Aditivní výroba může být vhodným řešením nejen pro individualizované produkty, ale i produkci méně kusových zakázek, kde by se klasická sériová produkce nevyplatila. A právě na tento segment se zaměřuje pražská společnost cotu.
Firma Kiener zabývající se konstrukcí speciálních strojů používá při své výrobě osové svěráky ZSG a svěráky NC dodávané společností WNT. Díky tomuto vybavení zvyšuje tento podnik nejen flexibilitu při obrábění svých komplexních obrobků, nýbrž současně snižuje přípravný čas až o padesát procent.
Pokud jde o řešení týkající se problematiky montážní, manipulační a kontrolní techniky, úspěšně se v tomto tržním segmentu již od svého založení v roce 1980 etablovala společnost Kiener Maschinenbau. Základní kámen pro úspěšný rozvoj společnosti položil před 30 lety Waldemar Kiener, když založil inženýrskou společnost.
Automatizační zařízení
Díky své dlouholeté činnosti na Frauenhoferově institutu pro výrobu a automatizační techniku (IPA) byl vlastník firmy Kiener v neustálém úzkém kontaktu s montážní a kontrolní technikou. Společnost Kiener dnes realizuje inovativní automatizační zařízení pro různá odvětví, počínaje automobilovým průmyslem přes automatizaci dřevozpracujícího průmyslu až po výrobu módních šperků. Veškeré operace od konstrukce přes výrobu, montáž až po finální zákaznickou přejímku s kontrolou požadované doby taktu se provádějí v závodu Lauchheim, kde pracuje kolem 200 zaměstnanců. Firma Kiener je navíc vlastníkem dceřiné společnosti v Maďarsku. Závod v Lauchheimu disponuje vlastním konstrukčním oddělením i moderní výrobou vybavenou celou řadou obráběcích strojů a center, jako jsou například stroje Hermle C40 UP, Deckel DMU 50 či CTX.
Zajištění flexibility
Při výrobě svých zařízení pro provádění montáže a kontrolního měření se firma Kiener zaměřuje v prvé řadě na zajištění flexibility. Tento podnik se svým sídlem ve Švábsku tedy důvodně sází na systémy pro upínání obrobků dodávané společností WNT. Právě se svěráky NCG, ZSG i ZSG mini a HSG mini má pan Gerhard Dischinger, mistr výroby společnosti Kiener, velmi dobré zkušenosti. „Zvláště svěrák ZSG mini 100 se u nás každodenně používá. Jelikož můžeme tento svěrák mini upnout i do většího svěráku NCG, docílíme tak vysoké flexibility na všech našich frézkách," prezentuje pan Dischinger přednosti svěráků WNT. Mistr prozrazuje, že takový svěrák již jednou používal i na soustruhu. „Byla to absolutně nestandardní aplikace," potvrzuje Jürgen Silge, vedoucí výroby a zásobování maďarské pobočky firmy Kiener, konstatování svého mistra.
Osové svěráky
Již zhruba dva roky - téměř současně s pořízením obráběcího centra Hermle C
40 UP - používá firma Kiener svěráky firmy WNT. Původně se uvažovalo o řešení v podobě upínací věže, která se měla skládat z několika dvojitých svěráků DSG. V cestě této variantě však stála hmotnost - ukázalo se, že hmotnost je pro paletu prostě příliš vysoká a ze strany výrobce strojů bylo toto řešení neproveditelné. Proto se společnost Kiener zaměřila na osové svěráky, a to speciálně na svěrák ZSG mini. Ukázalo se, že tento svěrák vytváří v kombinaci se svěrákem NC NCG optimální řešení pro komplexní upínání obrobků.
Svěrák ZSG mini se ve firmě Kiener používá z devadesáti procent pro pětiosé obrábění na všech frézovacích centrech. „Tento svěrák není jenom malý a snadno ovladatelný, jeho hlavní přednosti vyplouvají na povrch právě v případě pětiosého obrábění, protože pak je obrobek dobře přístupný ze všech stran. U nás ve výrobě je každý rád, když může pracovat s takovými procesně bezpečnými a flexibilními svěráky," vyjadřuje pan Dischinger své zkušenosti.
Promyšlená geometrie vodítek
V případě svěráku ZSG mini jde o zapouzdřený osový svěrák, který firma WNT dodává ve dvojím provedení, a to ve standardní verzi i v provedení 5A. Provedení 5A je speciální varianta určená pro pětiosé obrábění. Promyšlená geometrie vodítek umožňuje používat upínací rozsah od 0 do 152 mm. Zapouzdření přitom chrání svěrák současně před třískami i znečištěním. Šířka čelistí svěráku ZSG mini se pohybuje od 65 do 100 mm. Zvláště pro pětiosé obrábění nabízí společnost WNT různé typy čelistí, jako např. čelist grip 5A zajišťující optimální přídržné síly při upínání polotovarů, stupňovitou čelist SA umožňující optimální polohování malých obrobků, prizmatickou čelist 5A pro upínání menších kulatých obrobků a hladkou čelist 5A pro dokončovací obrábění a obrábění druhé strany.
Mechanická silová kazeta
Svěrák NCG nabízí přes svou kompaktní konstrukci velký upínací rozsah. Obrobky lze optimálním způsobem upínat a polohovat díky podélným a příčným drážkám i lícovaným otvorům. Důležitou charakteristikou tohoto svěráku je zapouzdřená, mechanická silová kazeta, která je rezistentní proti znečištění a i v případě déletrvajícího upínání nevykazuje pokles tlaku. Kromě toho si upínací mechanika získává své zákazníky díky svému bezporuchovému provozu.
Zhruba po dvou letech, kdy firma Kiener sbírala zkušenosti s upínacími systémy od společnosti WNT, může nyní pan Dischinger prezentovat své závěry: „V průběhu velmi krátké doby se obsluha naučila pracovat s příslušnými svěráky a okamžitě zjistila, že se při jejich používání značně snižuje čas obrábění." V této souvislosti pan Dischinger poukazuje na dobrou partnerskou spolupráci s dodavatelem, který poskytuje znamenitou technickou podporu. Aplikační technik firmy WNT Achim Scheu se o firmu Kiener v oblasti vybavení nástroji stará již několik let (včetně systému automatického výdeje nástrojů Tool-O-Mat) a také pro oblast upínání obrobků je vždy schopen rychle předložit náležité řešení.
Vřeteno imunní proti znečištění
Vnější vřeteno se při upínání souběžně neotáčí, takže je imunní proti znečištění, a navíc nedochází k zasekávání třísek. Stejně jako pro jiné upínací systémy WNT, i pro svěráky NCG se dodává pestrý sortiment čelistí.
„60 až 70 procent všech obrobků, které se u nás obrábějí, můžeme upínat pomocí svěráků značky WNT," uvádí pan Dischinger. Pan Silge k tomu dodává, že se firma Kiener nezaměřuje na velkosériovou, nýbrž na kusovou výrobu: „Jedná-li se o 100 dílů, pak je to pro nás již značný rozsah," a přitom poukazuje na flexibilitu, která je pro firmu Kiener zásadní. Důležitou roli přitom hraje možnost upínání „svěráku ve svěráku", podle zkušeností společnosti WNT s upínacími systémy. V této souvislosti pan Dischinger poukazuje na dobrou partnerskou spolupráci s dodavatelem, který poskytuje výbornou technickou podporu.
Ing. Jan Gryč
On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO.
Máte ve své výrobě stroje integrovány do sítě, monitorujete jejich provoz? Pokud ano, jaká data z jejich provozu získáváte a jaký mají pro vás význam? V opačném případě, je pro vás otázka monitoringu výrobních zařízení (výrobního procesu) v blízkém horizontu důležitá? Co od něj očekáváte?
Po sérii článků v minulém vydání se v posledním poohlédnutí po letošním hannoverském veletrhu EMO věnujeme důležité oblasti, a to jednoúčelovým strojům. I v letošním ročníku byla část expozic věnována této komoditě pro produkční výrobu a my se podíváme, co trh zákazníkům nabídl. Proč? Menším dílem proto, že se jim dlouhá léta autor (nejen) profesně věnuje, dílem podstatným proto, že jsou na nich „bytostně“ závislé veškeré obory nejen strojírenské či technické, ale i stavebnictví, telekomunikace, zdravotnictví a další.
Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.
Česko nemá moře, a přece patří mezi velmoci surfování. Strůjci paradoxu jsou konstruktéři z Moravy, kteří se před čtrnácti lety zaměřili na vývoj surfu poháněného spalovacím motorem. Dnes je společnost JetSurf o „parník“ před konkurencí, se svými surfy pořádá světové poháry, mezi VIP uživatele prkna se řadí fotbalista Neymar, motozávodník Jakub Kornfeil, zpěvák Justin Timberlake nebo šampion F1 Lewis Hamilton. Navštívili jsme čerstvě otevřenou továrnu JetSurfu, know-how firmy nám poodhalil jeden z otců zakladatelů Zbyněk Bureš.
V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.
Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.
Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.
Nemusí to být samotný stroj nebo budova, které způsobují nežádoucí vibrace. Tlumiče kmitů mají kmity vzniklé vibracemi odstranit. Zkušebna a zkušební obráběcí stroj byly vybaveny rozdílnými výrobky, které chvění tlumí.
Před více než rokem uvedla společnost Siemens do prodeje nový, podstatně funkčně vylepšený software 4.7 pro NC řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D. Na nové funkce softwaru, které výrazně vylepšují vlastnosti řídicího systému Sinumerik v oblasti programování a obsluhy, jsme se soustředili v článku ve vydání č. 1,2/2017 (viz. www.mmspekturm.com/170148). V tomto příspěvku se budeme věnovat detailněji výrazné změně softwaru 4.7 v oblasti seřizování a optimalizace posuvů a hlavních pohonů.
Termostabilní koncept obráběcích strojů firmy Okuma je systém regulace či chcete-li potlačování dilatací stroje způsobených změnami teploty jeho struktury. I když změny teploty je možné omezit vhodnou konstrukcí stroje, nelze jim zcela zabránit. Stroj pracuje v určitém prostředí, které obecně nemá konstantní teplotu.
Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem.
Proč jsme nejlepší?
a mnoho dalších benefitů.
... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou












