Témata
Reklama

Automatická řezací centra

Řezací centrum Center 250 od společnosti Bomar je určeno pro dělení hutního materiálu do průměru 250 mm při minimalizaci nároků na obsluhu.

Mezi požadavky kladené na moderní obráběcí stroje patří neustálá snaha o zvýšení produktivity, snížení neproduktivních časů, optimalizaci pořizovacích nákladů, zvýšení spolehlivosti a minimalizaci nákladů na údržbu. Tyto trendy jsou patrné i v oblasti dělení hutního materiálu.
Reklama
Reklama
Reklama

Komplexní řezací centra

V minulosti byla automatizace v řezárnách hutního materiálu v malých a středních výrobních firmách vzhledem k vysokým pořizovacím nákladům na strojní vybavení prakticky nemožná. Vhodné řešení poskytuje řada řezacích center Center společnosti Bomar, spol. s r. o., která umožňuje automatizaci dělení materiálu v kovozpracujících firmách bez ohledu na sériovost jejich výroby. Nové řezací centrum Center 250 vychází z provedení stroje Center 120, přičemž jeho konstrukce a provedení je optimalizováno k produkčnímu dělení plného materiálu až do průměru 250 mm. Zařízení typu Center se skládá ze zakladače řezaného materiálu, automatické pily sloupové konstrukce a zařízení k třídění odřezků. V základním provedení jsou stroje Center řešeny jako komplexní sestavy, přičemž podle přání zákazníka je možné měnit jednotlivé parametry, například délku dráhy zařízení pro třídění odřezků, počet palet nebo přepravek k ukládání odřezků či velikost a délku zakladačů řezaného materiálu. Jelikož základní konstrukční celky přitom zůstávají beze změn, náklady na přizpůsobení stroje potřebám zákazníka ovlivňují cenu výsledného stroje pouze zanedbatelně.

Popis stroje Center 250

Jádro zařízení Center 250 tvoří automatická pásová pila Compact 360 ANC, která je pro zástavbu do této linky přizpůsobena montáží vyhazovače odřezků a speciálních čelistí k podávání materiálu ze zakladače. Pilový pás rozměru 41 mm v kombinaci s automatickým přítlakem do řezu umožňuje výkonnostní řezání plných materiálů až do průměru 250 mm. Na vstupní straně linky je umístněn řetězový zakladač materiálu s automatickým systémem rozpoznání uloženého materiálu, jenž umožňuje založení materiálu těsně vedle sebe bez ohledu na jeho rozměr nebo tvar. Laserová závora spolehlivě detekuje jednotlivé řezané polotovary a na základě zadání naprogramovaného obsluhou je postupně zakládá do pily.
V případě, že po dosažení požadovaného počtu odřezků zůstane v zakladači zbytek polotovaru delší než 400 mm, je automaticky přesunut do zásobníku zbytků.

Obsluha stroje

Na výstupní straně linky je možno umístnit až 16 přepravek na odřezky. Obsluha při programování zakázek jednoduše určí, do kterých přepravek budou jednotlivé odřezky umístěny. Jedna z přepravek je přitom vždy určena pouze k ukládání materiálu po zaříznutí nepravidelných konců a zbytků polotovarů délky menší než 400 mm. Programování a obsluha stroje Center 250 se provádí pomocí přehledné klávesnice a dostatečně dimenzovaného barevného displeje. Samozřejmostí je také možnost propojení stroje s počítačem, což podstatně zjednoduší programování jednotlivých zakázek.
-ža-
Reklama
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit