Témata
Reklama

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Při obrábění kovaných ocelí se tvoří dlouhé třísky, které je třeba z pracovního prostoru stroje odstranit. Požadavky na obráběcí stroje pro vysoce výkonné obrábění těchto dílů jsou náročné. Společnost Ferdinand Bernhofer je středně velká rodinná firma, která díly obrábí na dvouvřetenovém stroji od společnosti Schwäbische Werkzeugmaschinen (SW).

„Naše společnost se specializuje na zápustkové kování dílů od 2,5 kg do 20 kg,“ vysvětluje Ing. Ferdinand Bernhofer, majitel a generální ředitel technologické divize rakouské společnosti Ferdinand Bernhofer Ges. Výroba probíhá převážně v malých a středních sériích s dávkami od 500 do 50 000 dílů za rok. Díly jsou dodávány opracované a připravené k použití dle požadavků zákazníka. Mezi ně patří výrobci dopravních a pracovních vozidel (kamionů a zemědělských strojů), mimosilničních vozidel (od stavebních strojů po terénní) i společnosti obecného strojírenství a výrobci hydraulických systémů. Kování je mimořádně efektivní a ekonomický výrobní proces, v němž je materiál využit v plném rozsahu. Společnost Bernhofer má bohaté zkušenosti v oblasti technologie kování. Při optimalizaci návrhu součástí vychází z požadavků zajištění kompatibility procesů u svých zákazníků.

Reklama
Reklama
Vysoce výkonné obrábění vyžaduje stroje s dosatečnou tuhostí a stabilitou. Frézovací centrum BA 722 tyto požadavky plně splňuje. (Zdroj: SW)

Dokončovací obrábění

„Pokud jde o dodávky, odběratelé stále častěji očekávají kompletní balíčky služeb od jednoho zdroje,“ vysvětluje Ing. Bernhofer. Zákazníci často upřednostňují partnerství s jediným dodavatelem, který by převzal zodpovědnost za celý výrobní řetězec – od dodání až po hotové díly nebo konstrukční celky připravené k instalaci. Netříštit svoji pozornost mezi řadu dodavatelů umožňuje společnosti soustředit se na svou hlavní činnost.

Bernhofer proto začal před několika lety ambiciózně zvětšovat nabídku služeb. Hlavní prioritou bylo rozšířit záběr technologií obrábění a nabízet jej jako standardní službu, což dříve firma zajišťovala v kooperaci. Proto se Bernhofer rozhodl najít výrobce vhodných obráběcích strojů, přičemž tyto stroje musely být dostatečně tuhé a výkonné, aby zvládly třísměnné obrábění kovaných dílů vysoké pevnosti. Obráběné díly jsou sloučeny do skupin, což umožňuje vysokou variabilitu. Dalším požadavkem byl vysoký stupeň automatizace pro maximální využití výrobního času nepřetržitého provozu 24/7.

Z každého oka oje je nutné odebrat až 3 kg ocele, ale v závislosti na variantě oje to může být až 18 kg. (Zdroj: SW)

Zkušenosti z rámů motocyklů

„Prvním projektem byla skupina dílů z kalené a temperované oceli pro rámy motocyklů se šesti variantami,“ vysvětluje Christian Stempfer, rakouský regionální obchodní zástupce společnosti Schwäbische Werkzeugmaschinen. „Cílem bylo plně automatické obrábění a výměna produktu bez přepínání. Pro dosažení těchto cílů bylo vybráno horizontální obráběcí centrum BA 322 se dvěma synchronními vřeteny. Zákazník byl se systémem tak spokojen, že společnost SW byla v roce 2016, tedy ve stejném roce, ve kterém proběhla dodávka, vyznamenána cenou pro dodavatele Ferdinanda Bernhofera Gesellschafta.“

Kování je mimořádně efektivní a ekonomický výrobní proces, v němž je materiál využit v plném rozsahu. (Zdroj: SW)

Náročné obrábění ocelových ok ojí

„Vzájemná důvěra, kterou jsme na tomto základě vybudovali, nás vedla k opětovnému výběru SW pro další projekt,“ říká Ing. Bernhofer. „Nový projekt zahrnoval obrábění zvláště velkých ok ojí vyrobených z různých variant legované ocele 42CrMo4. Úkol byl ztížen relativně velkým počtem otvorů a uložení, které musely být obrobeny, a byl dále komplikován potřebou chladicího maziva pro vrtání otvorů. Frézovací centrum typu BA 722, které bylo za tímto účelem zakoupeno, je podobné koncepce, jako BA 322, která se již zde používá.“

Větší obráběcí centrum, také se dvěma vřeteny, bylo potřeba hlavně proto, že při obrábění bude odebráno podstatně větší množství materiálu než při obrábění rámů motocyklů. Z každého oka oje je nutné odebrat až 3 kg ocele, ale v závislosti na variantě oje to může být až 18 kg. Dvě vřetena frézovacího centra BA 722 jsou schopna při hrubém obrábění odstranit až dvě tuny obtížně obrobitelného materiálu. Toto centrum je vhodné jak pro silové velkoobjemové obrábění, tak i pro interpolační obrábění kuliček do ložisek spojky.

Zákazník byl se systémem tak spokojen, že společnost SW byla v roce 2016 vyznamenána cenou pro dodavatele Ferdinanda Bernhofera Gesellschafta. (Zdroj: SW)
Reklama
Vydání #6&7,8
Kód článku: 200644
Datum: 10. 06. 2020
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Teleskopické kryty s rodným listem

Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Kde se svět točí kolem kotouče

Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Hybridní obráběcí stroje

Hybridní obráběcí stroje představují snahu o sdružení několika různých technologií do jednoho obráběcího stroje a tím zkrácení nevýrobních časů a tedy i zkrácení výrobního cyklu na minimum. V širším obecném pohledu můžeme říci, že každé současné obráběcí centrum je hybridní stroj, ve kterém jsou sdruženy různé technologie třískového obrábění, např. frézování a vrtání. Většinou však je pod pojmem hybridní stroj myšlen stroj sdružující technologie založené na rozdílných principech.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit