Vyrobí všechno, co si lze představit

Popisovaná technologie je výnosná a může představovat nový obchodní model. Pro objevení všech jejích výhod a možností je potřeba značná dávka představivosti. Společnost Prima Industrie sází na aditivní výrobu natolik, že vybudovala dceřinou společnost Prima Additive s plně vybaveným aplikačním centrem, kde může být uživatelům nablízku při zavádění aditivní technologie do jejich společnosti.

Prima Additive reaguje na požadavky a potřeby různých průmyslových odvětví a výzkumu, a nabízí vždy správný typ stroje pro každou aplikaci. Využívá rozsáhlou síť obchodních partnerů a servisních středisek, což zajistí úspěšnou integraci a provoz technologie. Zajišťuje kompletní řešení, což zahrnuje nejen stroj pro aditivní výrobu, ale také vybavení pro předběžné a následné zpracování, vývoj aplikací, digitální podporu a servis.

Dlouholeté zkušenosti a odborné znalosti mateřské společnosti Prima Industrie v oblasti laserových systémů a zákaznické podpory jsou hlavním faktorem, který zaručuje úspěch pro každého nového uživatele.

Prvním důvodem je udržitelnost. Recyklace a snižování emisí jsou důležité, ale pokud opravdu chceme změnit paradigma, musíme začít na počátku životnosti produktu, kde můžeme na udržitelnost působit významně a trvale. Udržitelnost pro Prima Additive není jen otázkou etiky, ale skutečnou vůlí najít vhodné řešení pro životní prostředí a pro ziskovost.

Dalším důvodem jsou neustále změny. Přizpůsobení se častým změnám je zásadní potřebou každého podniku. Pouze ti, kteří rychle reagují na potřeby trhu, přežijí a prosperují. Na skutečné pochopení změn je potřeba být připraven. Jen plynulá a pružná řešení zaručí přežití na trhu, který se mění rychleji než my sami.

Třetím důvodem je chytrost. V průmyslu se vždy najde někdo, kdo dosáhne lepších výsledků než ostatní, přestože se řídí stejnými pravidly. Je to způsobeno širokým rozhledem a chytrým systémem myšlení, který prochází od výroby přes prodej až po marketing daného produktu. Tohle společně s faktorem času odlišuje skutečné dravce na trhu od ostatních.

Udržitelnost a cirkulární ekonomika nejsou jen etickou stránkou inovací, dokážou zvýšit konkurenceschopnost snížením nákladů a zvýšením ziskovosti vašeho podnikání.

Šetří čas (a peníze)
Produkt lze navrhnout, vyrobit a otestovat mnohem rychlejší a přesnější cestou eliminací několika běžných fází vývoje a výroby produktu s výrazným snížením chyb díky plné kontrole výrobního procesu vrstvu po vrstvě. Stroje Prima Power pro aditivní výrobu z kovu nepotřebují vysoce kvalifikované operátory pro výrobu ani těch nejsložitějších výrobků.

Vyrobí, co si lze představit
Vysoce geometricky složité výrobky, fluidní organické struktury a jakékoliv jiné tvary mohou být vyrobeny během několika hodin jen s malým úsilím. Všechno, co s tradičními technologiemi zpracování kovů byl jen sen, se může stát díky aditivní výrobě realitou. Je možné povolit uzdu fantazii bez ohledu na omezení, jaká přináší obrábění.

Udržitelnost
Pro aditivní výrobu se používá pouze takové množství materiálu, které je opravdu potřeba, zatímco tradiční výrobní metody mají velké množství odpadu. Výroba na vyžádání umožňuje vyhnout se správě nadbytečných zásob výrobků nebo náhradních dílů, tím se sníží potřeba skladovacích prostorů a nákladů na ně. Díky aditivní výrobě je také možné opravovat komponenty s vysokou přidanou hodnotou, což prodlužuje jejich životní cyklus.

Dalšími výhodami aditivní výroby z kovu je vysoká míra přizpůsobení, přesnost, neomezené použití a rychlé prototypování.

Prima Additive nabízí komplexní řadu strojních řešení pro aditivní výrobu z kovu s technologiemi Powder Bed Fusion (PBF, spékání práškové vrstvy) a Laser Metal Deposition (LMD, laserové práškové navařování). Čerpá z dlouholetých zkušeností skupiny v oblasti výroby laserových řezacích a svařovacích strojů. Hlavní výzkum a vývoj probíhá v Itálii, navíc je společnost také součástí několika mezinárodních výzkumných projektů. Pro maximální využití aditivní výroby neustále hledáme nová řešení.

Proces spékání práškové vrstvy využívá tepelné energie k roztavení konkrétních bodů na vrstvě kovového prášku. Tepelná energie generovaná laserovým zdrojem taví práškový materiál, který po vychladnutí ztuhne a vytváří díl vrstvu po vrstvě. Po roztavení jedné vrstvy platforma poklesne a zařízení nanese novou vrstvu prášku. Takto se celý proces opakuje, dokud není celý výrobek hotov. Tato technologie je vhodná např. pro komplexní výrobky a prototypy.

Proces laserového práškového navařování využívá soustředěnou tepelnou energii generovanou laserovým zdrojem k fúzi práškového kovu nanášeného přímo do ohniska laserového paprsku. Tento laserový paprsek přitaví nanesený prášek k vyráběné součástce. Laser je koaxiální k depoziční hlavě, která se pohybuje ve třech až pěti osách. Je také možné instalovat otočný naklápěcí stůl, a usnadnit tak navařování také na horizontální rovině. Tato technologie je vhodná pro opravy, nanášení vrstev a zlepšení vlastností existujících výrobků.

Modely Print Sharp a Print Genius pro PBF technologii jsou kompaktním a snadno použitelným řešením s pracovním objemem 262 mm x 262 mm x 350 mm. Print Sharp 250 využívá jeden laser o výkonu 200 W nebo 500 W s rychlostí sestavení až 30 cm³ za hodinu, zatímco výkonnější Print Genius 250 využívá dva lasery o výkonu 500 W k dosažení vyšší rychlosti sestavení, která je u tohoto zařízení až 50 cm³ za hodinu.

Nejnovějším přírůstkem je řada Print 150, která zahrnuje tři modely: Print Sharp 150, Print Genius 150 a Print Green 150, které jsou určené pro různé aplikace a úrovně produktivity, a to i díky použití 250 nebo 200W laseru se specifickými konfiguracemi: jednoduchý laser, duální laser a zelený laser pro zpracování mědi.

Na těchto zařízeních lze vyrábět komponenty se složitou geometrií s vynikající přesností a kvalitou a jsou využitelné pro širokou škálu aplikací. Ovládají se prostřednictvím snadno použitelného, intuitivního rozhraní HMI a aplikace Prima Additive, která nabízí vlastní software 3DPrintingSuite s řadou výkonných funkcí pro rychlou přípravu souborů, změnu designu, vytváření dílů a jeho vrstev, čímž se zkracuje doba od návrhu po výrobu.

Pro výrobu technologií LMD nabízí Prima Power několik již zavedených modelů strojů: Laserdyne 430, Laserdyne 795, Laser Next 2141 a také nedávno představené zařízení Laserdyne 811. Stroje jsou důkladně prověřeny v 3D laserových řezacích a svařovacích aplikacích vysoce náročného prostředí leteckého a automobilového průmyslu.

Zařízení využívající specializovanou hlavu zajišťující stříkání prášku a jeho fúzi v ohnisku laserového paprsku nabízejí pracovní objemy od 585 mm x 400 mm x 500 mm do působivých 2 100 mm x 4 140 mm x 1 020 mm. Výkon laseru je možné zvolit od 1 kW do 6 kW a rychlost depozice dosahuje až 70 cm³ za hodinu. Velký pracovní prostor těchto strojů nabízí značnou všestrannost pro aplikace od výzkumu a vývoje přes přepracování a výrobu prototypů až po výrobu dílů.

Aditivní technologie umožňují růst směrem k nové inteligentní a udržitelné výrobě. Více informací se nachází na internetových stránkách společnosti Prima Additive.