Témata
Reklama

Inovovaná obráběcí centra na AMB 2016

Společnost Grob-Werke je na „domovském“ veletrhu AMB ve Stuttgartu zastoupena již popáté. Ve svém stánku C38 o velikosti 255 m² v hale 5 prezentuje své nejnovější technologie a výsledky svého vývoje. Na MSV 2016 najdete obráběcí centrum G350 v expozici společnosti IMTOS, která Grob-Werke na českém a slovenském trhu zastupuje.

Společnost Grob-Werke bude jako jednu z nejvýznamnějších událostí veletrhu prezentovat 5osé univerzální obráběcí centrum G350 druhé generace s řízením Heidenhain, otáčkami vřetena 16 000 min-1 a novým ovládacím pultem GROB-Pilot4M. Dále uvede 5osé univerzální obráběcí centrum G550 s řízením Siemens, otáčkami vřetena 16 000 min-1 a rotačním paletovým zásobníkem Grob PSS-R10. Na stroji G350 předvede výkonné obrábění oceli 16MnCrS5. Prostřednictvím dalšího stroje G550 bude demonstrovat automatický provoz obráběcího centra s rotačním paletovým zásobníkem. Zásobník je osazen ukázkovými díly různých odvětví. Jako svébytný produkt představí společnost GROB-WERKE ve Stuttgartu vlastní vyvíjenou softwarovou technologii Grob-Net4Industry.

Reklama
Reklama
Reklama

Škála technických inovací

Druhá generace 5osého univerzálního centra G350 se vyznačuje výrazně zlepšenou dynamikou, redukovanými vedlejšími výrobními časy a časy výměny z řezu do řezu, novým designem a zvětšenou kapacitou zásobníku nástrojů. Novým inteligentním uspořádáním integrovaného nástrojového zásobníku se podařilo zmenšit šířku stroje ze 2 450 mm na 2 000 mm, což umožňuje jeho ještě výhodnější umístění a kompaktnější zástavbu v provozu. Nově vyvinuté rameno výměny nástrojů optimalizuje čas výměny z řezu do řezu až o 30 % ve srovnání s předchozí generací. Kapacita nástrojů nyní činí 60 míst, respektive 117 míst u dvojitého diskového zásobníku. Díky nově vyvinutému dvojitému diskovému zásobníku, který pro první generaci v této formě dosud nebyl dostupný, se délka nástrojů zvýšila o 50 % na 550 mm.

Stroje GROB u dalších partnerů na AMB

Další stroje budou prezentovány na stáncích partnerů společnosti GROB-WERKE. U společnosti LMT Tools v hale 1, stánek F52, najdete obráběcí centrum G350 vybavené řízením Siemens, s otáčkami vřetena 16 000 min-1. Druhým partnerem je SolidCAM GmbH v hale 4, stánek C50, s centrem G350 druhé generace s řízením Siemens a otáčkami vřetena 18 000 min-1.

5osé univerzální horizontální obráběcí centrum GROB 350 druhé generace

Mimořádné výzvy

Prostřednictvím prezentace na veletrhu AMB ve Stuttgartu přináší společnost GROB-WERKE další důkaz, že je velmi dobře připravena na mimořádné výzvy nových technologií. Jelikož jsou naše stroje celosvětově vyráběny stejnými procesy, nástroji a se stejnými standardy kvality, může společnost GROB-WERKE prostřednictvím své výrobní sítě a portfolia strojů velmi flexibilně reagovat na specifické nároky zákazníků.

Velké obráběcí centrum G800

Prostřednictvím nového velkého obráběcího centra G800 se spektrum potenciálních zákazníků rozšiřuje do oblastí užitkových a stavebních vozidel, stavby lodí, výroby traktorů a energetické techniky.

U stroje G800 se podařilo vyvinout nový koncept, který zákazníkům poskytuje ideální velikost palety pro velké obrobky, jak v oblasti univerzálních, tak systémových strojů. Velikost palety 800 mm je vynikající pro obrábění součástek motorů užitkových a stavebních vozidel nebo traktorů. G800 nabízí vynikající řešení pro strojírenství, letecký průmysl, konstrukci forem a energetickou techniku. Prostřednictvím 4osého a volitelně 5osého nebo 6osého stavebnicového systému může být obráběcí centrum optimálně koncipováno podle konkrétních požadavků zákazníka. Výhody tohoto systému jsou zřejmé: nadprůměrně velký pracovní prostor, velmi dobré časy výměny z řezu do řezu, vysoké hodnoty tuhosti, excelentní odvod třísek (vhodné i pro obrábění zasucha) a již ve standardní verzi je možné i využití dlouhých nástrojů do délky 850 mm.

Rotační paletový zásobník PSS-R

Nově vyvinutý rotační paletový zásobník (PSS-R) pro menší a střední paletizaci rozšiřuje široké portfolio univerzálních strojů. Díky své kompaktní konstrukci může být systém využit velmi flexibilně, přesvědčí svou vysokou účinností a funkcionalitou a je dostupný ve třech standardních velikostech k nástavbě k univerzálnímu obráběcímu centru G550. Ve své nejmenší verzi (PSS-R5) disponuje na jedné úrovni pěti, ve verzi PSS-R10 na dvou úrovních deseti a ve verzi PSS-R13 na třech úrovních třinácti paletovými úložnými pozicemi. Pokud se k tomu připočítá paleta na přípravné pozici, vzroste využitelný počet na čtrnáct palet. Tento systém je velmi dobře integrovatelný a mohou jím být bez problémů dovybaveny i již dříve dodané stroje. Naložení a vyložení palet v pracovním prostoru probíhá současným otočným pohybem. Tím je dosaženo nejkratších časů výměny palet.

Univerzální obráběcí centrum G550 s paletovým zásobníkem

Nejnovější strojní technologie

G moduly 6. vývojového stupně

Pro ještě efektivnější výrobní systémy byla nadále vyvíjena i řada systémových strojů G300/G320, rozšířena byla kapacita jejich zásobníků, zkráceny vedlejší časy, časy výměny z řezu do řezu a vylepšena dynamika. Dodatečně byl k novým strojům pro systémovou oblast vyvinut teleskopický pojízdný podavač, který je ve své konstrukci kompaktnější a dynamičtější a lze jej ideálně integrovat do konstrukce modulu G. Stejně jako univerzální stroje jsou systémové stroje osazeny praktickými a estetickými kryty.

GROB-NET4Industry
Softwarová technologie byla doplněna dvěma nově vyvinutými moduly GROB4Coach a GROB4Simulate. GROB4Coach je snadno přístupný uživatelský software, který obsahuje programovací, simulační a tréninkové programy s různými funkcionalitami. Díky nim může být obráběcí program přenesen ze stroje do počítače a trojrozměrně zobrazen. Kromě toho moduly obsahují programovací prostředí s integrovanou online nápovědou. GROB4Simulate je výkonný simulační systém, v němž je možné provést obsáhlou kolizní kontrolu za zahrnutí všech složek (nástroj, upínací zařízení, obrobek a další strojní složky). Specialitou je barevné zvýraznění poškození součástí nebo neobrobeného materiálu a možnost přesného zjištění časů za zohlednění dynamiky stroje.

GROB-Pilot4M

Spolu s vývojem druhé generace univerzálního obráběcího centra G350 a v souvislosti s dalším vývojem GROB-NET4Industry byl vyvinut kompletně nový ovládací panel (HMI) pro univerzální stroje. Nový ovládací panel s dotykovým displejem, 3D myší a obsáhlými softwarovými aplikacemi byl pojmenován GROB-Pilot4M. Tento nový ovládací panel a softwarové aplikace umožňují mnoho nových aplikací specifických pro společnost GROB-WERKE. S novým ovládacím panelem mohou být využity všechny aplikace GROB-NET4Industry.
Speciálními novinkami jsou mimo jiné:
• obsluha dotykovým displejem,
• možnost druhého displeje,
• 3D myš pro navigaci v trojrozměrných výkresech,
• simulace NC programů v reálném čase,
• kompletní GROB-NET4Industry.

Toto nové HMI má velmi sympatické a hezké provedení a podtrhuje celý zdařilý design G modulu G350. GROB-Pilot4M je v roce 2016 k dispozici nejprve s řídicím systémem Siemens a později bude se systémy Heidenhain a Fanuc.

GROB-WERKE

Zpracováno redakcí

michal@churavy.cz

//www.grobgroup.com/home.html

Reklama
Související články
Úspěšné dny otevřených dveří

Ve druhý dubnový týden 2019 pozvala společnost Grob-Werke hosty na letošní první firemní výstavu do svého sídla v Mindelheimu. Přibližně 400 pozvaných zákazníků a hostů kvitovalo inovativní produkty, praktické ukázky, odborné přednášky a zajímavé komentované prohlídky firmy.

Japonská kvalita s automatizací

Japonská společnost Takisawa zareagovala na celosvětový trend nárůstu poptávky po víceúčelových strojích s dvojitou revolverovou hlavou a dvěma osami Y představením nového CNC víceúčelového soustruhu TM-4000Y2. Automatizovaný soustruh s podavačem tyčového materiálu a integrovaným vykladačem je vynikajícím řešením zejména pro obrábění tyčového materiálu.

Analýza ozubení rychlostí světla

Nároky na ozubení v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu, ale i v oblasti klasických průmyslových převodovek neustále rostou. Jednou z výzev je kromě snížení ztrát způsobených třením v převodovce také zvyšující se požadavek na nehlučnost. To se týká zvláště hybridních vozů a elektromobilů. Je pochopitelné, že u součástek těchto převodovek stále roste důležitost vlastností povrchu při kluzném a valivém tření. Jednou z hlavních součástí převodovky jsou ozubená kola.

Související články
Inovovaná řada 5osých portálových center

Společnost Trimill, a. s., český výrobce CNC obráběcích center s výrobními halami ve Zlíně a Vsetíně, představila v tomto roce inovovanou řadu svých 5osých portálových center typu Trimill VU a Trimill VF.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Koncept ve spektru dynamiky a inovací

V roce 2007 bylo na veletrhu EMO poprvé prezentováno obráběcí centrum Grob G350 s horizontálním uložením vřetene. Dnes, o více než deset let později, je na trhu etablováno nejen pětiosé univerzální obráběcí centrum, ale spolu s ním se ve strojírenství v celosvětovém měřítku rozšířila i pětiosá technologie. Úspěšný vývoj založený na vysoké dynamice a velké inovativnosti konceptu „G-Modul“ udělal z univerzálních obráběcích center Grob, nyní již ve druhé generaci, leadera světového trhu.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Pro vysokou flexibilitu kompletního obrábění

Modulární konstrukce pro větší výkon a více možností. Vzdálenost vřeten maximálně 3 300 mm, výkonné hlavní vřeteno a protivřeteno, nový koncept pohonů, osa B s přímým pohonem pro komplexní pětiosé simultánní frézování a s přídavným revolverem. Pro to vše je nový Hyperturn 100 Powermill důmyslným zdokonalením osvědčené řady Hyperturn Powermill. Přináší přesnost, flexibilitu a produktivitu při obrábění velkých a komplexních dílů na jediné upnutí.

High-Torque převodovky pro přesné aplikace

Točivý moment 19 510 Nm pod absolutní kontrolou v téměř bezvůlové přesnosti? Ano, pomocí precizních planetových převodovek s vůlí v ozubení ≤ 1 arcmin je i tato výzva reálná.

Automatizace lidem práci nebere

Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

U prototypů převládají složité, komplikované tvary

Získání solidních základních znalostí, ale také poznání techniky inovací v teorii i praxi – to očekávají studenti od své technické školy. Vyšší odborná škola FH Kiel spolu s organizací Institut für CIM-Technologietransfer umožňují studentům ve strojírenství, ale i v jiných příbuzných oborech získat praxi na současné úrovni a na moderních obráběcích strojích.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit