha výhod, které nabízí nový systém CoroCut 2.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nová metoda soustružení v ose Y

Inovace málokdy vzniknou během jediného okamžiku. Většinou vyžadují spoustu práce a značné nasazení. Věděl to i americký vynálezce Thomas Edison, jemuž je připisován slavný citát „Genialita je 1 % inspirace a 99 % potu“. I když není jisté, že autorem těchto moudrých slov je právě on, na pravdivosti jim to neubírá a většina vynálezců by s nimi patrně souhlasila. Dobře to ví také Per-Anders Stjernstedt, hlavní inženýr ve společnosti Sandvik Coromant, která se specializuje na obrábění kovů. Jeho tým vyvinul novou pokrokovou metodu soustružení, jejíž hlavní principy vysvětluje tento článek.

Jak omezit vibrace při obrábění?

Při obrábění součástí pro letecký průmysl si technici nemohou dovolit chyby. Normy pro kontrolu kvality jsou u těchto součástí nesmírně náročné, což platí především při použití dlouhých nástrojů pro obrábění hlubokých a úzkých dutin. pro indexované frézování. Bezchybnou výrobu součástí pro letecký průmysl pro indexované frézování zajistí CoroMill MH20, tedy fréza s vysokou rychlostí posuvu z produkce společnosti Sandvik Coromant.

Vhodné nástroje a správné kalkulace

Podle zprávy zveřejněné společností McKinsey & Company čeká po skončení pandemie nemoci covid-19 na výrobce „nový standard“. Tím, že v některých odvětvích došlo k propadu příjmů, zatímco v jiných dochází k neočekávaným výkyvům poptávky, nutí krize průmyslové výrobce k diverzifikaci. James Thorpe, produktový manažer ze společnosti Sandvik Coromant, která zaujímá vedoucí postavení mezi výrobci obráběcích nástrojů, v tomto článku objasňuje, proč pro překonání problémů souvisejících s diverzifikací se jako zásadní projeví výběr vhodných nástrojů a určení správných výpočtových vztahů pro nástrojové vybavení.

Další krok k bezobslužné výrobě

Studie čínské univerzity Beihang, publikovaná v časopise International Journal of Production Research, přímo spojuje prediktivní údržbu s kvalitou výrobků. Jak je však pro výrobce tato dosahovaná prediktivita a vynikající kvalita u operací využívaných při soustružení oceli slučitelná se snižováním počtu pracovníků na dílenských pracovištích nebo s bezobslužnou výrobou? Článek objasňuje důvody, proč jsou pro kvalitu obráběných součástí nezbytné vhodné nástroje ve spojení s procesy zabezpečenými proti selhání.

Vítejte v továrně budoucnosti

Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

Rozhodující krok

PrimeTurning, nová metoda soustružení vyvinutá společností Sandvik Coromant, pomohla indickému výrobci leteckých součástí, který musel čelit problémům s velkým objemem zakázek a obtížně obrobitelnými třídami ocelí, zvýšit produktivitu a zkrátit časy cyklů.

Rozšíření sortimentu univerzálních monolitních karbidových stopkových fréz

Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje a nástrojové systémy, rozšiřuje svou řadu univerzálních monolitních karbidových stopkových fréz CoroMill Dura o nástroje vyvinuté speciálně pro obrábění hliníkových slitin.

Nové pojetí kontroly odvádění třísek

Společnost Sandvik Coromant představila novou metodu obrábění, která při soustružnických závitořezných operacích umožňuje řízené dělení třísek. Nový softwarový modul OptiThreading, který byl uveden na trh jako součást stávajícího softwaru CoroPlus Tool Path, pomůže výrobcům překonat jeden z nejtypičtějších problémů souvisejících se soustružením závitů – riziko hromadění a zasekávání třísek a s tím spojené prostoje.

Snazší obrábění hliníkových slitin

Automobilový průmysl má před sebou dilema hmotnosti. Například v roce 2017 vážila lehká užitková vozidla vyrobená ve Spojených státech v průměru 4 044 liber (přibližně 1 800 kg) – což ne vždy bylo v souladu s jejich názvem. Použití nových prvků a technologií je spojeno s růstem hmotnosti vozidel, avšak v zájmu životní prostředí je nutné, aby výrobci jejich hmotnost snižovali. Hliník jako lehký materiál může pomoci tuto situaci vyřešit, ale při jeho frézování, a obrábění obecně, může také docházet k problémům. Eduardo Debone, globální manažer pro segment automobilové výroby ve společnosti Sandvik Coromant, která zaujímá vedoucí postavení v oblasti obrábění kovů, zde rozebírá, jak by jejich řešení mohla nabídnout jediná fréza.

Nová generace mikrovrtáků

Společnost Sandvik Coromant, která zaujímá vedoucí postavení v oblasti řešení pro obrábění kovů, uvádí na trh dvě nové řady mikrovrtáků speciálně navržených pro přesné obrábění. Vrtáky CoroDrill 462 s geometrií -XM a CoroDrill 862 s geometrií -GM uvítají průmyslová odvětví, v nichž je vyžadována výroba drobných součástí, jako je výroba součástí pro medicínské účely a medicínské techniky, automobilový průmysl, elektronika nebo letecký průmysl. Tyto nové vrtáky, které byly navrženy tak, aby byly schopny pokrýt celou řadu různých obráběných materiálů, umožňují precizní práci všude, kde má naprosto zásadní význam přesnost.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit