Dochází k postupnému odklonu od méně úsporných procesů, jako je klasické broušení, a naopak k příklonu k energeticky efektivnějším metodám výroby, jako je loupání nebo tvrdé soustružení. Rozdíl v energetické spotřebě dosahuje až 90 procent. „Tyto výrobní metody se vyznačují daleko kratšími takty. Tím se zkracuje přirozeně také provozní doba podpůrných agregátů, což vede k velké úspoře energie,“ vysvětlil Hegener. V rámci společného výzkumného projektu byl také vyvinut počítačový program, s jehož pomocí si lze ještě ve fázi konstrukčního vývoje na počítači vypočítat skutečnou spotřebu energie jednotlivých strojních součástí a celého výrobního systému.
Na závěr své prezentace soutěžního příspěvku představil Dr. Hegener interdisciplinární cíl firmy, kterým je rozvoj „udržitelného výrobního závodu“. Na továrnu bude do budoucna nutno pohlížet jako na celek sestávající z výrobní části, budovy a veškerého technického zázemí. Cestou rekuperace a recyklace energie bude možné ušetřit ještě dalších až 40 procent.
U firmy Emag představuje energeticky efektivní řešení standard.
Energetická spotřeba byla u strojů platformy č. 2 snížena oproti srovnatelnému předchozímu modelu o 46,9 %.
Oliver Hagenlocher
EMAG Holding
communications@emag.com
www.emag.com