Témata
Reklama

Inovace v měřicí a seřizovací technice

Kdo by neznal v oblasti třískového obrábění následující situaci: nabourání stroje, zastavení provozu, výpadek výroby a škody způsobené chybným zadáním korekce nástroje. Neexistuje žádný CNC obráběcí stroj, u kterého nenastala jedna z těchto možností nebo u kterého neexistuje riziko, že by tyto případy mohly nastat. Tomuto riziku může obsluha včas zabránit pouze ve výjimečných případech. V lepším případě dojde pouze k nabourání nástroje nebo obrobku. Většinou však dochází k závažnějším poškozením. Nejčastěji jsou poškozeny či zničeny přípravky, palety nebo i vřetena stroje. Při obrábění oceli, mědi nebo mosazi dochází často i k požárům stroje. Ten je pak úplně mimo provoz. Mnohým podnikům tak vzniknou škody, jejichž oprava je v dnešní době neekonomická. Mezi přední světové výrobce měřicích a seřizovacích přístrojů patří firma Zoller, kterou zastupuje na českém a slovenském trhu společnost SK Technik.
Reklama
Reklama
Reklama

Software pro automatické měření nástrojů

Pro německou firmu Zoller je zamezení rizika spojené s měřením a seřizováním nástrojů pro CNC obráběcí centra jedním z hlavních cílů. Pro tyto účely vyvinula řadu měřicích a seřizovacích přístrojů, které jsou vybaveny softwarem pro automatické měření nástrojů a softwarem pro automatickou volbu nulového bodu adaptéru. Tento software zajišťuje, že obsluha zvolí správný nulový bod na přístroji a že nástroj bude správně změřen nebo seřízen. Ve strojním parku se většinou nacházejí stroje různého typu, s různým typem upínání, a tudíž i s různými nulovými body. Pro obsluhu měřicího a seřizovacího přístroje je velice důležité, aby pracovala se správnými nulovými body. Každý typ upínání má svůj adaptér či držák, který má své nulové body uloženy v softwaru Zoller. Pokud ale obsluha adaptér nebo držák vymění, nezmění nulový bod v softwaru a změří nástroj, korekce se může lišit i o několik centimetrů. V případě, že korekce jsou menší než skutečný rozměr nástroje, vede použití takovýchto korekcí nástroje na CNC obráběcím stroji k dobře známým důsledkům.

Kalibrace nulového bodu

Podobným událostem a škodám, které se pohybují v rozmezí od 100 000 eur výše, lze jednoduše zamezit použitím měřicího a seřizovacího přístroje Zoller. Přitom cena přístrojů Zoller řady "smile" se pohybuje okolo 9999 eur. Před každým změřením nástroje nabídne automaticky elektronika Zoller "saturn" přehled všech nulových bodů adaptérů, které jsou v přístroji uloženy. Toto vizuální upozornění vede k tomu, že uživatel pečlivě zvolí správný nulový bod. Volba je provedena přes komfortní menu (viz obr. 1). CNC měřicí a seřizovací přístroj Zoller se třemi řízenými osami umožňuje volbu nulového bodu automaticky, bez vlivu uživatele. K určení nulového bodu slouží integrovaná kalibrační hrana adaptéru. Přístroj tuto hranu automaticky vyhledá, zaostří, změří a zkalibruje nulový bod. Měřicí proces pokračuje bez přerušení s nově zkalibrovaným nulovým bodem. Interval automatické kalibrace lze libovolně nastavit. Pravidelná kalibrace eliminuje důsledky teplotní proměnlivosti okolí.
Firmu Zoller, která patří mezi přední světové výrobce měřicích a seřizovacích přístrojů, zastupuje na českém a slovenském trhu společnost SK Technik.
Zpracováno dle podkladů firmy SK Technik
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 41050
Datum: 13. 10. 2004
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit