Témata
Reklama

Aktuální přístupy ke zvyšování produktivity třískového obrábění

V každé výrobní technologii neustále klademe nové požadavky na zvyšování produktivity, přesnosti, jakosti, efektivity, spolehlivosti apod. Produktivita je jedním z důležitých parametrů, na jejichž základě lze technologie mezi sebou srovnávat. Třískové obrábění si z pohledu produktivity neustále udržuje významné postavení, neboť je schopno zajistit všechny výše uvedené požadavky i pro velmi přesné dílce. Výše celkové produktivity a samozřejmě i ostatních parametrů je dána každým článkem z tohoto řetězce: zvolený nástroj – upnutí nástroje – řezné podmínky – upnutí dílce – zvolená strategie obrábění – NC kód (vazba na CAM a postprocesor) – možnosti stroje z pohledů parametrů pohonů a též jeho technologické konfigurace (multifunkčnost) – řídicí systém.

U strojů pro technologie třískového obrábění můžeme pozorovat jednoznačný trend k využívání multifunkčních strojů, ať už se jedná o stroj kombinující technologii frézování a soustružení, nebo dnes též stroje, které kombinují aditivní výrobu s obráběním. Takové stroje jsou označovány jako hybridní. Multifunkční obráběcí stroje nabízejí svým uživatelům velmi široké spektrum technologických možností pro výrobu dílců. Nejen že je možné aplikovat danou technologickou funkčnost disponibilní na konkrétním stroji, ale mnohdy lze na těchto multifunkčních strojích využívat různých technologických operací v překrytých časech. Příkladem je klasické sdružování soustružnických operací, ať už shodných, či různých typů. Pokud sdružujeme operace shodného typu, pak je možné např. rozdělit hloubku řezu mezi nástroj, který je upnutý v horní hlavě, a nástroj, který je upnutý v dolní hlavě, a využít tak násobné posuvové rychlosti – tedy zvýšit produktivitu. Pokud sdružujeme soustružnické operace různého typu, jejichž dílčí strojní časy jsou různého trvání, pak musíme implementovat tzv. čekací body v NC programech pro dvoukanálové řízení a tím zajistit, že operace mohou probíhat v překrytém čase. Ale pokud např. operace s horní revolverovou hlavou realizuje výrobní operaci v kratším čase, musí tato hlava čekat, než bude dokončena operace s dolní revolverovou hlavou. Neobvyklou možnost sdružení dvou technologických operací představuje technologie tzv. pinch milling, kdy jsou sdružovány dvě frézovací operace: víceosé dokončování a víceosé předdokončování. Při obrábění štíhlé lopatky, která je upnuta v rotační ose horizontálního stroje, tak lze frézovat horní i dolní hlavou najednou, pokud však proběhla synchronizace těchto dvou drah nástroje. Synchronizaci dvou drah nástrojů lze provést buďto na úrovni CAM systému, nebo na úrovni postprocesoru tak, aby v daném bloku NC programu bylo vždy dosaženo vzájemné polohy obou nástrojů vůči obrobku podle požadavků technologa, přičemž je nutno respektovat, že mají společnou rotační osu a je nutné dopočítat adekvátní souřadnice lineárních os a též případné naklápěcí strojní osy. Metoda pinch milling je výsledkem vývoje pro multifunkční stroj Mori Seiki v kombinaci s CAD/CAM systémem Powermill od společnosti Delcam. Tím, že jsou v procesu obrábění zapojeny dva nástroje naproti sobě, je dosaženo vyšší tuhosti při obrábění a dochází k potlačení vibrací, tedy dosahování lepší jakosti povrchu, a zároveň je zvyšována produktivita, kdy je uspořen čas semifinišovací operace. Produktivitu obráběcího stroje také významným způsobem ovlivňuje nastavení pohonů strojních os a nastavení interpolátoru řídicího systému, což lze provést prostřednictvím právě řídicího systému.

Reklama
Reklama
Pinch milling – současné frézování dvěma nástroji při víceosém obrábění. (Mori Seiki)

Produktivní řešení v oblasti řezných nástrojů

V samotném nástrojovém vybavení dochází k neustálému vývoji řezných povlaků, které představují nedílnou součást řezného nástroje. Důraz je kladen na zvyšování třecích vlastností povlaku a na vývoj povlaků speciálně určených na obrábění těžkoobrobitelných materiálů. Pro zvyšování produktivity je vývoj zaměřen i na geometrii řezných nástrojů. Konkrétním příkladem jsou tzv. soudkové frézy, resp. frézy s profilem kruhového segmentu, který nahrazuje přímkový úsek např. u kuželové frézy (např. Emuge Franken). Fréza tak neřádkuje svým kulovým koncem, ale právě bokem, kde nalezneme daleko větší rádius, a tak je v tomto případě možné vytvořit dráhu nástroje s většími rozestupy mezi dílčími řádky pro dosažení stejné jakosti povrchu. Úskalím použití tohoto nástroje může být skutečnost, že nástroj je nutné více naklopit k obráběnému povrchu a s respektováním upínače tak může docházet k určitým kolizím, a dále je také nutné počítat s nárůstem řezné síly vlivem většího poloměru řezné části nástroje. S tímto typem nástroje samozřejmě také musí umět správně pracovat CAM systém. Uplatnění tak tyto nástroje mohou nacházet při obrábění forem nebo lopatkových dílců. Podobný nástroj byl vyvinut i v RCMT při ČVUT v Praze tak, že špičku nástroje tvoří rádius o vyšší hodnotě, než je rádius dříku nástroje. Tento nástroj byl vyvinut pro pomaluběžná vřetena pro frézování rozlehlých zakřivených ploch. Další technologickou novinkou je tzv. soustružení Rollfeed vyvinuté společností Vandurit, jehož princip je zachycen na obrázku. Pohyb nástroje je generován otáčením nástroje se současnou kompenzací středového posunutí v osách X a Z obráběcího stroje. Technologie byla vyvinuta zejména pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů a tím, že je řezný rádius soustružnického nože daleko vyšší, než je u soustružnických nožů standardem, je výsledkem jak vyšší produktivita obrábění, tak prodloužená trvanlivost břitu nástroje. Nutností je však pořízení speciálního upínacího systému s naklápěcí osou. Pro CNC soustruhy to však může znamenat rozšíření technologických možností. Podobného efektu lze však docílit i na soustružnicko-frézovacím centru, kde se naklápěcí osa již nachází pro účely víceosého frézování. Kontinuální soustružení s naklápěcí osou u víceosých strojů bylo v podobě specifické funkce postprocesoru vyvinuto v RCMT a funkce je popsána dále v textu.

Porovnání kulové frézy (vlevo) a soudkové frézy (vpravo)

NC programování jako prostředek pro zvyšování produktivity

V CAM systémech je patrný jednoznačný trend ke zvyšování produktivity prostřednictvím efektivnějších drah nástrojů. Většina CAM systémů je zaměřena na přípravu sdružených operací pro multifunkční stroje, a navíc se nyní rozrůstá počet CAM systémů, které implementují operace pro aditivní výrobu a umožňují tak ovládat stroje pro hybridní výrobu. Pozornost je nadále věnována potlačování neproduktivních přejezdů. Řešení vhodných nájezdů a výjezdů z řezu hraje významnou roli u obrábění těžkoobrobitelných materiálů. U průtočných dílců, jako jsou např. lopatkové díly, lze nyní postřehnout trend ke zvyšování jejich účinnosti v implementaci tzv.

integrálních krycích kotoučů nad lopatkami a to samozřejmě klade vysoké nároky na přípravu drah nástrojů, u kterých je často nezbytné využívat nástroje nejen s kulovou špičkou, ale skutečně s kulovým koncem, kdy dřík má menší průměr než kulový konec nástroje. Tím je umožněno obrábět tzv. za horizontem. Proto udržují CAM systémy krok s požadavky těchto technologických operací a musejí tak umět s těmito typy nástrojů pracovat a vytvářet správné dráhy nástroje. Technologie obrábění dílců takovýchto typů jsou vyvíjeny rovněž v RCMT. Důležitou roli při zvyšování produktivity hraje vhodné nastavení hrubovacích operací. Při obrábění těžkoobrobitelných materiálů, ale i ocelí je vhodné aplikovat vyšší hloubku řezu a tím méně vrstev z důvodu snížení opotřebení nástroje. U standardních hrubovacích operací a zejména při obrábění kapsovitých útvarů lze tohoto cíle dosáhnout velmi obtížně, jelikož je nástroj nadměrně přetěžován ve vnitřních rozích na dílci vlivem lokálního nárůstu opásání nástroje. Na tuto skutečnost je v současné době připravena již velká skupina CAM systémů, které dokážou připravovat hrubovací operace tak, aby dráhy nástroje byly koncipovány s ohledem na dodržení konstantního opásání nástroje v řezu. Tím je možné využít maximální možné hloubky řezu, aniž by technolog musel počítat s nadměrným přetížením nástroje v určitých oblastech dráhy. Nejen že je tak hrubovací operace výrazně produktivnější, ale úspory jsou patrné i na opotřebení nástroje. Tyto technologické operace jsou v různých CAM systémech označovány jako např. adaptivní či dynamické dráhy nástroje – TrueMill nebo iMachining. Často jsou mylně označovány jako trochoidní dráhy nástroje, avšak jde o nesprávné označení. Při trochoidním řízení sice také dochází k potlačení vlivu nadměrného přetížení nástroje v kritických místech, ale dráhy nejsou vypočítávány za účelem dodržení konstantního opásání nástroje v řezu. Způsob výpočtu drah s dodržením konstantního opásání nástroje je v CAM systémech různý a liší se v detailech dráhy, ale zejména v možnostech nastavení posuvové rychlosti při záběru, ve vyjetí z řezu, neproduktivním přejezdu a opětovném najetí zpět, ale také v možnostech nastavení dráhy neproduktivního přejezdu.

Soustružení Rollfeed – soustružení s naklápěním nástroje. (Vandurit)

Důležitý článek představují také postprocesory, které mají za úkol připravit z výstupů z CAM systému odpovídající NC program již pro konkrétní stroj a jeho řídicí systém. Zejména u multifunkčních strojů se nároky na vytvoření postprocesoru velmi prohlubují a komplikují z důvodu množství disponibilních možností a funkcí, které stroji vložil jeho výrobce. Specializovaným postprocesorem tak lze ze stroje a jeho možností využít maximum pro dosažení správné jakosti povrchu, přesnosti výroby a zároveň dosáhnout produktivní výroby. Příkladem je již výše uvedené sdružování technologických operací. Dále mohou být v postprocesorech řešeny nadstandardní funkce vedoucí ke zvýšení produktivity, jako např. funkce pro dodržení technologických podmínek při frézování s nástroji s kruhovou řeznou hranou (kulové a toroidní nástroje) vyvinuté v rámci RCMT. Při obrábění nástroji s kruhovou řeznou hranou totiž dochází k tomu, že bod dotyku mezi nástrojem a obrobkem se neustále pohybuje na kruhové části řezné hrany. Tím se průběžně mění aktuální řezný průměr nástroje, a tedy není dodržena požadovaná řezná rychlost. Touto funkcí dokážeme řídit otáčky nástroje tak, aby docházelo k dosažení požadované řezné rychlosti podle možností stroje a tím, že je nutno zachovat posuv na zub, tak můžeme zvyšovat posuvovou rychlost, tedy dosáhnout vyšší produktivity. Přepočet řezných podmínek byl aplikován např. na lopatkovém dílci na obrázku, kde bylo prokázáno, že oproti původnímu času dokončování jedné lopatky (6,5 min) byly uspořeny 2,8 min, což představuje časové úspory dokončování cca 43 %.

Kompresorové kolo s integrálním krycím kotoučem v řezu

Mnohdy lze v postprocesoru také funkce CAM systému nahradit nebo vylepšit. Např. CAM systém Siemens NX nedisponuje technologickou operací pro vytvoření dráhy nástroje pro obrábění soustružnickým nožem při kontinuálním víceosém řízení. Proto byla v RCMT navržena a ve spolupráci s pracovníky Kovosvitu MAS odladěna funkce postprocesoru pro souvislé víceosé soustružení s využitím naklápěcí osy. Toto soustružení je zapotřebí zejména v případech, kdy není k dispozici takový soustružnický nůž, kterým by bylo možné soustružit určitou část povrchu, jako např. zápich speciálního tvaru v pevně naklopené ose. Požadovaný tvar tak lze soustružit s plynulým naklápěním této osy, přičemž nůž se plynulým pohybem s asistencí naklápěcí osy v disponibilním prostoru pohybuje tak, aby nedošlo ke kolizi s obrobkem.

Funkce pro dodržení konstantního opásání nástroje TrueMill (vlevo) a standardní hrubování (vpravo). SurfCAM

Mohou prostředky pro simulaci a verifikaci obrábění přispívat ke zvýšení produktivity?

Příkladem CAM systému, kde simulace obrábění s modelem stroje pracuje s reálnými daty, je Siemens NX CAM. V tomto CAM systému má uživatel možnost plnohodnotně využívat simulaci obrábění s modelem stroje a emulátoru řídicího systému pro verifikaci kolizí i pro analýzu výrobního času, přičemž tato simulace probíhá na základě přímého odbavení NC programu. Odbavení NC programu probíhá v součinnosti s emulátorem řídicího systému, který je možné přizpůsobit danému stroji i s nastavením maximálních rychlostí, zrychlení, ryvů apod. pro všechny strojní osy. Tím má technolog možnost každou dráhu nástroje při určitém nastavení (např. scallop, vlečení a naklopení nástroje) vyzkoušet před skutečným obráběním a vzájemně tak různá nastavení porovnat vzhledem k produktivitě.
Příkladem, kdy je nástroj pro simulaci a verifikaci obrábění v kombinaci s postprocesorem využitý pro zvyšování produktivity, je řešení nabízené společností ICAM. K dispozici zde jsou tři optimalizační funkce pro obráběcí operace, konkrétně funkce SMARTCut, SMARTFeed a SMARTPath. Funkce SMARTCut je určena pro hledání míst na dráze nástroje, kde lze aplikovat rychloposuvy, což znamená, že software automaticky vyhledává místa, kde nástroj není v kontaktu s materiálem, a tam zařadí rychloposuv namísto lineární interpolace s pracovním posuvem. Pomocí funkce SMARTFeed může uživatel nastavit generování proměnné hodnoty posuvové rychlosti na dráze nástroje. Posuv je řízen podle aktuálně odebíraného množství materiálu v daném místě dráhy nástroje, resp. podle aktuální kontaktní plochy nástroje s obrobkem. Pokud je nástroj v kontaktu s obrobkem v menší míře než v předchozím bodě dráhy, může být posuv vyšší, a naopak. S funkcí SMARTPath může uživatel nastavit úpravu dráhy nástroje tak, aby byly dráhy s rychloposuvem co nejkratší a docházelo tak k úspoře času, kdy nástroj není v kontaktu s materiálem. Tyto funkce jsou jistě velmi užitečné, avšak uživatel si musí být jistý, že 3D model polotovaru je naprosto shodný s reálným polotovarem, což např. u odlitků nebo výkovků nemusí být vždy pravda.

Příklad lopatkového dílce s dosažením časové úspory při obrábění

Vliv řídicího systému na produktivitu

Nejen že řídicí systém zprostředkovává možnosti pro ovládání os stroje za účelem dosažení překrytých časů při obrábění či paralelního řízení periferií, jako je např. příprava nástroje pro další operaci, ale funkce řídicího systému mají zásadní vliv na interpolaci dráhy nástroje a následné řešení výpočtu skutečné posuvové rychlosti podél dráhy nástroje. Velmi významným způsobem lze ovlivnit průběh posuvové rychlosti, a tedy výsledného strojního času nastavením parametrů interpolátoru. Při obrábění forem a tvarově složitých dílců, resp. při aplikaci řádkovacích operací obecně lze správným nastavením parametrů při interpolaci dráhy dosáhnout významných časových úspor. Podle dané verze řídicího systému jsou k dispozici různé funkce pro ovlivnění parametrů interpolátoru. Je důležité vědět minimálně o možnosti uzpůsobit jiné parametry interpolátoru pro hrubování a jiné pro dokončování (případně i pro předdokončování), kdy při hrubování je prioritním cílem dosáhnout vyšší produktivity na úkor přesnosti interpolované dráhy (dostatečný přídavek na dokončování) na rozdíl od dokončování, kde je naopak prioritou nastavit přesnost dráhy na úkor strojního času. Nastavení parametrů interpolátoru lze např. u systému Sinumerik od společnosti Siemens provádět pomocí CYCLE832 a u řídicího systému iTNC od společnosti Heidenhain pomocí CYCLE32. V řídicích systémech jsou pod neustálým vývojem také funkce pro tzv. kompresi bodů dráhy nástroje z NC programu, kdy řídicí systém se snaží dráhu tzv. vyhladit, aby byl průběh posuvové rychlosti co nejrovnoměrnější (viz např. nová funkce Compsurf v řídicím systému Sinumerik).


Princip funkcí SMATCut, SMARTPath a SMARTFeed v SW od ICAM

Shrnutí

Je evidentní, že pro uživatele obráběcích strojů může být obtížné orientovat se ve všech možnostech neustálého vývoje v oblasti třískových technologií, a proto bylo cílem tohoto příspěvku alespoň představit hlavní směry, které mohou čtenáři pomoci zorientovat se v problematice hledání rezerv produktivity obrábění.

RCMT, Fakulta strojní ČVUT v Praze

Ing. Petr Vavruška, Ph.D.

p.vavruska@rcmt.cvut.cz

www.rcmt.cvut.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 180621
Datum: 06. 06. 2018
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Silná geometrie s měkkým řezem

Existují prezentace produktů, které je potřeba přečíst si několikrát, než je člověk pochopí. Tato prezentace k nim ovšem nepatří. S-Cut SC-UNI je fréza, jejíž funkční princip lze přes její unikátní provedení, nebo právě proto, velmi snadno vysvětlit. Její břity ve tvaru S a extrémně nestejné dělení potlačující chvění vyvolané procesem obrábění vytvářejí z této frézy vysoce kvalitní nástroj, který v rámci veškerých srovnávacích testů poráží porovnávané frézy.

Toolmanagement do moderní výroby

Každá firma, která realizuje technologii obrábění, spravuje svůj nástrojový park a příslušná data. Disponuje určitým nástrojovým managementem např. v podobě výdajových karet či vytvořený v běžně dostupných počítačových programech, např. MS Excel. Otázkou pak je, zda mu tento stávající systém plně vyhovuje nebo ho hodlá změnit a nalézt profesionálnější řešení.

Dřevěné kůlny a rámy Featherbeds

Enzo Ferrari v 50. letech minulého století hovořil o mladých britských týmech formule 1 jako o garážistech a povýšeně navrhoval, že by tyto týmy, jako skromní obyvatelé garáží, neměly být brány tak seriózně jako stáj z Maranella, která se ráda pasovala do role aristokracie v automobilových soutěžích, modré krve ve sportu zbohatlíků s utěrkami od oleje. Bylo by však přesnější, kdyby tento "starý muž" nazval své závodní soupeře jako kůlnaře.

Související články
Léčivá mračna

Oftalmologie je lékařský obor, který se zabývá anatomií, fyziologií a nemocemi očí. V Indii je šedý zákal nejčastější příčinou slepoty, jíž by šlo zabránit, a jistá firma vyrábí potřebné zařízení, které oční lékaři potřebují a používají k léčbě postižených.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
EMO 2011 Hannover, Část 7 - Soustružnické stroje

Veletrh EMO konaný v září 2011 v Hannoveru přinesl v oblasti soustružnických strojů širokou prezentaci mnoha různých řešení. Představila se kompletní světová špička i mnoho menších výrobců. Hlavními tématy v konstrukci soustružnických strojů jsou produktivita a přesnost. Především požadavek na vyšší produktivitu vede na integraci automatizace do všech typů soustružnických strojů a růst možností frézování poháněnými nástroji v revolverových hlavách.

EMO Hannover 2011 - Part 2. MM Award - ocenění pro nejlepší exponáty

MM Award, udělovaná časopisem MM MaschinenMarkt, je již mnoho let doprovodnou akcí řady veletrhů pořádaných na území Německa. Protože MM je značka s celosvětovou působností, jsou obdobná ocenění udělována na veletrzích i v dalších zemích, kde si časopis vydávaný s tímto logem vydobil renomé. V domovském Německu, mezi místními strojírenství znalými lidmi, MM Award udělovaná na EMO má rozhodně velkou prestiž, stejně jako EMO samotné.

Vůně oleje, perleťové barvy a burácení dvouválce

Orange County Choppers (OCC) je velmi populární americký televizní pořad (u nás pod názvem Americký chopper) o rodinném podniku, který navrhuje a staví exotické, zakázkově vyráběné motocykly charakteristické blyštivým chromem, velmi dlouhými vidlicemi a šestimístnými cenovkami. V pozadí této dramatické reality show, nepostrádající rodinné rozepře a problémy plynoucí z krátkých dodacích lhůt, stojí jiní neopěvovaní hrdinové: několik obráběcích strojů Haas, které hrají vedlejší role a které hluční protagonisté obvykle nazývají zkráceně jako "CNCéčka".

Závěrečné oponentní řízení CK-SVT

V dubnu 2012 byl na půdě Fakulty strojní ČVUT v Praze oficiálně zahájen osmi letý projekt Centrum kompetence - Strojírenská výrobní technika v rámci dotačního programu Technologické agentury ČR. Projekt byl úspěšně ukončen ke konci roku 2019 a v červnu 2020 proběhlo Závěrečné oponentní řízení ve firmě TOS Varnsdorf, jednoho ze spoluřešitelů.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

MSV představí svět budoucnosti

Mezinárodní strojírenský veletrh vstupuje do svého již 61. ročníku. Během let se z něj stal nejrenomovanější oborový veletrh. Je tedy jasné, že řídit jej tak, aby renomé neztratil, není nic snadného a vyžaduje to člověka nejen schopného, ale i zkušeného. Současný ředitel, Ing. Michalis Busios, bezesporu splňuje obojí. Dokladem je skutečnost, že pro veletrh úspěšně pracuje již od roku 2008.

Cena MM Award na EMO

Ocenění MM Award od našich německých kolegů z časopisu MM MaschinenMarkt je specialitou veletrhů pořádaných nejen v Evropě, ale po celém světě. Nejinak tomu bylo i na letošním hannoverském EMO, kde proběhlo slavnostní předání exponátům, které odbornou porotu zaujaly. Ceny jsou udělovány ve spolupráci se svazem VDW. Protože se jedná o jediné oficiální ceny udělované na veletrhu EMO a značky MM, VDW a EMO jsou dobře známé v oboru výrobní techniky, věnujeme jim svoji pozornost v retrospektivě veletrhu.

CIMT je v Číně, Čína je na CIMTu

Při letošním ročníku došlo na CIMT k významné změně. Evropští i američtí vystavovatelé byli přemístěni z hal tzv. západních do východních. Proč, to se mi nepodařilo zjistit. V reportáži před čtyřmi lety jsem umístění evropských a asijských firem popisoval s notnou nadsázkou, a tak si tuto změnu vysvětluji po svém – vystavovatelé si přečetli mé zpravodajství z výstaviště?. Také platí, že není pavilon jako pavilon. Standardy úklidu v halách, stravovacích prostorech, na toaletách byly v pavilonech, kde byla německá a švýcarská expozice, bližší evropským zemím než asijským. A o tom je jedna z čínských mentalit – jaké standardy mají být, ty jim musejí být ukázány, resp. nadiktovány či nařízeny.

Veletržní kaleidoskop

Strojírenské veletrhy jsou přehlídkou novinek a inovací v široké paletě oborů. Nejinak tomu bylo i letos v Brně, kdy akce opět poskytla návštěvníkům ucelený pohled na současnou úroveň strojírenství. Přesto, že od konání veletrhu již určitá doba uběhla, na aktuálnosti prezentovaného to bezesporu nemá žádný vliv. Nabízíme výběr zajímavostí z výrobní a měřicí techniky.

Reflexe EMO Milano 2015

Italské výstaviště Fieramilano se první říjnový týden stalo středem pozornosti strojařů především evropské provenience. Po šesti letech, kdy vrcholila hospodářská krize, se prestižní veletrh EMO vrátil do italského průmyslového regionu s „budovatelským“ mottem: Let’s build the future. Na ploše 120 000 m2 ve dvanácti výstavních halách se prezentovalo přes 1 600 vystavovatelů, z toho na 500 tuzemských. Podle závěrečné zprávy navštívilo akci přes 155 tisíc návštěvníků (145 tis. EMO Hannover 2013), polovina ze zahraničí. (Pozn. V neděli před zahájením EMO navštívilo vedlejší Expo přes 260 tisíc návštěvníků. Z České republiky do Milána vycestovalo 2 160 strojařů (2 300 na EMO Hannover 2013). Každý z návštěvníků si domů patrně odvezl svůj osobní rekord v nachozených kilometrech po výstavišti.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit