Témata
Reklama

Vysoký výkon s nižšími náklady

MasteriMill A2710 je nejnovějším frézovacím systémem firmy WNT, který v kombinaci s novými břitovými destičkami s pozitivní geometrií, větší hloubkou řezu, nižším řezným odporem a zvýšenou stabilitou přináší užitek z hlediska produktivity, bezpečnosti, nižších strojních nákladů, a rovněž i vysokou užitnou hodnotu v rámci široké škály aplikací.

Nový frézovací systém kombinuje maximální řezný výkon s hloubkou řezu až 8,4 mm. Další inovací jsou nové břitové destičky s délkou hrany 17 mm s nižšími energetickými nároky. Nová optimalizovaná geometrie destičky s pozitivním dvojím úhlem čela vykazuje až o 20 % nižší spotřebu řezného výkonu oproti předchozím srovnatelným systémům a navíc s možností vyšší hloubky úběru. Díky tomu jsou řezné nástroje řady MasterMill A2710 velmi atraktivní pro uživatele jak vysoce výkonných, tak i méně výkonnějších strojů. Smysluplné nasazení je také u strojů, u nichž panují ztížené pracovní podmínky způsobené pevností komponent a jejich upnutím.

Reklama
Reklama
Reklama
Fréza A2710 s břitovými destičkami Saku nabízí vyšší výkon při nižších energetických nákladech.

Nízké vibrace díky rovnoměrnému rozložení řezných sil

Geometrie břitové destičky poskytuje vysokou úroveň stability řezné hrany a zajišťuje nízké vibrace díky rovnoměrnému rozložení řezných sil. Tato skutečnost, společně s vynikající kontrolou třísek a osmi řeznými hranami, je garancí vysoké produktivity a snižování provozních nákladů. Optimalizované rozložení řezných sil a nižší tepelné zatížení řezné hrany s kombinací jemnozrnného tvrdokovu a moderního způsobu povlakování garantuje vyšší odolnost proti opotřebení a z toho vyplývající delší životnost nástroje.

„Systém MasterMill A2710 nabízí velký potenciál pro uživatele, kteří chtějí zlepšit výkon, procesní spolehlivost a redukovat energetické náklady – tedy i pro spoustu zákazníků používajících stroje s menšími vřeteny a nižšími výkony. Systém umožňuje maximalizaci hloubky řezu a zároveň zachovává stabilní a hladký řez při snížení energetické náročnosti,” říká produktový manažer společnosti WNT.

Třískové obrábění většiny materiálů

Břitové destičky systému MasterMill A2710 s označením Saku jsou dostupné v několika různých provedeních a jsou tedy vhodné pro třískové obrábění většiny materiálů, včetně litiny, oceli, ale také nerezových a žáruvzdorných materiálů.

Možné oblasti použití zahrnují všeobecné technologie, komponenty určené pro automobilový průmysl (skříně motorů a převodovky) a zejména tenkostěnné komponenty, kde nižší řezné síly generované systémem MasterMill A2710 pomáhají minimalizovat deformaci dílů.

Ing. Jan Gryč

WNT Česká republika

jan.gryc@wnt.com
www.wnt.com

Reklama
Vydání #3
Kód článku: 130322
Datum: 12. 03. 2013
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Související články
Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Jak úspěšné soustružit tvrzené součástí

Soustružení tvrzených součástí (HPT) se v průběhu posledních 10 -15 let stalo respektovanou a cenově efektivní alternativou k broušení. Bylo prokázáno, že díky této metodě lze zkrátit dobu obrábění a snížit náklady o 70% i více. Ale vedle výhod souvisejících se zkrácením vlastního času cyklu, nabízí HPT i celou řadu dalších výhod. HPT je definováno jako soustružení ocelí s tvrdostí vyšší než 45 HRC (obvykle v rozmezí 55-68 HRC), přičemž jako typické příklady obráběných součástí lze zmínit brzdové kotouče, převodová kola, pastorky řízení, sedla ventilů, písty, vložky válců nebo tělesa spojek.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit