Pomocí volné programovatelnosti přídavných os se ušetří také použití speciálních nástrojů, které jsou u prototypů drahé a jejichž výroba je náročná. To se projeví také na dlouhém termínu výroby a dodání objednavateli. Vedoucí výroby vysvětluje: „Použití vhodně uzpůsobeného systému U-Achse umožňuje v mnoha případech kompletní výrobu prototypu. Pokud je potřeba, je možné obrobit plochu v jakosti rozsahu nanometrů.“
Vývoj těchto mechatronických nástrojů neustále pokračuje. Pro posun obrábění ve směru vysoké přesnosti se stará například firma Komet Group patentovaným systémem přímého měření dráhy typ Schieber (SMS), který je od roku 2014 optimálním doplňkem systému U-Achse, a také mechanickou hlavou pro čelní soustružení typ Kom Drive. Bezprostředním měřením dráhy na pravítku jsou zohledněny rušivé mechanické elementy, jako jsou vůle v pohonném systému, teplota a opotřebení součástí stroje. Řízení stroje může okamžitě reagovat na naměřené hodnoty, čímž se zvýší přesnost měřicího systému, který odečítá hodnoty menší než 1 µm. To se zpětně projeví i v kvalitě obrábění.