Témata
Reklama

Vylepšený systém recyklace použitých obráběcích nástrojů

Společnost Sandvik Coromant, která se specializuje na obrábění kovů a obráběcí nástroje, zavádí v součinnosti s dalšími členy skupiny Sandvik Group, vylepšený systém recyklace použitých obráběcích nástrojů. Navazuje na úspěch současného výkupního modelu a představuje nový recyklační program, který proces opakovaného využití opotřebených nástrojů ze slinutých karbidů ještě výrazně zjednoduší a pomůže zlepšit oběh materiálů napříč celým dodavatelským řetězcem.

Společnost recyklaci slinutých karbidů podporuje již několik desetiletí. V roce 1997 skupina Sandvik zakoupila firmu Wolfram Bergbau und Hütten, která je předním světovým výrobcem wolframového prášku a wolframových karbidů, a vytvořila systém zpětného výkupu použitých karbidových materiálů prostřednictvím této nové divize, který společnost Sandvik Coromant využívá dodnes.

Vylepšený systém zpětného výkupu použitých nástrojů zákazníkům společnosti Sandvik Coromant ještě více usnadní jejich recyklaci. (Zdroj: Sandvik Coromant)

Od té doby je program klíčovou součástí firemního výrobního cyklu. V rámci tohoto programu mohou zákazníci prodat své opotřebené nástroje zpět firmě. Jednotlivé materiály lze extrahovat a následně znovu využít pří výrobě nových obráběcích nástrojů, takže díky tomuto programu vzniká uzavřená výrobní smyčka.

Získaný prášek se dále chemicky čistí, což umožňuje získat materiály se stejnými vlastnostmi, jako má wolfram získaný z wolframové rudy. Také s ostatními prvky obsaženými ve slinutých karbidech se nakládá environmentálně šetrným způsobem. Například kobalt získaný z opotřebených nástrojů je odesílán k recyklaci třetí straně. Do recyklačního programu společnosti Sandvik Coromant jsou přijímány karbidové nástroje všech výrobců.

Reklama
Reklama
Reklama

Přínosem vylepšené verze programu pro zákazníky společnosti Sandvik Coromant bude zjednodušení celého recyklačního procesu, který je nyní založen na datech. Zákazníci, kteří chtějí prodat své recyklovatelné nástroje společnosti Sandvik Coromant, se mohou přihlásit na online portál a získat okamžitou cenovou nabídku na objem, který chtějí předat k recyklaci. Také si mohou předem určit čas vyzvednutí zakázky a objednat si recyklační nádoby. Aby zákazníci získali lepší představu, jaký dopad na životní prostředí má jejich úsilí vynakládané na recyklaci, nabízí portál také údaje o tom, jak velkého snížení množství uhlíkových emisí bylo dosaženo díky recyklaci jimi poskytnutých kovů.

Aby se zjednodušila logistika související s odesíláním nástrojů k recyklaci, spolupracuje společnost Sandvik Coromant s dopravci působícími na příslušném trhu, kteří přepravu nástrojů zajišťují. Uživatelé si mohou objednat přepravní schránky, získat automatickou cenovou nabídku a automaticky si rezervovat přepravu u autorizované přepravní firmy. Cílem je recyklaci co nejvíce zjednodušit.

Recyklovat lze až 95 % opotřebených karbidových břitových destiček. U tohoto typu karbidu připadá na wolfram zhruba 75 %,“ vysvětluje Antonia Dåderman, programová manažerka EPMO ze společnosti Sandvik Coromant. „Například víme, že odhadované zásoby wolframu činí zhruba 7 milionů tun, což odpovídá přibližně 100 letům spotřeby. Z tohoto důvodu musíme hledat cesty, jak chránit zásoby této klíčové složky slinutých karbidů, a zároveň minimalizovat naši ekologickou stopu. Náš vylepšený recyklační program by měl zákazníky o výhodách recyklace přesvědčit. Uvidí, kolik peněz mohou díky recyklaci nástrojů získat, a zároveň zjistí, o kolik se tím sníží uhlíkové emise. Je důležité co nejefektivněji upozornit na přínos recyklace pro tvorbu zisku i planetu.

Po celém světě v současné době probíhají pilotní studie modernizovaného recyklačního programu a jeho plné spuštění je plánováno na rok 2025.


Zpracováno redakcí dle podkladů Sandvik Coromant.

Související články
Povlaky nástrojů pro udržitelné obrábění

Výrobci kladou čím dále větší důraz na udržitelnost. Firmy Schneider Electric a Omdia realizovaly výzkum, podle kterého očekává až 49 % výrobních podniků od investic do udržitelnosti vylepšený výkon a úsporu nákladů. Debaty ohledně udržitelné výroby se většinou zaměřují na problematiku Průmyslu 4.0, firmy by ovšem neměly přehlížet ani roli, kterou mohou hrát obráběcí nástroje, například monolitní karbidové stopkové frézys povlakem. Anders Micski, manažer pro nástrojové třídy a technologie slinovaných rotačních nástrojů (SRT) ve společnosti Sandvik Coromant, vysvětluje, jak vyspělá povrchová úprava nástrojů pomáhá udržitelnější výrobě.

Fréza pro potřeby automobilové výroby

Podle Mezinárodní rady pro čistou dopravu produkují lehčí vozidla méně emisí CO2. Jelikož vedle lehčích kovů, například hliníku, si popularitu i nadále udržují těžší korozivzdorné oceli, litiny a kovaná ocel, na automobilových výrobcích leží břímě, kterým je tlak na to, aby jimi vyráběné součásti měly nižší hmotnost. Vyrábět tyto těžší díly s optimalizovanou hmotností znamená obrábět je s přísnějšími tolerancemi a se složitějšími konstrukčními požadavky, k tomu je však zapotřebí „jemnější záběr“. 

Související články
Novinka pro soustružení žárovzdorných slitin

Dvě nové PVD nástrojové třídy, GC1205 a GC1210, uvedla na trh společnost Sandvik Coromant. Obě nástrojové třídy umožňují vysoce přesné a bezpečné soustružení niklových žárovzdorných slitin ve vystárnutém stavu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Upichování ve směru pootočeném o 90 stupňů

Společnost Sandvik Coromant modernizovala svoji koncepci CoroCut QD a pro upichování využila osu Y. Rozměry nožových planžet CoroCut QD pro upichování v ose Y jsou stejné, jako u původního provedení, a jejich optimalizace spočívá právě v pootočení lůžka břitové destičky o 90 stupňů, což přináší zvýšení kvality obrobené plochy, snížení sklonů ke vzniku vibrací a zvýšení tuhosti nožové planžety.

Jak naplno využít obráběcí stroj

Tempo změn ještě nikdy nebylo tak rychlé, nikdy však už také nebude tak pomalé. S tímto populárním citátem se při hovoru o dnešním rychlém technologickém rozvoji setkáváme často. Průmysl 4.0 razí cestu k transformaci průmyslové výroby na základě převratných inovací, což následně přinese příležitosti k dalšímu rozvoji daného podniku a povede k vyšším výnosům. Investice do nových technologií ovšem nejsou jediným způsobem, jak lze optimalizovat nastavení obráběcích strojů.

Zvýšení výkonnosti při upichování a zapichování

Společnost Sandvik Coromant, inovovovala po dlouhá léta zavedenou koncepci CoroCut 1-2 pro technologie upichování a zapichování. Lepší stabilita, mnohem vyšší flexibilita a výrazné zvýšení produktivity, to jsou jen některé z mnoha výhod, které nabízí tento nový system.

Vrtání žárovzdorných niklových slitin

Společnost Sandvik Coromant uvedla na trh nový monolitní karbidový vrták optimalizovaný pro vrtání děr v niklových žárovzdorných slitinách (HRSA), s maximální standardní hloubkou vrtání až 8D.

Socha z dílny pěti mistrů a umělé inteligence

Díky odborným znalostem a schopnostem společnosti Sandvik Coromant a též díky umělé inteligenci vzniklo dílo, které je kombinací Michelangela, Rodina, Kollwitze, Kotara a Savage. Jeho název je „Nemožná socha“.

Převratná změna v soustružení

„Za genialitou je 1 % inspirace a 99 % potu“. Ať už je ale autorem těchto slov kdokoli, většina vynálezců by patrně souhlasila. Mezi nimi i Per-Anders Stjernstedt, hlavní inženýr ve společnosti Sandvik Coromant, která se specializuje na obrábění kovů, který velmi dobře ví, že inovace vyžadují spoustu práce a značné nasazení. Podívejme se spolu s ním na hlavní principy nové pokrokové metody soustružení, kterou vyvinula společnost Sandvik Coromant.

Pro skvělé výsledky při těžkém frézování

Na obráběcí nástroje a nástrojové systémy se specializuje společnost Sandvik Coromant. Do své nabídky nově zařadila dvě nástrojové třídy pro těžké hrubovací obrábění ocelí a korozivzdorných ocelí určené pro frézy CoroMill Plura HD. U těchto nástrojových tříd nové generace se díky unikátnímu povlaku nanášenému technologií Zertivo™ 2.0 podařilo zkombinovat špičkovou produktivitu s výjimečnou rychlostí úběru kovu a nejvyšší možnou bezpečností obráběcího procesu.

Přesné soustružení malých průměrů

Sandvik Coromant uvádí na trh koncepci řadu břitových destiček pro vnitřní a čelní zapichování určených pro obrábění součástí o malém průměru. Koncepce CoroCut QI, umožňující lehčí průběh záběru a snížení velikosti řezných sil, se vyznačuje vysokou bezpečností obráběcího procesu, spolehlivým průběhem zapichovacích operací a správným odváděním třísek, z čehož se odvíjí vysoká kvalita povrchu obrobené drážky.

Kompozity v letectví

S ohledem na extrémní ceny leteckých součástí představuje výroba otvorů riskantní pracovní úlohu, což lze říci především o vrtání kompozitních materiálů, které na obrábění kladou nové požadavky. Zde mají výrobci v podstatě tři šance dosáhnout požadovaných parametrů, poté již nelze díru opravit tak, aby splňovala konstrukční specifikace. Pokud se, i když jen u jediné díry, tyto tři šance z důvodu nevyhovujícího průměru, jakosti obrobeného povrchu nebo delaminace nevyužijí, bude tím znehodnocena celá součást. 

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit