Doktorka Bakalova je vedoucí laboratoře hodnocení integrity povrchu a zabývá se hodnocením vlastností tenkých vrstev. Laboratoř je vybavena třemi stanovišti se špičkovými přístroji na vyhodnocení adheze povlaku, tribologie (tření) a mikro- a nanotvrdosti povlaku. Na obrázku 4 je vyhodnocení zkoušky adheze čili přilnavosti nanesené vrstvy k substrátu, prováděné na scratch testeru firmy Brucker. Zkouška probíhá tak, že se na vzorek diamantovým hrotem pod lineárním zatížením udělá rýha a z grafu se pak jednoduše odečte, při jakém zatížení došlo k prvnímu praskání a poškození povlaku. Na dalším přístroji – tribometru firmy Brucker se testuje součinitel tření a tribiologické vlastnosti nanášených nanopovlaků. Jako konkrétní příklad lze uvést příklad hřídele spalovacího motoru. Kdy nanesením tenkého povlaku se zlepšují mechanické vlastnosti (tvrdost, tření atd.) a tím i životnost tohoto dílu, ale samozřejmě také životnost celého motoru. Při ověřování třecích vlastností se do měřicího přístroje nevkládá celá hřídel, ale vyrobí se vzorek o stejném složení se stejnou povrchovou úpravou, lze simulovat reálné podmínky v motoru (teplota, tlak, mazání, …). Vzorek je v přístroji zatížen bodově či plošně po určitou dobu. Vyhodnocování výsledků probíhá na mikroskopu porovnáním vzorků s povlakem a bez povlaku, s použitím lubrikantu či bez něj apod. Zároveň obdržíme hned několik výstupů i z počítače, který celou zkoušku monitoruje a vyhodnocuje (mapování povrchu, nerovnost povrchu, drsnost atd.).