Témata
Reklama

Zkrácení procesu obrábění kombinací tvrdého soustružení a superfiniše

Mnoho inovací v oblasti výroby motorů, převodovek a ložisek by nebylo možné realizovat bez použití technologie superfinišování. Firma Supfina Grieshaber je celosvětovým výrobcem špičkových strojů a dodavatelem know-how pro zhotovení vysoce kvalitních geometricky přesných ploch na rozličných dílcích. Na českém a slovenském trhu ji zastupuje společnost SK Technik, spol. s r. o

Zkrácení výrobního procesu

Jelikož soustružením nelze vždy dosáhnout potřebné drsnosti povrchu, ve výrobním postupu často následuje broušení. Pokud ani broušením nelze dosáhnout požadovaných výsledků, zařazuje se operace superfinišování povrchu. Stoupající produktivita technologie superfinišování umožňuje nyní dokonce nahradit ve výrobním procesu broušení. Předpokladem je však provedení všech operací na vhodném soustruhu pro tvrdé soustružení. Kombinace tvrdého soustružení a superfiniše nabízí následující výhody:
  • možnost zvýšení posuvu při soustružení;
  • vysokou jakost povrchu oproti dosahované drsnosti při soustružení;
  • vysokou spolehlivost procesu pro dosažení konečné drsnosti povrchu;
  • možnost dosažení velmi kvalitní rovinnosti povrchu;
  • dosažení vysokého nosného podílu a snížení vlnitosti;
  • velmi stabilní výrobní proces s kontinuálním pohybem pásky pro superfiniš;
  • použití emulze místo speciálního řezného oleje pro honování;
  • snížení plánovaných investic do nového stroje.
  • V diagramech na obrázku jsou patrny zřetelné rozdíly mezi profily povrchu a nosnou křivkou profilu pro jednotlivé technologie obrábění. Zejména nosný podíl hraje velmi podstatnou roli při opotřebování součástek a výběru lícování. Při superfiniši jsou zarovnány výstupky v profilu vzniklé při soustružení a broušení.
    Reklama
    Reklama
    Reklama

    Soustruh pro tvrdé soustružení, vybavený superfinišovacím zařízením s páskou

    Pro použití superfinišování na soustruhu pro tvrdé soustružení je určeno malé lehké zařízení Supfina 210. Zařízení může být uchyceno pomocí držáku přímo v revolverové hlavě a je poháněno přes rychlospojku. Podle typu operace lze zařízení pro superfinišování buď nastavit ručně, nebo řídit dle programu. Je-li u výrobce soustruh objednán včetně zařízení pro superfiniš, odpadne upevňování na revolverovou hlavu a zařízení je upevněno na vlastním vedení. Nastavení zařízení je i zde možné ručně nebo pomocí CNC řízení.
    Používání dvou nebo více zařízení pro superfiniš, například s různou kvalitou nástroje, není z konstrukčních důvodů u mnohých soustruhů možné. Pro tyto účely je určen superfinišovací stroj LCM.

    Superfinišovací stroj s paralelní produkcí

    Pro dvojstupňový superfiniš ložiskového čepu a těsnicího sedla u obráběného dílce je určen stroj LCM. U volně stojícího stroje se nakládání dílců provádí ručně, po ukončení cyklu se u stroje automaticky otevřou ochranné dveře a dílec je odložen v prizmatické podložce. Obsluha vloží nový dílec do prizmatické podložky a zapne automatický cyklus superfinišování. Další možností je začlenění stroje LCM do výrobní linky, dílce jsou pak do stroje zakládány pomocí portálového zakladače shora nebo ze strany.
    Kombinace tvrdého soustružení a superfiniše přináší další výhody:
  • možnost použití sériově vyráběného soustruhu pro tvrdé soustružení bez přestavby;
  • soustružení může být provedeno za sucha;
  • nesnižování výkonu soustruhu z důvodu superfiniše;
  • optimální volbu nástrojů;
  • flexibilní změnu parametrů pro superfinišování;
  • možnost současného použití superfinišovacího pásku nebo brusného kamene;
  • možnost opracování ložiskového čepu a těsnicího sedla najednou;
  • zlepšení kruhovitosti, snížení vlnitosti.
  • Uwe Friedrich
    Reklama
    Vydání #11
    Kód článku: 31114
    Datum: 12. 11. 2003
    Rubrika: Výroba / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

    Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

    Produktivní vrtání otvorů do hliníku

    Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

    Související články
    Úspora vedlejších časů

    V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

    Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

    Univerzální brusky pro broušení na kulato

    Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

    Automatizovaná upínací technika

    Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

    Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

    Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

    Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

    Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

    Chytré měření upínací síly

    Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

    Progres v navyšování podílu na trhu

    Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

    Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

    Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

    Technologie pro firmu s dobrou tradicí

    Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

    Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

    Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit