Témata
Reklama

Vysoce stabilní systém s výměnnou řeznou hlavou

Nový flexibilní systém vyvinutý společností WNT s označením Multichange" umožňuje velmi rychlou výměnu nástroje při obrábění ocelí. Díky své konstrukci zajišťující vysokou stabilitu a opakovanou přesnost obvodové házivosti nástroje 5µm je tento systém s výměnnou řeznou hlavou současně nejstabilnější a nejpřesnější alternativou nabízenou na trhu."

Ceny tvrdokovů neustále rostou, a tím se zdražuje i materiál vysokovýkonných frézovacích nástrojů, což lze sledovat zvláště u nástrojů větších průměrů. Výrobci nástrojů mají pouze jedinou možnost, jak eliminovat tento cenový trend, a to tak, že musí kontrolovanou inovací omezit množství používaného řezného materiálu. Navíc kombinace držáku z vysoce jakostní nástrojové oceli a tvrdokovového řezného nástroje nabízí mnohé výhody. Pro společnost WNT to byl důležitý podnět pro zkonstruování systému vysokovýkonných nástrojů, což se jí podařilo v podobě konceptu WNT MultiChange, který pokrývá oblast frézování a vystružování.

Reklama
Reklama
Reklama
Nový systém pro výměnu nástrojů MultiChange společnosti WNT umožňuje vysoce produktivní, flexibilní a bezpečné obrábění s dosažením vysoké kvality.

Není nutná výměna základního upínače

Navíc si především výrobci v oblasti malosériové výroby i výrobci nástrojů a forem cení flexibility, kterou nabízejí systémy pro výměnu nástrojů: během několika sekund (namísto minut) lze do držáku upnout jiný nástroj bez nutnosti výměny základního upínače. Tam, kde se mimo oblast velkosériové výroby musí často měnit nástroje, to znamená značný nárůst produktivity.  

Přitom je systém WNT MultiChange považován za první výměnný systém, při jehož používání a obsluze se uživatel nemusí i přes velmi rychlou výměnu nástrojů obávat snížení přesnosti obrábění, kvality obráběného povrchu ani poklesu životnosti břitu.

Stabilita a optimální přesnost obvodové házivosti

Pro vysokou výkonnost tohoto systému je charakteristická kombinace neobyčejné stability a optimální přesnosti obvodové házivosti s maximální odchylkou 5 µm. Nástroj je zafixován širokým kónusem v oblasti šroubového spojení a současně čelní plochou přiléhající k držáku. Společně s předpětím při upínání nástroje tak vzniká snad nejstabilnější tvarový a silový spoj, který je momentálně v oblasti systémů pro výměnu nástrojů na trhu k dostání.

Frézování a vystružování

Společnost WNT nabízí pro oblast frézování a vystružování široký sortiment výměnných řezných hlav. Pro frézování to jsou konkrétně stopkové, toroidní, dokončovací a kulové frézy s průměry, které se v závislosti na typu pohybují od 8 mm do 20 mm. K vystružování nabízí výměnné hlavy pro průměry od 8 mm do 40 mm. Držáky jsou dostupné s válcovou stopkou, a to s válcovým nebo kónickým přechodem. Délky držáků jsou dostupné v krátkém, standardním a dlouhém provedení. Upínání výměnné řezné hlavy je možné realizovat pomocí standardního nebo momentového klíče.

Tento nový typ nástroje, společně s mnoha dalšími novými a klíčovými produkty WNT, vám bude představen na MSV 2011 v Brně.

Umístění na MSV: pavilon F, stánek 62

Emo: hala 4, stánek A54

Ing. Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

WNT Česká republika 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete zakoupit v digitální trafice PUBLERO.COM 

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 110918
Datum: 07. 09. 2011
Rubrika: Trendy / EMO/MSV 2011
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Související články
Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Efektivní vrtání

Široká nabídka produktů řady WTX-Change společnosti WNT s vyměnitelnými TK vrtacími hlavami se nyní ještě rozšiřuje o dvě nové geometrie. Výhody z toho plynoucí mohou nyní využívat především firmy specializující se na obrábění ocelí s vyšší pevností a na obrábění šedých litin. Další již známou přidanou hodnotu představuje možnost výměn TK vrtacích hlav na ocelovém nosiči.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Nesousledné frézování

K výrobě zákaznických nástrojů neodmyslitelně patří rozvaha o životnosti a údržbě navrhovaných nástrojů. Její součástí je doporučení strategie obrábění včetně jeho smyslu. A to je zase přizpůsobeno konstrukčním možnostem obráběcího stroje. Konvenční stroje, které zajišťují posuv pomocí prosté soustavy šroub-matice, umožňují pouze nesousledný způsob frézování. Důvodem je obtížně odstranitelná vůle mezi šroubem a maticí. Ta by při volbě sousledného obrábění vedla v mezích této vůle ke vtažení obrobku pod frézovací nástroj a jeho jistou destrukci.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Vyvrtávací tyče s tlumením zvyšují kvalitu obrábění

Pro některé operace obrábění jsou potřebné dlouhé vyvrtávací tyče a upínače. Ty jsou však náchylné k vibracím, což snižuje výkon obrábění a přesnost výroby. Vyvrtávací tyče s tlumením zlepšují značně kvalitu obrábění.

Výběr správného závitníku

Nejdůležitějším faktorem při jakémkoliv moderním obrábění je výběr nejvhodnějšího obráběcího nástroje pro danou aplikaci. Vzhledem k tomu, že nabídka závitníků umožňujících vytvoření závitu v obráběné díře je obrovská, může se nalezení správné volby jevit jako obtížné.

Produktivní a hospodárné obrábění vláknových kompozitů

S potřebou snižovat hmotnost výrobků při zachování jejich mechanických a dalších vlastností roste počet konkrétních aplikací pro použití specifických konstrukčních materiálů. Jedním z příkladů materiálů s rozšiřujícím se využitím jsou vláknové kompozitní materiály s polymerní matricí. Tyto materiály dnes již nejsou využívány výhradně v leteckém průmyslu, ale rozšiřují se dále například v oblasti automobilového průmyslu, energetice, stavebnictví nebo pro spotřební a sportovní zboží.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit