Letošní hannoverský veletrh opět přilákal do hlavního města Dolního Saska mnoho lidí. Jak to vypadalo na místě? Byly vystavující firmy spokojené?
Na začátku letošního dubna uspořádala společnost FANUC ve svém sídle v pražských Horních Počernicích odborný seminář s „kódovým jménem“ Robodrill Day, věnovaný možnostem a příležitostem v oblasti obrábění a automatizace. Spolu s hostitelskou firmou se na akci jako partneři podílely také společnosti Dormer Pramet, SMW-Autoblok, Blaser Swisslube, Blum-Novotest, SolidCAM, Robotizace.eu a BroxTec. My jsme využili možnosti zúčastnit se jako mediální partner.
Trendy v obrábění kladou stále vyšší nároky i na řezné nástroje. K hlavním požadavkům na nástroje patří zejména vysoký výkon a produktivita, dlouhá doba použití, stabilita výrobní kvality, celková hospodárnost, přesnost práce, schopnost zpracování specifických materiálů, určitá forma chytrosti a konektivity a v neposlední řadě i udržitelnost při použití. Vývoj nástrojů je výrazně progresivní a vzniká tak mnoho nových technických řešení.
Firma Kennametal rozšiřuje svou nejvýkonnější soustružnickou platformu o další břitové destičky. Platforma KCP25C obsahuje pokročilou technologii povrchové úpravy KENGold™, která se vyznačuje lepší houževnatostí, odolností proti oděru i konzistencí.
Při obrábění žáruvzdorných materiálů, jako je např. titan a další superslitiny, jsou zásadní dva faktory: teplota a optimalizace životnosti nástroje. Inovativně vyráběný systém fréz MaxiMill - 211-DC s vyměnitelnými břitovými destičkami a s optimalizovaným přívodem chladicí kapaliny je ukázkou toho, jak velkým přínosem může být správné umístění chladicího kanálu.
Automatizace výrobních procesů vyžaduje také analýzu metod odjehlování. Společnost Knoepfel nasazuje řešení Heule Precision Tools pro odstraňování otřepů při výrobě vysoce komplexních mechanických součástí, jež zahrnuje i tvorbu příčných otvorů.
Frézy ze slinutého karbidu se vyznačují vysokou stabilitou a přesností, a to i v případě zvláště tvrdých či houževnatých materiálů. Pro plné využití jejich potenciálu a životnosti je však nutné dodržet správné rámcové podmínky, co se týče stability frézovacího procesu, a přizpůsobit je konkrétním specifikům výroby.