Témata
Reklama

Sandvik Coromant představil svou novou Technickou příručku 2010

26. 01. 2010

Tato publikace poskytuje zákazníkům veškeré informace potřebné pro zdárnou volbu a správné použití obráběcích nástrojů a nástrojových systémů s ohledem na danou aplikaci a materiál obrobku.

Zcela přepracovaná Technická příručka využívá nové přehledné uspořádání, více než tisíc nových ilustrací a nejnovější poznatky o metodách obrábění a produktech. Tato velmi důležitá, průmyslově zaměřená publikace, nahrazující dřívější Technickou příručku obrábění, poskytuje užitečné informace pro bezproblémové a produktivní obrábění s využitím produktů firmy Sandvik Coromant.

Jakožto dokonalý informační manuál pro strojní dílny po celém světě byla nová Technická příručka přeložena do 19 různých světových jazyků.  Ačkoli vychází jako 800 stránkový tištěný katalog, je v případě zájmu možné u pracovníků zákaznického servisu místního obchodního oddělení Sandvik Coromant objednat rovněž  DVD verzi obsahující více než  90 poučných animací a  video souborů. Kromě toho bude již brzy na www.sandvik.coromant.com k dispozici pro stahování také elektronická verze této příručky ve formátu PDF.

Příručka obsahuje: technické informace o nových produktech Sandvik Coromant, včetně produktů zařazených do CoroPak 10.1; podrobnější informace usnadňující volbu optimální metody obrábění a nástroje pro řadu různých aplikací; podrobnější informace o obráběcích nástrojích a materiálech obrobku; referenční příručku pro vyhledání a odstranění problémů; ale také přehled nejčastěji kladených dotazů (FAQ).

Technická příručka, která využívá logičtější uspořádání s ještě větší podporou uživatele, obsahuje celou řadu dobrých nápadů přispívajících ke zdokonalení výrobních procesů a snižování výrobních nákladů strojních dílen po celém světě. Jednotlivé kapitoly jsou věnovány všeobecnému soustružení, upichování a zapichování, výrobě závitů, frézování, vrtání, vyvrtávání a upínání nástrojů.

 

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Novinka pro soustružení žárovzdorných slitin

Dvě nové PVD nástrojové třídy, GC1205 a GC1210, uvedla na trh společnost Sandvik Coromant. Obě nástrojové třídy umožňují vysoce přesné a bezpečné soustružení niklových žárovzdorných slitin ve vystárnutém stavu.

Upichování ve směru pootočeném o 90 stupňů

Společnost Sandvik Coromant modernizovala svoji koncepci CoroCut QD a pro upichování využila osu Y. Rozměry nožových planžet CoroCut QD pro upichování v ose Y jsou stejné, jako u původního provedení, a jejich optimalizace spočívá právě v pootočení lůžka břitové destičky o 90 stupňů, což přináší zvýšení kvality obrobené plochy, snížení sklonů ke vzniku vibrací a zvýšení tuhosti nožové planžety.

Jak naplno využít obráběcí stroj

Tempo změn ještě nikdy nebylo tak rychlé, nikdy však už také nebude tak pomalé. S tímto populárním citátem se při hovoru o dnešním rychlém technologickém rozvoji setkáváme často. Průmysl 4.0 razí cestu k transformaci průmyslové výroby na základě převratných inovací, což následně přinese příležitosti k dalšímu rozvoji daného podniku a povede k vyšším výnosům. Investice do nových technologií ovšem nejsou jediným způsobem, jak lze optimalizovat nastavení obráběcích strojů.

Související články
Vylepšený systém recyklace použitých obráběcích nástrojů

Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obrábění kovů a obráběcí nástroje, zavádí v součinnosti s dalšími členy skupiny Sandvik Group, vylepšený systém recyklace použitých obráběcích nástrojů. Navazuje na úspěch současného výkupního modelu a představuje nový recyklační program, který proces opakovaného využití opotřebených nástrojů ze slinutých karbidů ještě výrazně zjednoduší a pomůže zlepšit oběh materiálů napříč celým dodavatelským řetězcem.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zvýšení výkonnosti při upichování a zapichování

Společnost Sandvik Coromant, inovovovala po dlouhá léta zavedenou koncepci CoroCut 1-2 pro technologie upichování a zapichování. Lepší stabilita, mnohem vyšší flexibilita a výrazné zvýšení produktivity, to jsou jen některé z mnoha výhod, které nabízí tento nový system.

Vrtání žárovzdorných niklových slitin

Společnost Sandvik Coromant uvedla na trh nový monolitní karbidový vrták optimalizovaný pro vrtání děr v niklových žárovzdorných slitinách (HRSA), s maximální standardní hloubkou vrtání až 8D.

Povlaky nástrojů pro udržitelné obrábění

Výrobci kladou čím dále větší důraz na udržitelnost. Firmy Schneider Electric a Omdia realizovaly výzkum, podle kterého očekává až 49 % výrobních podniků od investic do udržitelnosti vylepšený výkon a úsporu nákladů. Debaty ohledně udržitelné výroby se většinou zaměřují na problematiku Průmyslu 4.0, firmy by ovšem neměly přehlížet ani roli, kterou mohou hrát obráběcí nástroje, například monolitní karbidové stopkové frézys povlakem. Anders Micski, manažer pro nástrojové třídy a technologie slinovaných rotačních nástrojů (SRT) ve společnosti Sandvik Coromant, vysvětluje, jak vyspělá povrchová úprava nástrojů pomáhá udržitelnější výrobě.

Fréza pro potřeby automobilové výroby

Podle Mezinárodní rady pro čistou dopravu produkují lehčí vozidla méně emisí CO2. Jelikož vedle lehčích kovů, například hliníku, si popularitu i nadále udržují těžší korozivzdorné oceli, litiny a kovaná ocel, na automobilových výrobcích leží břímě, kterým je tlak na to, aby jimi vyráběné součásti měly nižší hmotnost. Vyrábět tyto těžší díly s optimalizovanou hmotností znamená obrábět je s přísnějšími tolerancemi a se složitějšími konstrukčními požadavky, k tomu je však zapotřebí „jemnější záběr“. 

Socha z dílny pěti mistrů a umělé inteligence

Díky odborným znalostem a schopnostem společnosti Sandvik Coromant a též díky umělé inteligenci vzniklo dílo, které je kombinací Michelangela, Rodina, Kollwitze, Kotara a Savage. Jeho název je „Nemožná socha“.

Převratná změna v soustružení

„Za genialitou je 1 % inspirace a 99 % potu“. Ať už je ale autorem těchto slov kdokoli, většina vynálezců by patrně souhlasila. Mezi nimi i Per-Anders Stjernstedt, hlavní inženýr ve společnosti Sandvik Coromant, která se specializuje na obrábění kovů, který velmi dobře ví, že inovace vyžadují spoustu práce a značné nasazení. Podívejme se spolu s ním na hlavní principy nové pokrokové metody soustružení, kterou vyvinula společnost Sandvik Coromant.

Pro skvělé výsledky při těžkém frézování

Na obráběcí nástroje a nástrojové systémy se specializuje společnost Sandvik Coromant. Do své nabídky nově zařadila dvě nástrojové třídy pro těžké hrubovací obrábění ocelí a korozivzdorných ocelí určené pro frézy CoroMill Plura HD. U těchto nástrojových tříd nové generace se díky unikátnímu povlaku nanášenému technologií Zertivo™ 2.0 podařilo zkombinovat špičkovou produktivitu s výjimečnou rychlostí úběru kovu a nejvyšší možnou bezpečností obráběcího procesu.

Dobrá správa nástrojů podporuje výrobu

S prodejními automaty se v historii poprvé setkáváme už v 1. století. Tehdy řecký technik Hérón Alexandrijský sestrojil přístroj, do kterého se házely mince a následně z něj vytékala svěcená voda. V chrámech, kde probíhaly obřady, si tak nikdo nemohl vzít víc vody, než činil jeho spravedlivý podíl. Od té doby se prodejní automaty samozřejmě výrazně vylepšily, ale princip je pořád stejný — jsou zárukou snadné a okamžité dostupnosti požadované komodity. Andreas Nyberg, specialista na systém CoroPlusTool Supply společnosti Sandvik Coromant, vysvětluje, jak lze pomocí správného hardwaru i softwaru pro výdejní automaty s nástroji zvýšit ziskovost, produktivitu i udržitelnost dílny.

Přesné soustružení malých průměrů

Sandvik Coromant uvádí na trh koncepci řadu břitových destiček pro vnitřní a čelní zapichování určených pro obrábění součástí o malém průměru. Koncepce CoroCut QI, umožňující lehčí průběh záběru a snížení velikosti řezných sil, se vyznačuje vysokou bezpečností obráběcího procesu, spolehlivým průběhem zapichovacích operací a správným odváděním třísek, z čehož se odvíjí vysoká kvalita povrchu obrobené drážky.

Kompozity v letectví

S ohledem na extrémní ceny leteckých součástí představuje výroba otvorů riskantní pracovní úlohu, což lze říci především o vrtání kompozitních materiálů, které na obrábění kladou nové požadavky. Zde mají výrobci v podstatě tři šance dosáhnout požadovaných parametrů, poté již nelze díru opravit tak, aby splňovala konstrukční specifikace. Pokud se, i když jen u jediné díry, tyto tři šance z důvodu nevyhovujícího průměru, jakosti obrobeného povrchu nebo delaminace nevyužijí, bude tím znehodnocena celá součást. 

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit