Témata
Reklama

Jak naplno využít obráběcí stroj

Tempo změn ještě nikdy nebylo tak rychlé, nikdy však už také nebude tak pomalé. S tímto populárním citátem se při hovoru o dnešním rychlém technologickém rozvoji setkáváme často. Průmysl 4.0 razí cestu k transformaci průmyslové výroby na základě převratných inovací, což následně přinese příležitosti k dalšímu rozvoji daného podniku a povede k vyšším výnosům. Investice do nových technologií ovšem nejsou jediným způsobem, jak lze optimalizovat nastavení obráběcích strojů.

Ve světle nedávno dosaženého technologického pokroku se investice do špičkových technologií mohou na první pohled jevit jako strategie, která jasně vede k úspěšnému modelu podnikání. Situace na trzích se ovšem neustále mění. V nejistých dobách proto neustálá snaha o nejmodernější, technologicky nejvyspělejší řešení nemusí představovat vhodný způsob, jak se posouvat kupředu. Schopnost flexibilně upravit výrobu podle současných a budoucích požadavků je v dnešním ekonomickém prostředí klíčová. Podívejme se zblízka na několik způsobů, jak se k výbavení výrobní firmy postavit.

Dostaňte ze strojů maximum

Obráběcí stroje a nástroje se vyvíjejí stále překotněji. To se však může pojit se značnými investicemi vyžadujícími čas, kapitál a poměrně bezpečné prognózy, pokud jde o budoucí poptávku. Jsou-li situace na trhu a obchodní prognózy nejisté, velké investice nemusí být vhodnou volbou. Pokud chcete i nadále hlavně snižovat náklady a zvládat dočasný pokles trhu, doporučujeme pečlivě prohlédnout výrobní prostory a využít stávající stroje a stávající kapacitu tak, aby se výrazně nezvedly režijní náklady.

Kromě toho je dobré se zaměřit na produktivitu. Při obrábění často klademe hlavní důraz na dosažení maximální efektivity. Jednou z metod měření efektivity při výrobě součástí je stanovení rychlosti úběru kovu. Co však může být ještě důležitějším aspektem, který je třeba zvážit, je využití stroje. V průměru využívají strojírenské podniky stroj k obrábění pouze z poloviny jeho provozního času. Druhá polovina se ztratí kvůli poruchám, změnám výroby a údržbě.

Reklama
Reklama
Reklama

Minimalizace prostojů

Vyplatí se stroj lépe využívat, což znamená zvýšení produktivity a využití stávajících kapacit strojové výbavy. Měří se jako procentní poměr času, v němž stroj skutečně vyrábí díly. Už prodloužení aktivní doby obrábění o pár procent přináší velké rozdíly. Lepší využití strojů lze dosáhnout aktivní prací s typickými časově ztrátovými procesy, se kterými se často setkáváme v běžných dílenských provozech a které souvisí s následujícími oblastmi: seřízení dávek, měření součástí ve stroji, nastavení nástrojů, nastavení přívodu chlazení, výměna opotřebených nástrojů, odstraňování třísek kolem nástrojů a obrobků nebo zablokované dopravníky či výměna součástí.

Tento typ problémů lze překonat zejména dvěma způsoby: využíváním rychlovýměnného nástrojového vybavení a modulárních systémů. Použitím rychlovýměnných a modulárních řešení můžete využití obráběcích strojů značně zvýšit.

Paní Blasius Reschreiter, globální manažérka firmy Sandvik Coromant pro oblast rozvoje: „Jistě je pravda, že změny v průmyslu nebyly nikdy tak rychlé. Při volbě vhodné strategie si lze ovšem situaci přizpůsobit a zvýšit finanční zisky na měnícím se trhu. K vyšší flexibilitě v obráběcí dílně přispívá i lepší využití obráběcích strojů, zkrácený čas pro výměnu a zkoumání modulárních systémů. (Zdroj: Sandvik Coromant)

Rychlovýměnná nástrojová řešení

Díky rychlovýměnným řešením lze zkrátit čas potřebný pro měření, seřízení a výměny nástrojů, čímž dosáhnete výrazně lepšího využití stroje. K dosažení ještě vyššího stupně produktivity přispívá i vnitřní přívod řezné kapaliny. Rychlá výměna nástrojů přináší množství výhod, které přispívají k tomu, aby se stroje nezastavily. Zkrátí se například doba potřebná na výměnu dávky. Při použití rychlovýměnného systému také dochází k výraznému zkrácení času na výměnu jednoho typu nástroje za jiný. U typické soustružnické operace lze ušetřit až deset minut.

Ke zvýšení počtu nástrojových pozic využijte zdvojené nástrojové držáky. U soustružnických center vybavených poháněnými nástrojovými držáky často schází volné místo. Použití zdvojených upínacích jednotek dovoluje buď využití sesterských nástrojů, nebo použití většího množství různých nástrojů, čímž se snižuje nutnost výměny nástrojů pro širší skupinu obráběných součástí. Zdvojené upínací jednotky lze použít v případě, že stroj má osu Y, revolverovou hlavu s možností částečného pootočení nebo protivřeteno.

Existuje i možnost, jak zkrátit prostoje při výměně opotřebených nástrojů. Při každé výměně poháněného nástrojového držáku s monolitním karbidovým nástrojem je třeba znovu zkontrolovat korekce nástroje. U fréz a vrtáků s vyměnitelnými břitovými destičkami je třeba vyměnit více břitových destiček najednou. Použití sesterského nástroje a provedení výměny obráběcího nástroje mimo stroj je mnohem rychlejší. U statických nástrojových držáků je možnost vyjmutí nástroje zárukou jeho lepší údržby, správného upnutí a prakticky vylučuje neočekávané prostoje z důvodu potřeby nákupu náhradních dílů.

Možnost eliminovat nastavení chladicí trubice navíc výrazně šetří čas. Obsluha stroje na její nastavení pro vnější přívod řezné kapaliny do správného směru obvykle potřebuje dva až tři pokusy. V důsledku špatné kontroly pak často dochází ke srážkám třísek s přívodním potrubím, což má za následek, že seřizování se stává pravidelným jevem.

Výhodou modulárních nástrojových systémů jsou flexibilita, snížení skladových zásob nástrojů a velké množství nástrojových kombinací, což vše přispívá ke zvýšení využití stroje. Schopnost udržet výrobu dlouhodobě v chodu přináší dostatečnou flexibilitu, která je zapotřebí k přežití v náročných a stále se měnících tržních podmínkách. (Zdroj: Sandvik Coromant)

Modulární řešení

Další strategií umožňující udržení vašich strojů v chodu jsou modulární řešení. Modulární systém skýtá širokou škálu nástrojových sestav s různými charakteristikami, což vede ke snížení potřeby drahých, na zakázku přizpůsobených nástrojů s dlouhými dodacími lhůtami. Modulární nástrojové vybavení šetří náklady na samostatné nástroje pro každý stroj, součást a úkol.

Mezi čtyři typy využití, kde přijde modularita obzvlášť vhod, patří dosažení obtížně přístupných prvků, stabilita při činnosti náchylné k vibracím, malá nebo proměnlivá výroba a nadměrná vůle při obrábění velkých součástí. 


Zpracováno redakcí dle tiskové zprávy Sandvik Coromant.

Související články
Zvýšení výkonnosti při upichování a zapichování

Společnost Sandvik Coromant, inovovovala po dlouhá léta zavedenou koncepci CoroCut 1-2 pro technologie upichování a zapichování. Lepší stabilita, mnohem vyšší flexibilita a výrazné zvýšení produktivity, to jsou jen některé z mnoha výhod, které nabízí tento nový system.

Povlaky nástrojů pro udržitelné obrábění

Výrobci kladou čím dále větší důraz na udržitelnost. Firmy Schneider Electric a Omdia realizovaly výzkum, podle kterého očekává až 49 % výrobních podniků od investic do udržitelnosti vylepšený výkon a úsporu nákladů. Debaty ohledně udržitelné výroby se většinou zaměřují na problematiku Průmyslu 4.0, firmy by ovšem neměly přehlížet ani roli, kterou mohou hrát obráběcí nástroje, například monolitní karbidové stopkové frézys povlakem. Anders Micski, manažer pro nástrojové třídy a technologie slinovaných rotačních nástrojů (SRT) ve společnosti Sandvik Coromant, vysvětluje, jak vyspělá povrchová úprava nástrojů pomáhá udržitelnější výrobě.

Přesné soustružení malých průměrů

Sandvik Coromant uvádí na trh koncepci řadu břitových destiček pro vnitřní a čelní zapichování určených pro obrábění součástí o malém průměru. Koncepce CoroCut QI, umožňující lehčí průběh záběru a snížení velikosti řezných sil, se vyznačuje vysokou bezpečností obráběcího procesu, spolehlivým průběhem zapichovacích operací a správným odváděním třísek, z čehož se odvíjí vysoká kvalita povrchu obrobené drážky.

Související články
Novinka pro soustružení žárovzdorných slitin

Dvě nové PVD nástrojové třídy, GC1205 a GC1210, uvedla na trh společnost Sandvik Coromant. Obě nástrojové třídy umožňují vysoce přesné a bezpečné soustružení niklových žárovzdorných slitin ve vystárnutém stavu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Upichování ve směru pootočeném o 90 stupňů

Společnost Sandvik Coromant modernizovala svoji koncepci CoroCut QD a pro upichování využila osu Y. Rozměry nožových planžet CoroCut QD pro upichování v ose Y jsou stejné, jako u původního provedení, a jejich optimalizace spočívá právě v pootočení lůžka břitové destičky o 90 stupňů, což přináší zvýšení kvality obrobené plochy, snížení sklonů ke vzniku vibrací a zvýšení tuhosti nožové planžety.

Vrtání žárovzdorných niklových slitin

Společnost Sandvik Coromant uvedla na trh nový monolitní karbidový vrták optimalizovaný pro vrtání děr v niklových žárovzdorných slitinách (HRSA), s maximální standardní hloubkou vrtání až 8D.

Kompozity v letectví

S ohledem na extrémní ceny leteckých součástí představuje výroba otvorů riskantní pracovní úlohu, což lze říci především o vrtání kompozitních materiálů, které na obrábění kladou nové požadavky. Zde mají výrobci v podstatě tři šance dosáhnout požadovaných parametrů, poté již nelze díru opravit tak, aby splňovala konstrukční specifikace. Pokud se, i když jen u jediné díry, tyto tři šance z důvodu nevyhovujícího průměru, jakosti obrobeného povrchu nebo delaminace nevyužijí, bude tím znehodnocena celá součást. 

Zdvojnásobení FVE v ČR

Rozvoj obnovitelných zdrojů energie v České republice výrazně zrychlil. Zatímco na začátku roku 2022 bylo v České republice do sítě zapojeno okolo 50 tisíc fotovoltaických elektráren, v polovině roku 2023 je to už přes 130 tisíc fotovoltaických elektráren. Vyplývá to z dat, které za největší distribuční společnosti ČEZ Distribuce, PREdistribuce a EG.D poskytlo MPO České sdružení regulovaných elektroenergetických společností (ČSRES).

Korea-V4 Nuclear Universities Chancellors Forum

Začátkem července uspořádala KEPCO International Nuclear Graduate School (dále KINGS) v Soulu historicky první ročník Korea-V4 Nuclear Universities Chancellors Forum. Na fórum pořádané společností KINGS byli pozváni rektoři devíti jaderných univerzit ze všech zemí Visegrádské čtyřky, kteří společně diskutovali o navázání hlubší spolupráce v oblasti dlouhodobého školení personálu jaderných elektráren a podpoře vývozu korejských jaderných technologií.

Více než každé desáté nově prodané auto v EU je na elektřinu

Podíl EV na evropském trhu se zvýšil téměř o čtvrtinu původního podílu z minulého roku. Celý evropský trh s novými auty má ovšem stále vleklé potíže, alespoň ve srovnání s předcovidovým obdobím do roku 2019. Zatímco auta na elektřinu se čím dál silněji zabydlují v evropské flotile nových vozů, podíl dieselových motorů nadále klesá a společně s auty na benzín klesl meziročně o 3 %. Tím nová auta se spalovacími motory tvoří už jen těsnou většinu - necelých 53 %. Vyplývá to z aktuálních dat Evropské asociace výrobců automobilů (ACEA).

Pro parkování a dobíjení vozů v garážích chybí legislativa

Počty elektromobilů postupně rostou, avšak veřejná dobíjecí infrastruktura zaostává, a to včetně rezidenčních i kancelářských a průmyslových budov. Rizika rychlého řešení představují zejména podzemní garáže, které je nutné projektovat od základu s ohledem na bezpečnost. Platná a na současný stav aktualizovaná legislativa ale chybí. 

Umělá inteligence mění pracovní profese

Díky umělé inteligenci se zcela proměňuje pracovní trh. Do roku 2030 klesne po některých oborech poptávka, vzniknou ale zcela nové profese. Kdo by se měl bát o místo a kdo může naopak zůstat v klidu?

Vláda schválila další kroky v realizaci Gigafactory

Vláda přijala usnesení k přípravě a výstavbě strategického podnikatelského parku Plzeň-Líně, které přispěje ke zvýšení šancí na realizaci průmyslové zóny pro umístění projektu Gigafactory pro výrobu baterií. Usnesení stanovuje nezbytné úkoly a další postup jednotlivých ministerstev pro zajištění pozemků pro realizaci samotného projektu, jakožto základní předpoklad pro další rozvoj lokality.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit