Témata
Reklama

6 hran pro vrtání

Pro posílení stability procesu vrtání a prodloužení celkové životnosti nástroje vyvinula japonská společnost Tungaloy Corporation nové provedení vrtáku s produktovým označením TungSix-Drill se silnou a vysoce spolehlivou geometrií řezné hrany.

Světově unikátní koncept vrtáku se 6břitými destičkami tak přináší koncovému zákazníku to nejekonomičtější řešení na trhu.

Reklama
Reklama
Reklama

Vrtání širokého spektra materiálů

Nové vrtáky řady TungSix-Drill, které jsou dostupné v rozmezí průměrů od 28 do 54 mm s odstupňováním po 1 mm, jsou ideálním nástrojem pro vrtání širokého spektra materiálů. Dlouhodobé testy nástroje TungSix-Drill jednoznačně prokázaly zvýšení životnosti nástroje minimálně o 50 % v porovnání s nástroji osazenými destičkami se čtyřmi řeznými hranami při stejných řezných rychlostech a hodnotách posuvu. Základ geometrie nového vrtáku TungSix-Drill spočívá v oboustranné břitové destičce s geometrií jak pro centrální, tak i obvodové upnutí.

Tělesa vrtáků z produktové řady TungSix-DrillVhodnou modifikací geometrie centrální břitové destičky bylo docíleno vyšší pevnosti a odolnosti proti vzniku křehkých lomů. Nová geometrie břitových destiček tak přináší optimální vzdálenost mezi řeznými hranami pro lepší eliminaci duplicitního poškození hran, které mohou následně destabilizovat celkovou životnost nástroje. Šestibřité negativní destičky s pozitivním úhlem čela výrazně snižují řezné síly na úroveň srovnatelnou s konkurenčními vrtáky osazenými vyměnitelnými břitovými destičkami. Základním utvařečem centrální destičky je známé provedení typu DJ, které má silnou ochrannou fazetku a jemně dělené čelo pro zabránění hlcení třísek v místě řezu. Vnější destička má pozitivní úhel čela a zajišťuje tak velmi lehký řez s nízkým řezným odporem a plynulý odvod třísek.

Šroubovitě kroucené kanály

Optimální vyvážení řezného procesu a snížení řezných sil díky unikátní geometrii centrální a obvodové břitové destičky v kombinaci s novým revolučním materiálem AH9030 a implementace šroubovitě kroucených kanálů pro přívod procesní kapaliny dělají z nástroje TungSix-Drill ideální řešení pro vrtání ocelí, korozivzdorných ocelí a litinových materiálů v širokém spektru aplikací.

Tělesa vrtáků TungSix-Drill jsou k dispozici v délkových řadách L/D = 2 a L/D = 3 s upínacím průměrem 32 nebo 40 mm a celkovou délkou od 145 do 287 mm.

O zaručenou procesní životnost nástroje TungSix-Drill je postaráno díky nově vyvinutému řeznému materiálu AH9030 s PVD povlakem, který garantuje excelentní odolnost proti otěru a oxidaci. Společnost Tungaloy na tento nový karbidový materiál rovněž implementovala exkluzivní technologii povlakování známou pod názvem PremiumTec, pro plynulý odvod třísek z místa řezu díky dokonale hladkému čelu destičky a zvýšení životnosti břitu.

TungSix-Drill je tak produktem pro ekonomické vrtání při vysokých řezných rychlostech a hodnotách posuvu. Pro další zvýšení produktivity jsou nové vrtáky rovněž kompatibilní s řadou srážecích kroužků TDXCF společnosti Tungaloy.

Ing. Michal Karkoš

Tungaloy

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 121213
Datum: 12. 12. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Související články
Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Nesousledné frézování

K výrobě zákaznických nástrojů neodmyslitelně patří rozvaha o životnosti a údržbě navrhovaných nástrojů. Její součástí je doporučení strategie obrábění včetně jeho smyslu. A to je zase přizpůsobeno konstrukčním možnostem obráběcího stroje. Konvenční stroje, které zajišťují posuv pomocí prosté soustavy šroub-matice, umožňují pouze nesousledný způsob frézování. Důvodem je obtížně odstranitelná vůle mezi šroubem a maticí. Ta by při volbě sousledného obrábění vedla v mezích této vůle ke vtažení obrobku pod frézovací nástroj a jeho jistou destrukci.

Rychlejší výměna nástrojových držáků

Výměna nástroje na stroji musí být provedena ve správný okamžik a rychle. Modulární rychlovýměnné systémy a technika polohování nástrojových držáků na stroji zjednodušují výměnu, čímž se zároveň zkracují vedlejší časy.

Produktivní a hospodárné obrábění vláknových kompozitů

S potřebou snižovat hmotnost výrobků při zachování jejich mechanických a dalších vlastností roste počet konkrétních aplikací pro použití specifických konstrukčních materiálů. Jedním z příkladů materiálů s rozšiřujícím se využitím jsou vláknové kompozitní materiály s polymerní matricí. Tyto materiály dnes již nejsou využívány výhradně v leteckém průmyslu, ale rozšiřují se dále například v oblasti automobilového průmyslu, energetice, stavebnictví nebo pro spotřební a sportovní zboží.

PKD a CBN nástroje

Nástroje s řeznými hranami z PKD (polykrystalického diamantu) a CBN (kubického nitridu boru) jsou obzvlášť vhodné pro opracování hůře obrobitelných a vysoce abrazivních materiálů. V těchto případech dosahují vysokých kvalitativních parametrů zároveň při velké efektivnosti, tj. enormních trvanlivostí spolu s vynikající kvalitou obrobených povrchů při extrémní procesní spolehlivosti.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Vyvrtávací tyče s tlumením zvyšují kvalitu obrábění

Pro některé operace obrábění jsou potřebné dlouhé vyvrtávací tyče a upínače. Ty jsou však náchylné k vibracím, což snižuje výkon obrábění a přesnost výroby. Vyvrtávací tyče s tlumením zlepšují značně kvalitu obrábění.

Výběr správného závitníku

Nejdůležitějším faktorem při jakémkoliv moderním obrábění je výběr nejvhodnějšího obráběcího nástroje pro danou aplikaci. Vzhledem k tomu, že nabídka závitníků umožňujících vytvoření závitu v obráběné díře je obrovská, může se nalezení správné volby jevit jako obtížné.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit