Témata
Reklama

Vítěz mezi frézami

Monolitní fréza S-Cut z programu firmy WNT ohromila porotu Fraunhoferova ústavu IPA. Dne 9. prosince 2016 na 24. dni udílení cen inovativním produktům získala první cenu. Fraunhoferův ústav IPA sídlí ve Stuttgartu a je největší evropskou institucí pro aplikovaný výzkum z oblasti výrobního inženýrství a automatizace. Cena byla udělena za inovativní geometrii dané frézy, která zaručuje menší spotřebu energie při současném dosažení vyšší výkonnosti, vyšší procesní spolehlivosti a delší životnosti. Fréza S-Cut ze slinutého karbidu je zařazena mezi HPC frézy produktové řady Mastertool Performance do skupiny vysoce výkonných nástrojů.

O této nové fréze firmy WNT bylo již psáno v posledním, 12. vydání 2016 MM Průmyslového spektra pod názvem „Silná geometrie s měkkým řezem“, kde bylo mj. zmíněno, že fréza je přihlášena k patentu. Získaným oceněním se potvrdily uvedené přednosti a výjimečnost této frézy. Podle průzkumu u malých a středních podniků obrábějících ocelové materiály se monolitní TK frézy používají až z 80 %. Proto vývojáři a výrobci TK fréz přikládají velký význam optimalizaci těchto nástrojů. To je také případ frézy S-Cut, která byla vyvinuta na základě nejmodernějších technologií a poznatků pod záštitou instituce Fraunhofer IPA. Výsledkem je fréza s mnoha konkurenčními přednostmi, přičemž tou hlavní je prokázané 25% navýšení řezného výkonu při snížené spotřebě energie o 17 %.

Prvním krokem ve vývoji fréz S-Cut bylo analyzovat řezné síly působící na nástroje při běžných frézovacích aplikacích. Simulace a experimentální výzkumy se prováděly tak, aby byla vyvinuta optimální geometrie břitu. „Tyto analýzy ukázaly, že S geometrie ve tvaru polynomu 3. stupně je optimální řeznou geometrií s unikátním ostřím, které výrazně zvyšuje procesní účinnost,“ vysvětluje projektový manažer Dr. Hans-Henrik Westermann.

Reklama
Reklama
Reklama
Fréza S-Cut z programu firmy WNT poskytuje výrazně vyšší výkon při nižší spotřebě energie. Od poroty Fraunhoferova ústavu IPA ve Stuttgartu za to získala první cenu.



Následné laboratorní zkoušky a rozsáhlé praktické testování potvrdily úspěch inovativní geometrie ostří, což má za následek výrazné zlepšení v oblasti řezného výkonu ve srovnání s běžnými TK frézami. Kromě výše uvedených předností v podobě snížené spotřeby energie a navýšení řezného výkonu bylo také prokázáno navýšení řezné rychlosti o 10 % a zvýšení posuvu až o 25 %. Fréza S-Cut se dále vyznačuje výrazně zlepšenou odolností proti opotřebení projevující se delší trvanlivostí. Přednosti umocňuje i její univerzální použití, kde hlavní aplikační oblastí je obrábění ocelí, nerezových ocelí a litin a vedlejší oblastí je obrábění neželezných kovů, žárupevných slitin a zušlechtěných materiálů. Na celkovém výsledku se kromě geometrie podílí i vylepšený základní substrát řezného materiálu a nové metody v technologii povlakování.

Zákazníci mají vždy vysoká očekávání, pokud jde o nové vysoce výkonné nástroje. O to víc jsme rádi, že zrovna tuto výjimečnou frézu máme v našem sortimentu a že ji můžeme exkluzivně našim zákazníkům předvést a nabídnout. Víme, že tato fréza splní vysoké očekávání a vyhoví mnoha požadavkům,“ zdůrazňuje Andreas Kordwig, vedoucí produktového managementu u WNT DE, a dodává, že „cena za první místo je toho důkazem“.

WNT

Ing. Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com/cz.html

Reklama
Vydání #1,2
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Vysokorychlostní dokončování tvarových ploch

Za účelem efektivního snižování procesních časů se výrobní podniky při hledání příslušného řešení často zaměřují na oblast hrubování. Velký potenciál pro zkracování výrobních časů a zajištění rychlejší výroby ovšem nabízí časově náročné dokončovací frézování. A právě na tuto kartu vsází WNT, specialista na třískové obrábění patřící do koncernu Ceratizit Group, při zavádění nového systému 3D Finish. Díky frézám tohoto systému lze při dokončovacím obrábění na 5osých strojích dosáhnout značné časové úspory a současně docílit lepší kvality obrobeného povrchu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit