Odpověď 1: Snižování spotřeby energie u obráběcích strojů nelze oddělit od celkového efektu, který od nového stroje očekává uživatel – zákazník. Komponenty instalované na testovací stroj ve vlastní výrobě jsou dražší než standardně používané. Musíme proto uživateli prokázat, že se vyplatí investovat větší částku do pořízení stroje. Tato investice se mu bude postupně vracet v efektivnějším využití stroje. Již dnes se zejména v Německu objevují požadavky na zpracování energetického auditu stroje ve fázi přípravy investice. Z praxe víme, že to, co se objeví v Německu, se v brzké době stane standardem minimálně v Evropě. Proto je téma snižování energetické náročnosti strojů aktuální a jeho význam se bude zvyšovat. Zároveň se jako výrobci obráběcích strojů musíme vyrovnávat s protichůdným požadavkem na zvyšování produkčnosti obráběcího stroje – obrobit rychleji, přesněji, s minimální manipulací s obrobkem. Téma snižování spotřeby energie obráběcího stroje bude vždy spojeno s hodnocením celkové výkonnosti a efektivity obráběcího procesu. Jednoduše řečeno – obrobit požadovaný obrobek za minimální náklady, tzn. významnou váhu zde má energetická náročnost obráběcího stroje, ale i použitá technologie – nástroje, optimální strategie obrábění (program), příprava nástrojů, manipulace s polotovarem a nástroji.
Odpověď 2: Formulace otázky vede k pokušení odpovědět velmi stručně „ano“. Považuji však za nutné to více rozvést. Spolupracujeme s RCMT již od jeho vzniku, za tuto dobu jsme společně řešili řadu projektů. Naše společnost je zároveň jedním z průmyslových podniků, které spoluřeší nový projekt Centrum kompetence – Strojírenská výrobní technika. Spolupráce s pracovníky RCMT vnáší do řešení jednotlivých problémů jiný pohled, nezatížený „podnikovou praxí“. Takže závěrem – pomohla, stejně jako nám pomáhá i při řešení jiných problémů. Pracovníci RCMT si spoluprací s naší společností zvyšují své kompetence, mají bezprostřední zpětnou vazbu při praktické realizaci navržených řešení.
Příklad z firemní praxe: Zaměřili jsme se na snížení spotřeby energie pětiosého frézovacího centra MCU630V-5X. Na testovaném stroji ve vlastní výrobě byla nainstalována nová dvouokruhová lednice pro chlazení motorů stolu a elektrického rozvaděče. Další změnu představuje nasazení další chladicí jednotky pro vřeteno řízené podle rozdílu teplot okolí a vřetena, nová filtrační stanice emulze s vysokotlakým čerpadlem středového chlazení, které je řízeno frekvenčním měničem v závislosti na požadovaných parametrech chladicí emulze. Stroj je osazen LED osvětlením a automatickým odloženým odpojením silových obvodů stroje po skončení obrábění (stand-by režim). Celkově bylo na stroji pracujícím ve třísměnném provozu dosaženo snížení spotřeby energie o cca 25 %.