Témata
Reklama

Modulární obráběcí centrum

Rakouský výrobce obráběcích strojů Emco představil kompletně přepracované obráběcí centrum Maxxturn 65 G2. Díky modulární konstrukci nabízí stroj širokou škálu možností pro specifické požadavky zákazníků. Vysoce výkonný pohon hlavního vřetena a protivřetena v kombinaci s optimálním průběhem momentu zajišťují ekonomicky výhodné obrábění oceli stejně jako vysokorychlostní obrábění hliníku.

Dvanáct poháněných nástrojů a osa Y zaručují skvělé výsledky při složitých úlohách frézování a vrtání. Obráběcí centrum Maxxturn 65 G2 je následníkem centra Maxxturn 65 G1.  Moderní stroj s mnoha automatizačními řešeními a digitálním osobním asistentem umožňuje snížit náročnost výroby na pracovní sílu.

Reklama
Reklama

Konstrukce stroje

Základem stroje je o 40° skloněné lože. Tvoří ho extrémně tuhá a kompaktní svařovaná ocelová konstrukce, která je základem pro robustní a přesný soustruh. Výztuhy zvyšují tuhost v zónách vystavených vyššímu namáhání. Díky optimalizované integraci dopravníku třísek má stroj kompaktní tvar malé rozměry. Místo řemenových převodů se na hlavním vřetenu a protivřetenu používají servomotory s obzvláště širokým rozsahem otáček do 5 000 za minutu a dokonalým vystředěním. V závislosti na požadavcích zákazníka jsou k dispozici vřetena tří základních velikostí: Standard Ø 65 mm, BigBore Ø 77 mm a SuperBigBore Ø 95 mm. Symetricky navržený vřeteník spolu se snímači teploty ložisek a kapalinovým chlazením zajišťují vynikající tepelnou stabilitu.

Celkový pohled na obráběcí centrum Maxxturn 65 G2. (Zdroj: Emco)

Osa C je součástí základního vybavení stroje a umožňuje polohování vřetena s krokem 0,001°. Díky přímo připojenému přírubovému snímači polohy je osa C ideální pro přesné frézování kontur; dodatečně je možné aktivovat volitelnou hydraulickou přídržnou brzdu. Osa Y je také integrována do základní konstrukce stroje a je nastavena na 90° vůči ose X. Extrémně krátké délky vyložení jsou základem pro soustružnické a vrtací operace i frézování volných kontur. Ve všech lineárních osách jsou instalovány absolutní měřicí systémy se skleněnými pravítky a laserovým měřením – rozptyl měřené polohy podle VDI 3441 v osách X / Y / Z je standardně 3,5 / 3,5 / 4 µm a volitelně 2 / 2 / 2 µm.

Konfigurace stroje

Obráběcí centrum Maxxturn 65 G2 má mnoho modulárně sestavitelných variant a je k dispozici v různých verzích:

  • MT65 G2 M: včetně pohonu nástrojů, osy C a koníku,
  • MT65 G2 MY: včetně pohonu nástrojů, os C a Y a koníku,
  • MT65-G2 SM: včetně protivřetena, pohonu nástrojů a osy C,
  • MT65-G2 SMY: včetně protivřetena, pohonu nástrojů a os C a Y.
Luneta pro obrábění hřídelí. (Zdroj: Emco)

U variant MT65M-G2 (s koníkem) je koník namontován na valivém vedení a lze jej automaticky přesouvat v délce 500 mm. Volitelně je k dispozici posuvná luneta pro průměr 8–101 mm. To umožňuje pružnější využití stroje např. při obrábění hřídelí. U MT65S-G2 s protivřetenem je hlava protivřetena usazena na vlastním valivém vedení a může se automaticky pohybovat po dráze 580 mm. Vřeteno je poháněno integrovaným motorem vřetene (ISM) s kapalinovým chlazením. Vyhazovač dílů s monitorovaným zdvihem, zaplavený chladicí kapalinou, zajišťuje bezpečné odstranění hotových obrobků z pracovního prostoru. Kromě toho je k dispozici revolverová hlava s 12 stanicemi s držáky VDI30 (volitelně VDI40) s jedním společným pohonem. Servomotor pohání nástroj nebo vykonává otočný pohyb – není třeba funkce lift-off pro bezkolizní odjetí nástroje ani přímé indexování. Každá stanice může mít poháněný držák nástrojů; alternativně lze integrovat revolverovou hlavu BMT55 s dvanácti stanicemi s přímým pohonem a až 12 000 otáčkami za minutu, nebo dokonce revolverovou hlavu BMT45 s 16 stanicemi.

Revolverová hlava BMT s přímým pohonem. (Zdroj: Emco)

Řídicí systém

Uživatel si může vybrat řídicí systém Sinumerik One (Siemens) nebo Fanuc 31i-B. Ovládací panel obráběcího centra Maxxturn 65 G2 je výškově přestavitelný a je možné jej naklopit. To zlepšuje ergonomii obsluhy. Multidotykový displej s úhlopříčkou 22" zlepšuje viditelnost jednotlivých řídicích funkcí.

Řízení pomocí digitálního provozního asistentu Emconnect. (Zdroj: Emco)

Volitelný digitální provozní asistent Emconnect zajišťuje konektivitu a propojení výrobního prostředí a pomáhá s celkovou integrací aplikací specifických pro daného zákazníka a dané řídicí systémy stroje do výrobního procesu. Emconnect lze snadno a rychle aktualizovat a konfigurovat a výběr dostupných aplikací se neustále rozšiřuje. Například aplikace Shopfloor Management slouží volitelně pro sběr strojních a výrobních dat a umožňuje realizovat úplný dohled nad všemi stroji a organizací procesů ve výrobě. V platformě Emconnect jsou k dispozici také aplikace pro minimalizaci prostojů.

Automatizace

Pro efektivní výrobu jsou k dispozici podavače tyčového materiálu Emco SL1200, Irco ILS-MUK 7012 nebo 10012, FMB Turbo 5-65 nebo 8-75 a Top Automazioni X-Files. Portálový zakladač Emco zajišťuje plně automatické zakládání a vyjímání obrobků a bezproblémovou interakci mezi obráběcím strojem a zakládacím zařízením. Je-li to požadováno, je možné nabídnout i flexibilní automatizační systém Robot.

Technická data Maxxturn 65 G2

Max. průchodnost tyče [mm]:   Ø 65 (77 / 95)

Max. velikost sklíčidla [mm]:

Hlavní vřeteno   250 (325)

Protivřeteno    210

Max. rychlost [otáček za minutu]:

Hlavní vřeteno   5 000 (4 000 / 3 500)

Protivřeteno    7 000

Poháněné nástroje VDI 30/40      5 000 / 4 500

Poháněné nástroje BMT 45/55     12 000 / 12 000

Max. výkon pohonu [kW]:

Hlavní vřeteno   29 (37)

Protivřeteno    22

Pohon nástrojů VDI 30/40     6,7 / 6,7

Pohon nástrojů BMT 45/55   8 / 10

Rozsah pohybu v osách X/Y/Z [mm]: 

260 / 80 (±40) / 610

Rychlost pohybu v osách X/Y/Z [m.min-1]:   

30 / 15 / 30

Počet pozic pro nástroje:          12 (16)

Počet poháněných pozic:          12 (16)

Zdroj: Tisková zpráva společnosti Emco. Zpracováno redakcí.

Související články
Bourání bariér automatizace pětiosého obrábění

Pětiosý stroj je z hlediska programování a vedení nástroje komplexnější než jednoduché tříosé obráběcí centrum. Proto také řešení automatizace u pětiosých strojů je nelehký oříšek. Společnost Mazak díky nové generaci strojů s inovativním automatizačním řešením a modernizaci softwaru dokázala pokořit i tuto metu.

Stolní hra pro nevidomé a moderní technologie

Originální desková stolní hra Labyront je určena pro nevidomé hráče, ale hrát ji může každý. Hra má poměrně jednoduchá pravidla, při její výrobě jsou však použity moderní technologie. Formu pro výrobu haptické hrací desky tvůrci navrhovali pomocí CAD/CAM softwaru, figurky a hrací kostky se tisknou na 3D tiskárnách.

Ideální svěrák pro pětistranné obrábění

Společnost Schunk na trh uvádí nový přesný svěrák Kontec KSC mini, který je vybaven systémem rychlovýměnných čelistí. Díky tomu jej lze rychle a bez nástrojů přestavit. Označení mini napovídá, že jde o svěrák menších rozměrů, nicméně s velkou upínací silou.

Související články
Mezinárodní konference ICTIMT 2021

Dne 20. dubna 2021 proběhla online Mezinárodní konference ICTIMT 2021 | 2nd International Conference on Thermal Issues in Machine Tools. Tuto unikátní konferenci zaměřenou na oblast teplotního chování strojů organizoval Ústav výrobních strojů a zařízení (RCMT) Fakulty strojní ČVUT v Praze spolu s Katedrou vývoje obráběcích strojů a adaptivního řízení Technické univerzity v Drážďanech. Partnerem konference byl MM Science Journal, patronaci převzala prestižní akademie výrobního inženýrství International Academy of Production Engineering | CIRP.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Oceněný design nového ovládacího panelu

Divize obráběcích strojů Brother, jež na českém a slovenském trhu zastupuje společnost Misan, získala významné mezinárodní ocenění „iF Design Award“ za novou generaci řídicího systému - uživatelského rozhraní (tj. prostředí řídicího systému + ergonomie ovládacího panelu). Tato nová generace řídicího systému má označení D00.

Vysoce přesná válečková vedení pro bezhrotou brusku

Nová bezhrotá bruska Tschudin Cube 350 využívá válečková vedení NSK řady RA s nízkým třením a vysokou tuhostí, která pomáhají vytvářet vynikající úroveň kvality povrchu obrobků. Bruska Cube 350 od firmy Tschudin pracuje metodou bezhrotého broušení válcových ploch a díky inovaci konstrukce umožňuje instalovat několik strojů těsně vedle sebe. Kromě vysoké přesnosti umožňuje stroj dosáhnout velmi krátké doby seřízení při změně produkce, což umožňuje nákladově výhodné obrábění malých sérií obrobků.

McLaren Racing se připravuje na novou sezónu

Pro letošní rok stáj McLaren Formule 1 investovala do nových technologií. Jak se tento krok projeví ve výrobě komponent závodních monopostů se s ohledem na typ pořízeného stroje a jeho výrobce Mazak, dá celkem dobře predikovat. Jaký to však bude mít vliv na úspěšnost stáje jako takové v nadcházejícím ročníku soutěže, to je již pohledem do křišťálové koule i s ohledem na hygienická opatření v souvislosti s koronavirem.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit