Témata
Reklama

Certifikace pracovníků v oblasti koroze a protikorozní ochrany

Technická a odborná úroveň osob vykonávajících činnosti v oboru koroze a protikorozní ochrany má přímý vliv na životnost a bezpečnost technologických zařízení. V současné době, po dlouhodobé přípravě, byl připraven nový systém personální certifikace v oblasti koroze a protikorozní ochrany.

Způsobilost pracovníků v tomto oboru je kvalifikována a certifikována podle standardu Std-401/E/00 "Kvalifikace a certifikace pracovníků v oboru koroze a protikorozní ochrany". Provozovatelem a nositelem systému je APC (Certifikační sdružení pro personál - Association for Personal Certification). APC je český certifikační orgán akreditovaný u ČIA (Český institut pro akreditaci) a u DAR - TGA (Deutsche Akretierungs Rat - Trägergemeinschaft für Akreditierung GmbH) podle požadavků EN 45 013.
Reklama
Reklama
Reklama

Certifikační systém

Standard byl vypracován na základě požadavků průmyslu, uživatelů průmyslových výrobků, projektantů a odpovídá rozsahu znalostí v oboru koroze a protikorozní ochrany, ve kterém se provádí činnost, specifikace, kontrola a hodnocení. Standard vychází z principů amerického programu NACE. Zavedení certifikačního systému umožní pracovníkům i v oblasti volby materiálů a navrhování konstrukcí dosáhnout potřebných znalostí, resp. jejich zvýšení, v oblasti korozního inženýrství. Za odbornou a technickou úroveň kvalifikačního a certifikačního systému nesou spoluodpovědnost ATG, s. r. o., a SVÚOM, s. r. o., které provádějí školicí a zkušební činnost.
Korozní personál může získat v oboru koroze a protikorozní ochrany 3 kvalifikační stupně:
  • 1. korozní technik;
  • 2. korozní technolog se specifickým zaměřením na korozi a volbu materiálů konstrukcí nebo korozní technolog se specifickým zaměřením na ochranné povlaky;
  • 3. korozní inženýr.
  • Způsobilost pracovníků v oblasti koroze a protikorozní ochrany

    Korozní technik je pracovník korozního dozoru se zkušenostmi v určité oblasti koroze a protikorozní ochrany. Je schopen provádět práce podle stanovených postupů samostatně nebo pod dohledem korozního technologa či korozního inženýra. Je certifikován pro:
  • volbu a výběr metod korozního dozoru;
  • provádění dozorových měření a dohled nad nimi;
  • interpretaci výsledků měření a jejich vyhodnocování;
  • přípravu instrukcí pro měření a činnost;
  • organizaci měření a prohlídek, zpracování zpráv o výsledcích korozního dozoru.
  • Korozní technolog (pro obě specifická zaměření) je zkušený a erudovaný pracovník v oboru koroze a protikorozní ochrany s odbornými znalostmi ve specifických oblastech koroze. Je schopen na vysoké úrovni provádět práce ve specifických zaměřeních, a to jak v dozorové, tak i v návrhové a projekční činnosti. Certifikovaná osoba je schopna:
  • převzít odpovědnost za dozor, zkušební zařízení i za pracovníky korozního dozoru ve specifických oblastech koroze a protikorozní ochrany;
  • navrhnout, stanovit a schválit techniky, postupy a metody dozoru;
  • navrhnout řešení korozního problému;
  • navrhnout v období projekce vhodný materiál a protikorozní ochranu;
  • navrhnout optimální konstrukční uspořádání ve vztahu ke korozní problematice;
  • interpretovat normy, předpisy, specifikace a postupy;
  • navrhnout plány inspekcí pro korozní problematiku;
  • vyhodnotit a interpretovat výsledky měření a kontrol;
  • vést pracovníky s nižší kvalifikací.
  • Korozní inženýr je velmi zkušený pracovník v oboru koroze a protikorozní ochrany, s vysokými teoretickými, praktickými a manažerskými znalostmi, schopný vykonávat práce ve všech specifických zaměřeních koroze a protikorozní ochrany na nejvyšší úrovni.

    Kvalifikační kurzy

    Společnost ATG společně se SVÚOM zabezpečuje zvyšování kvalifikace pracovníků personální certifikací pro oblast koroze a protikorozní ochrany. V roce 2001 jsou zajišťovány celkem 4 typy kvalifikačních kurzů, které jsou ukončeny zkouškou a platným certifikátem způsobilosti v oboru koroze a protikorozní ochrany. Odborná náplň kurzu na úrovni korozní technolog je koncipována tak, aby projektantům umožnila dosáhnout zvýšení odborných znalostí při volbě materiálů a konstrukcí zařízení z hlediska koroze.
    Reklama
    Vydání #5
    Kód článku: 10535
    Datum: 09. 05. 2001
    Rubrika: Trendy / Povrchové úpravy
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

    Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

    Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

    Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

    Zvýšení výkonu u tribo stříkání

    Stříkání práškových barev systémem tribo je založeno na fyzikálních principech, které do značné míry určují výsledné parametry stříkacího zařízení. Výrobce stříkacích pistolí je postaven před úkol navrhnout optimální konstrukci, která bude poskytovat nejlepší možný výstup, jakým je dostatečně nabitý prášek, který vystupuje v požadovaném množství a s použitelnou rychlostí z ústí nabíjecí trubice. Jak název napovídá, nabíjení prášku tribo je založeno na principu tření.

    Související články
    Ako zvýšiť kvalitu povrchových úprav

    Dokonale čistý a odmastený povrch dielov je základnou črtou pre všetky povrchové úpravy, ktorý má veľký vplyv na výslednú kvalitu produktu. Predovšetkým rôzne spôsoby nanášania kovov si vyžadujú starostlivú prípravu povrchu, aby sa zabránilo vzniku škvŕn, ktoré vznikajú v dôsledku povrchovej kontaminácie počas tvárnenia kovov.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

    Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

    Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

    V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

    Šetrné a účinné čištění těžko dostupných míst

    Klasické postupy čištění ve vodě se dostávají na hranice svých možností, když jde například o kapilární struktury nebo komplexní geometrie. Za takové situace se nově na scénu dostávají tzv. CNP technologie (Cyclic Nucleation Process). Tato technologie pracuje na principu cyklické nukleace (tvorby krystalových zárodků z přesycených roztoků).

    Kompozitní povlaky jako možná náhrada za povlaky na bázi CrIV

    Tento příspěvek se týká oblasti povrchových úprav, zejména elektrolyticky vyloučených kovových povlaků, a to způsobu vytvoření kompozitní povrchové úpravy na bázi niklu s vysokou odolností proti opotřebení. Výsledkem provedeného výzkumu je technologický postup závěsového pokovení pro nový kompozitní povlak NiP-XLS, který by mohl nahradit povlaky na bázi CrIV.

    Vývoj epoxidových barev na konstrukce

    Trendem dnešní doby je snižování nákladů na nátěrové systémy na konstrukce. Tyto systémy jsou ve většině případů složeny ze základní nátěrové hmoty (NH) epoxidového typu a vrchního polyuretanového emailu. V rámci úspory nákladů byla vyvinuta NH, která plní funkci obou těchto nátěrových hmot, to znamená, že má antikorozní vlastnosti, splňuje funkci vrchní NH a je možné ji aplikovat pouze v jedné vrstvě.

    Zvýšení odolnosti polymerních nátěrů pomocí nano/mikrogelů

    Polymerní nátěrové hmoty aplikované na výrobcích plní různé funkce, nejčastěji estetickou a ochrannou. Moderní typy nátěrových hmot by měly tyto funkce kombinovat a rovněž i vyhovovat stále se zpřísňující chemické legislativě a požadavkům kladeným na ochranu životního prostředí a pracovních potřeb. Přirozeným důsledkem je neustálá potřeba vyvíjet a zavádět nové sofistikované formulace nátěrových hmot, a to jak v oblasti rozpouštědlových, tak i vodouředitelných nátěrových hmot.

    Jak zefektivnit proces stříkání práškovými barvami?

    Jak již název článku uvádí, bude se v něm pojednávat o aplikaci práškových barev. Konkrétně se jedná o méně známou a využívanou možnost automatizace a mechanizace stříkání, kterou jsou postřikové stěny.

    Předúpravy povrchů velkorozměrných ocelových konstrukcí

    V letech 2014 až 2016 budovala jako generální dodavatel firma S.A.F. Praha, spol. s r. o., technologická zařízení pro mechanické předúpravy povrchu, odmašťování a termické nástřiky ve výrobním závodě polské firmy Famet v blízkosti města Opole. Investor a uživatel vyrábí zařízení pro energetiku, plynárenský a ropný průmysl, jejichž součástí jsou velké ocelové svařence s hmotností do 250 tun.

    Plazmová předúprava povrchu - povrchová energie versus adheze

    V oblasti úprav povrchů materiálů je obecně přijímáno, že povrchová energie je jedno z rozhodujících kritérií pro adhezi nátěrových hmot, barev, lepidel nebo speciálních povlaků. Čím vyšší je povrchová energie, tím lepší by měla být přilnavost. Na základě získaných výsledků z oblasti předúpravy povrchu plazmatem nebo ionizací však nebyla prokázána přímá korelace mezi volnou povrchovou energií materiálů povrchově upravených různými technologiemi a výslednou adhezí nátěrové hmoty nebo lepidla.

    Čištění energetických zařízení

    Vnitřní povrchy otopných a chladicích systémů jsou během svého provozu postupně pokrývány, vlivem chemických a fyzikálně chemických reakcí, pevnými úsadami nečistot, minerálů a korozních produktů. Vzniklé látky jsou tepelným izolantem a brání přestupu tepla. To má za následek omezení účinnosti systémů, zvýšení energetických a tlakových ztrát ale i omezení možnosti regulace a celkově snížení účinnosti těchto systémů.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit