Témata
Reklama

Přesné soustružení malých průměrů

Sandvik Coromant uvádí na trh koncepci řadu břitových destiček pro vnitřní a čelní zapichování určených pro obrábění součástí o malém průměru. Koncepce CoroCut QI, umožňující lehčí průběh záběru a snížení velikosti řezných sil, se vyznačuje vysokou bezpečností obráběcího procesu, spolehlivým průběhem zapichovacích operací a správným odváděním třísek, z čehož se odvíjí vysoká kvalita povrchu obrobené drážky.

Koncepce CoroCut QI, která byla navržena speciálně pro obrábění menších průměrů, nabízí komplexní sortiment optimalizovaných nástrojů pro širokou škálu aplikací při upichování a zapichování. Všechny břitové destičky jsou vhodné jak pro nástrojové držáky pro vnitřní zapichování, tak i pro držáky pro čelní zapichování, což uživatelům usnadňuje výběr vhodného nástroje.

Vylepšené konstrukční řešení usnadňuje kontrolu utváření třísek, umožňuje zvýšení produktivity o 10 %, díky přísnějším tolerancím zaoblení řezných hran nabízí o 20 % delší životnost nástroje a u všech nástrojů pro vnitřní i pro čelní zapichování je k dispozici vnitřní přívod řezné kapaliny.

K hlavním charakteristickým znakům koncepce CoroCut QI patří optimalizovaný úhel sklonu lůžka břitové destičky, který přispívá k lehčímu průběhu řezu a snížení velikosti řezných sil, což umožňuje obrábění bez vzniku vibrací, a lůžko břitové destičky se stabilizačním vedením, které zaručuje její stabilní a přesnou polohu s minimálními pohyby. Nástrojové držáky s upínáním břitových destiček pomocí šroubu navíc zaručují stabilitu a vysokou bezpečnost obráběcího procesu a břitové destičky s vysoce kvalitním ostřím dosahují delší životnosti a lepší kvality obrobeného povrchu. (Zdroj: Sandvik Coromant)

Čím je drážka menší, tím náročnější je ji obrobit. Aby bylo možné těmto potížím čelit, byly břitové destičky CoroCut QI navrženy speciálně pro obrábění malých průměrů, u nichž je vyžadována vysoká přesnost. Například minimální průměr díry při vnitřním zapichování se pohybuje v rozmezí 12 až 60 mm a maximální hloubka řezu je v rozmezí 2 až 11 mm. Břitové destičky pro čelní zapichování lze použít pro průměry prvního řezu v rozmezí 16 až 102 mm a hloubky řezu 5,5 až 20 mm.

„Koncepce CoroCut QI je v zásadě modernizací našeho dosavadního systému pro vnitřní zapichování. Zkoušky výkonnosti prováděné ve srovnání s konkurenčními nástroji prokázaly skutečné zvýšení bezpečnosti obráběcího procesu a zlepšení odvádění třísek, což se projevilo zvýšením kvality obrobeného povrchu.“ říká Angélica González, produktová manažerka pro platformu CoroCut Q ze společnosti Sandvik Coromant. (Zdroj: Sandvik Coromant)

Zpracováno redakcí dle tiskové zprávy Sandvik Coromant.

Související články
Jak naplno využít obráběcí stroj

Tempo změn ještě nikdy nebylo tak rychlé, nikdy však už také nebude tak pomalé. S tímto populárním citátem se při hovoru o dnešním rychlém technologickém rozvoji setkáváme často. Průmysl 4.0 razí cestu k transformaci průmyslové výroby na základě převratných inovací, což následně přinese příležitosti k dalšímu rozvoji daného podniku a povede k vyšším výnosům. Investice do nových technologií ovšem nejsou jediným způsobem, jak lze optimalizovat nastavení obráběcích strojů.

Zvýšení výkonnosti při upichování a zapichování

Společnost Sandvik Coromant, inovovovala po dlouhá léta zavedenou koncepci CoroCut 1-2 pro technologie upichování a zapichování. Lepší stabilita, mnohem vyšší flexibilita a výrazné zvýšení produktivity, to jsou jen některé z mnoha výhod, které nabízí tento nový system.

Novinka pro soustružení žárovzdorných slitin

Dvě nové PVD nástrojové třídy, GC1205 a GC1210, uvedla na trh společnost Sandvik Coromant. Obě nástrojové třídy umožňují vysoce přesné a bezpečné soustružení niklových žárovzdorných slitin ve vystárnutém stavu.

Související články
Upichování ve směru pootočeném o 90 stupňů

Společnost Sandvik Coromant modernizovala svoji koncepci CoroCut QD a pro upichování využila osu Y. Rozměry nožových planžet CoroCut QD pro upichování v ose Y jsou stejné, jako u původního provedení, a jejich optimalizace spočívá právě v pootočení lůžka břitové destičky o 90 stupňů, což přináší zvýšení kvality obrobené plochy, snížení sklonů ke vzniku vibrací a zvýšení tuhosti nožové planžety.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vrtání žárovzdorných niklových slitin

Společnost Sandvik Coromant uvedla na trh nový monolitní karbidový vrták optimalizovaný pro vrtání děr v niklových žárovzdorných slitinách (HRSA), s maximální standardní hloubkou vrtání až 8D.

Povlaky nástrojů pro udržitelné obrábění

Výrobci kladou čím dále větší důraz na udržitelnost. Firmy Schneider Electric a Omdia realizovaly výzkum, podle kterého očekává až 49 % výrobních podniků od investic do udržitelnosti vylepšený výkon a úsporu nákladů. Debaty ohledně udržitelné výroby se většinou zaměřují na problematiku Průmyslu 4.0, firmy by ovšem neměly přehlížet ani roli, kterou mohou hrát obráběcí nástroje, například monolitní karbidové stopkové frézys povlakem. Anders Micski, manažer pro nástrojové třídy a technologie slinovaných rotačních nástrojů (SRT) ve společnosti Sandvik Coromant, vysvětluje, jak vyspělá povrchová úprava nástrojů pomáhá udržitelnější výrobě.

Kompozity v letectví

S ohledem na extrémní ceny leteckých součástí představuje výroba otvorů riskantní pracovní úlohu, což lze říci především o vrtání kompozitních materiálů, které na obrábění kladou nové požadavky. Zde mají výrobci v podstatě tři šance dosáhnout požadovaných parametrů, poté již nelze díru opravit tak, aby splňovala konstrukční specifikace. Pokud se, i když jen u jediné díry, tyto tři šance z důvodu nevyhovujícího průměru, jakosti obrobeného povrchu nebo delaminace nevyužijí, bude tím znehodnocena celá součást. 

Oceněný design nového ovládacího panelu

Divize obráběcích strojů Brother, jež na českém a slovenském trhu zastupuje společnost Misan, získala významné mezinárodní ocenění „iF Design Award“ za novou generaci řídicího systému - uživatelského rozhraní (tj. prostředí řídicího systému + ergonomie ovládacího panelu). Tato nová generace řídicího systému má označení D00.

Socha z dílny pěti mistrů a umělé inteligence

Díky odborným znalostem a schopnostem společnosti Sandvik Coromant a též díky umělé inteligenci vzniklo dílo, které je kombinací Michelangela, Rodina, Kollwitze, Kotara a Savage. Jeho název je „Nemožná socha“.

Převratná změna v soustružení

„Za genialitou je 1 % inspirace a 99 % potu“. Ať už je ale autorem těchto slov kdokoli, většina vynálezců by patrně souhlasila. Mezi nimi i Per-Anders Stjernstedt, hlavní inženýr ve společnosti Sandvik Coromant, která se specializuje na obrábění kovů, který velmi dobře ví, že inovace vyžadují spoustu práce a značné nasazení. Podívejme se spolu s ním na hlavní principy nové pokrokové metody soustružení, kterou vyvinula společnost Sandvik Coromant.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit