Témata
Zdroj: Prima Power

Vyrobí všechno, co si lze představit

Aditivní výroba dramaticky zkracuje cestu od nápadu k jeho fyzické realizaci. Jinými slovy umožňuje velmi rychle vyrobit prototyp, malou dávku vysoce přesných a složitých dílů, náhradní díly, opravit součástky nebo potáhnout součástky vrstvou kovu. Tato technologie nabízí nekonečné možnosti a umožňuje převést i zdánlivě nereálné představy do nového efektivního podnikání.

Hana Sedloňová

Vystudovala Fakultu strojní ZČU v Plzni, obor Průmyslové inženýrství a management. Celou svou profesní kariéru pracuje ve strojírenství, nyní se věnuje marketingu a podpoře prodeje pro společnost Prima Power.

Reklama

Popisovaná technologie je výnosná a může představovat nový obchodní model. Pro objevení všech jejích výhod a možností je potřeba značná dávka představivosti. Společnost Prima Industrie sází na aditivní výrobu natolik, že vybudovala dceřinou společnost Prima Additive s plně vybaveným aplikačním centrem, kde může být uživatelům nablízku při zavádění aditivní technologie do jejich společnosti.

Prima Additive reaguje na požadavky a potřeby různých průmyslových odvětví a výzkumu, a nabízí vždy správný typ stroje pro každou aplikaci. Využívá rozsáhlou síť obchodních partnerů a servisních středisek, což zajistí úspěšnou integraci a provoz technologie. Zajišťuje kompletní řešení, což zahrnuje nejen stroj pro aditivní výrobu, ale také vybavení pro předběžné a následné zpracování, vývoj aplikací, digitální podporu a servis.

Reklama
Reklama

Dlouholeté zkušenosti a odborné znalosti mateřské společnosti Prima Industrie v oblasti laserových systémů a zákaznické podpory jsou hlavním faktorem, který zaručuje úspěch pro každého nového uživatele.

Proč aditivní technologie?

Prvním důvodem je udržitelnost. Recyklace a snižování emisí jsou důležité, ale pokud opravdu chceme změnit paradigma, musíme začít na počátku životnosti produktu, kde můžeme na udržitelnost působit významně a trvale. Udržitelnost pro Prima Additive není jen otázkou etiky, ale skutečnou vůlí najít vhodné řešení pro životní prostředí a pro ziskovost.

Aditivní technologie umožňují růst směrem k nové inteligentní a udržitelné výrobě.

Dalším důvodem jsou neustále změny. Přizpůsobení se častým změnám je zásadní potřebou každého podniku. Pouze ti, kteří rychle reagují na potřeby trhu, přežijí a prosperují. Na skutečné pochopení změn je potřeba být připraven. Jen plynulá a pružná řešení zaručí přežití na trhu, který se mění rychleji než my sami.

Třetím důvodem je chytrost. V průmyslu se vždy najde někdo, kdo dosáhne lepších výsledků než ostatní, přestože se řídí stejnými pravidly. Je to způsobeno širokým rozhledem a chytrým systémem myšlení, který prochází od výroby přes prodej až po marketing daného produktu. Tohle společně s faktorem času odlišuje skutečné dravce na trhu od ostatních.

Stroj Print Green 150 se zeleným laserem pro zpracování mědi. (Zdroj: Prima Power)

Klíčové výhody aditivní výroby z kovu

Udržitelnost a cirkulární ekonomika nejsou jen etickou stránkou inovací, dokážou zvýšit konkurenceschopnost snížením nákladů a zvýšením ziskovosti vašeho podnikání.

Šetří čas (a peníze)
Produkt lze navrhnout, vyrobit a otestovat mnohem rychlejší a přesnější cestou eliminací několika běžných fází vývoje a výroby produktu s výrazným snížením chyb díky plné kontrole výrobního procesu vrstvu po vrstvě. Stroje Prima Power pro aditivní výrobu z kovu nepotřebují vysoce kvalifikované operátory pro výrobu ani těch nejsložitějších výrobků.

Vyrobí, co si lze představit
Vysoce geometricky složité výrobky, fluidní organické struktury a jakékoliv jiné tvary mohou být vyrobeny během několika hodin jen s malým úsilím. Všechno, co s tradičními technologiemi zpracování kovů byl jen sen, se může stát díky aditivní výrobě realitou. Je možné povolit uzdu fantazii bez ohledu na omezení, jaká přináší obrábění.

Udržitelnost
Pro aditivní výrobu se používá pouze takové množství materiálu, které je opravdu potřeba, zatímco tradiční výrobní metody mají velké množství odpadu. Výroba na vyžádání umožňuje vyhnout se správě nadbytečných zásob výrobků nebo náhradních dílů, tím se sníží potřeba skladovacích prostorů a nákladů na ně. Díky aditivní výrobě je také možné opravovat komponenty s vysokou přidanou hodnotou, což prodlužuje jejich životní cyklus.

Dalšími výhodami aditivní výroby z kovu je vysoká míra přizpůsobení, přesnost, neomezené použití a rychlé prototypování.

Speciální laserová hlava pro technologii LMD zajišťuje nanášení prášku přímo v ohnisku laserového paprsku. (Zdroj: Prima Power)

Různé technologie přinášejí různé možnosti

Prima Additive nabízí komplexní řadu strojních řešení pro aditivní výrobu z kovu s technologiemi Powder Bed Fusion (PBF, spékání práškové vrstvy) a Laser Metal Deposition (LMD, laserové práškové navařování). Čerpá z dlouholetých zkušeností skupiny v oblasti výroby laserových řezacích a svařovacích strojů. Hlavní výzkum a vývoj probíhá v Itálii, navíc je společnost také součástí několika mezinárodních výzkumných projektů. Pro maximální využití aditivní výroby neustále hledáme nová řešení.

Spékání práškové vrstvy

Proces spékání práškové vrstvy využívá tepelné energie k roztavení konkrétních bodů na vrstvě kovového prášku. Tepelná energie generovaná laserovým zdrojem taví práškový materiál, který po vychladnutí ztuhne a vytváří díl vrstvu po vrstvě. Po roztavení jedné vrstvy platforma poklesne a zařízení nanese novou vrstvu prášku. Takto se celý proces opakuje, dokud není celý výrobek hotov. Tato technologie je vhodná např. pro komplexní výrobky a prototypy.

Laserdyne 811 je nejrychlejší řešení pro 3D výrobu, opravy a nanášení vrstev s kvalitou a přesností. (Zdroj: Prima Power)

Laserové práškové navařování

Proces laserového práškového navařování využívá soustředěnou tepelnou energii generovanou laserovým zdrojem k fúzi práškového kovu nanášeného přímo do ohniska laserového paprsku. Tento laserový paprsek přitaví nanesený prášek k vyráběné součástce. Laser je koaxiální k depoziční hlavě, která se pohybuje ve třech až pěti osách. Je také možné instalovat otočný naklápěcí stůl, a usnadnit tak navařování také na horizontální rovině. Tato technologie je vhodná pro opravy, nanášení vrstev a zlepšení vlastností existujících výrobků.

Modely Print Sharp a Print Genius pro PBF technologii jsou kompaktním a snadno použitelným řešením s pracovním objemem 262 mm x 262 mm x 350 mm. Print Sharp 250 využívá jeden laser o výkonu 200 W nebo 500 W s rychlostí sestavení až 30 cm3 za hodinu, zatímco výkonnější Print Genius 250 využívá dva lasery o výkonu 500 W k dosažení vyšší rychlosti sestavení, která je u tohoto zařízení až 50 cm3 za hodinu.

Pracovní prostor stroje Print Sharp 250. (Zdroj: Prima Power)

Nejnovějším přírůstkem je řada Print 150, která zahrnuje tři modely: Print Sharp 150, Print Genius 150 a Print Green 150, které jsou určené pro různé aplikace a úrovně produktivity, a to i díky použití 250 nebo 200W laseru se specifickými konfiguracemi: jednoduchý laser, duální laser a zelený laser pro zpracování mědi.

Na těchto zařízeních lze vyrábět komponenty se složitou geometrií s vynikající přesností a kvalitou a jsou využitelné pro širokou škálu aplikací. Ovládají se prostřednictvím snadno použitelného, intuitivního rozhraní HMI a aplikace Prima Additive, která nabízí vlastní software 3DPrintingSuite s řadou výkonných funkcí pro rychlou přípravu souborů, změnu designu, vytváření dílů a jeho vrstev, čímž se zkracuje doba od návrhu po výrobu.

Pro výrobu technologií LMD nabízí Prima Power několik již zavedených modelů strojů: Laserdyne 430, Laserdyne 795, Laser Next 2141 a také nedávno představené zařízení Laserdyne 811. Stroje jsou důkladně prověřeny v 3D laserových řezacích a svařovacích aplikacích vysoce náročného prostředí leteckého a automobilového průmyslu.

Zařízení využívající specializovanou hlavu zajišťující stříkání prášku a jeho fúzi v ohnisku laserového paprsku nabízejí pracovní objemy od 585 mm x 400 mm x 500 mm do působivých 2 100 mm x 4 140 mm x 1 020 mm. Výkon laseru je možné zvolit od 1 kW do 6 kW a rychlost depozice dosahuje až 70 cm3 za hodinu. Velký pracovní prostor těchto strojů nabízí značnou všestrannost pro aplikace od výzkumu a vývoje přes přepracování a výrobu prototypů až po výrobu dílů.

Aditivní technologie umožňují růst směrem k nové inteligentní a udržitelné výrobě. Více informací se nachází na internetových stránkách společnosti Prima Additive.

Produktové video stroje Laserdyne 430 – nejmenší stroj s technologií LMD, který nabízí vysokou přesnost a spolehlivý proces s vysokou rychlostí nanášení.
Související články
Nová éra laserového 2D řezání

Řada 2D laserových strojů Prima Power byla rozšířena o nový produkt Laser Genius+, který byl podle slov Martina Volného, obchodního manažera společnosti Prima Power pro střední a východní Evropu, navržen a vyvinut tak, aby vyhovoval potřebám neustále se vyvíjejícího trhu a stanovil nové standardy v rychlosti, spolehlivosti a přesnosti.

Roste poptávka po automatizovaných linkách

Kosmopolitní společnost Prima Power se specializuje zejména na stroje a technologie pro zpracování plechů s velkým zaměřením na automatizaci. Firma je v České republice etablovaná již patnáct let. Od roku 2017 přibylo k servisnímu středisku v Jihlavě také obchodní zastoupení, jehož vedoucím je Martin Volný. V následujícím rozhovoru popisuje, jak společnost Prima Power na vzdory situaci velmi dobře ustála loňský rok nebo jak v regionu střední a východní Evropy roste zájem o automatizovaná řešení celých výrobních linek na zpracování plechů.

Využití rozšířené reality v průmyslu

Augmeted Reality (AR) neboli rozšířená realita je označení používané pro reálný obraz světa doplněný počítačem vytvořenými objekty, v našem případě jde tedy o propojení digitálních informací se skutečným světem strojů.

Související články
Technologické inovace strojů i aditivní výroba

Výrobci plechových dílů v současné době vyžaduje vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení.
Novinky italské společnosti Prima Power v oblasti laserů byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Portfolio laserových zařízení Prima Power je rozsáhlé a zahrnuje 2D a 3D stroje pro širokou škálu aplikací v řezání, svařování a vrtání a také pro aditivní výrobu z kovu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový stroj pro laserový 3D tisk kovů

Na specializovaném veletrhu Formnext ve Frankfurtu nad Mohanem, zaměřující se výhradně na systémy aditivní výroby, představila firma Trumpf nový stroj pro laserový 3D tisk kovů - TruPrint 2000. Univerzální stroj TruPrint 2000 vyniká několika technologickými novinkami a jeho koncepce je uzpůsobena zejména pro precizní a choulostivé produkty zdravotnického průmyslu a stomatologie. Nicméně firma již nyní deklaruje, že stroj má výhody i pro použití v automotive, leteckém a strojírenském průmyslu nebo pro výrobu nástrojů a forem, protože standardně zvládne zpracovávat všechny typy materiálů od ocelí a nerezu, přes hliníkové, titanové, niklové slitiny až po chrom kobalt a slitiny mědi.

EBM - průlomová technologie výroby exponovaných součástí

Tvarově složité součásti přímo z výchozích materiálů. Vysoká produktivita. Kvalitní struktura. Výborné mechanické vlastnosti. Redukovaná zbytková napjatost. Žádné opotřebené nástroje, upínací prvky. Různé materiály. Přímá tvorba montážních sestav. Sjednocení více součástek do jedné. Úspora energie, času, nákladů. Bez odpadu. Energeticky efektivní a ekologické. To je EBM!

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

Téma: technologie pro výrobu forem

Díly, součásti či výrobky, které spatřily světlo světa díky tomu, že byly vylisovány, odlity či vykovány ve formě, jsou doslova všude kolem nás. Forma je zařízení často velmi složité a komplexní a k její výrobě je potřeba řada špičkových technologií. Následující článek představuje některé z nich.

Názorové fórum odborníků

Energetická náročnost výrobních provozů zvláště v oblasti tváření, svařování či v oblasti zpracování plechů a profilů je důležitým kritériem pro udržitelnou výrobu. Jakou roli hrají úvahy o energetické náročnosti a budoucí udržitelnosti provozu při vývoji nových zařízení?

Jaká je energetická náročnost vámi vyráběných strojů a zařízení ve srovnání s jejich předchozími generacemi? Jakým způsobem bylo případné snížení spotřeby energií dosaženo?

Moderní výukové systémy a laboratoře

O školství se traduje, že je velmi rigidní a rychlý rozvoj nových technologií lze jen velmi obtížně promítnout do současné výuky. Vše je ale nakonec hlavně o lidech. Jak se se současnými trendy v oblasti spojování materiálů vypořádává výuka na Ústavu strojírenské technologie na Fakultě strojní na ČVUT v Praze, a ne jen na to, jsme se ptali vedoucího tohoto ústavu docenta Ladislava Kolaříka.

Zcela jiné možnosti s aditivními technologiemi

Nadnárodní společnost General Electric napříč všemi svými dceřinými společnostmi neustále prohlubuje obrovské know-how. Vlastní zkušenosti s vývojem aditivně vyráběných částí zejména pro potřeby leteckého průmyslu přesahující již dvě dekády daly podnět ke vzniku zákaznického centra. GE Additive otevřela v roce 2017 zákaznické centrum (Customer experience center – CEC) kousek od Mnichova, kde firmám nabízí pomoc s nelehkými začátky s aditivními technologiemi.

Již druhý hybridní stroj WeldPrint

Kovosvit MAS ve spolupráci s ČVUT vyvinul již druhý tzv. hybridní stroj pod obchodním názvem WeldPrint. Jde o technologii 3D tisku z kovu plně vyvinutou v České republice patřící do kategorie Hybrid Manufacturing (HM). Umožňuje vytvářet kovové dílce navařováním pomocí elektrického oblouku a jejich obrábění v jednom pracovním prostoru s výrazně menšími náklady než u jiných technologií 3D tisku z kovu. Nový stroj bude díky nižší pořizovací ceně dostupnější než jeho předchůdce.

Kompaktní laserová pracovní stanice

Laserové zpracování kovů, které bylo kdysi vyhrazeno pro drahé letecké a medicínské technologie, se postupem času stalo běžnou technologií v mnoha průmyslových odvětvích. Ve srovnání s tradičními laserovými zdroji, které vyžadují drahý spotřební materiál a pravidelnou údržbu optických součástí, jsou dnešní vláknové lasery v podstatě bezúdržbové. Kromě velmi vysoké technické úrovně a sofistikovanosti, které tyto lasery nabízejí, jsou nyní mimořádně cenově konkurenceschopné. Náklady na laserové diody se v posledních letech snížily o více než 80 , a proto se stroje používající vláknové lasery staly mimořádně cenově efektivním řešením pro mnoho aplikací zpracování materiálu.

Automatizace lidem práci nebere

Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit