Témata
Reklama

Jemné broušení ještě hospodárněji

06. 06. 2018

Pokud jde ve výrobě o přesnost v rozsahu mikrometrů, pak je firma Supfina Grieshaber považována za odborníka s širokým výrobním sortimentem a celosvětovým renomé. Kromě superfinišovacích strojů, které se používají například v automobilovém průmyslu nebo při výrobě valivých ložisek, si v posledních letech získala místo na trhu zejména se svými inovativními výrobky z oblasti rovinného broušení.

Zákazník si může vybrat ze tří výrobních technologií: Je-li kladen důraz na maximální úběr materiálu a rychlý pracovní takt, je ideální volbou oboustranné rovinné broušení. Pokud jsou naproti tomu ve hře různá geometrická zakřivení, dosáhne nejvyšší kvality technologií finišování povrchů. Třetí možností je pak jemné broušení. Tato technika obrábění může být použita na součástech vyrobených z různých materiálů a tam, kde jsou vysoké požadavky na rovnoběžnosti povrchů.

Zatímco procesy obrábění, jako je oboustranné broušení a finišování povrchů, jsou ve společnosti Supfina již dlouho součástí standardního programu, kategorie jemného broušení oslavila svou premiéru v roce 2016 prezentací řady strojů Spiro. Tím se Supfina stala prvním světovým poskytovatelem komplexních služeb s řešeními pro tři nejdůležitější procesy rovinného broušení. Firmu Supfina zastupuje na českém a slovenském trhu společnost SK Technik.

Reklama
Reklama
Detail stroje Spiro F7 se zakladačem

Vývoj a výroba agregátů pro jemné broušení

Jednou ze zvláštností firmy Supfina je její pozice na trhu. Mnoho výrobců strojů působí současně jako subdodavatelé pro oblasti jemného broušení, proto se firma Supfina soustředí také na vývoj a výrobu agregátů pro tyto stroje. Úzká spolupráce se zákazníky z různých průmyslových odvětví a s různými požadavky je tak možná, aniž by si Supfina s těmito firmami vzájemně konkurovala.

Možnosti automatizace a přizpůsobení

Z pohledu uživatele se jemné broušení zaměřuje nejen na přesnost a kvalitu, ale také na efektivitu nákladů a možnosti přizpůsobení. Supfina věnuje zvláštní pozornost těmto aspektům při vývoji moderních strojů. Cenově dostupné sériové agregáty je možné na přání zákazníka kombinovat s individuální automatizací, aby byl proces obrábění ještě efektivnější.

K dispozici je široká škála systémů od ručního nakládání a vykládání obrobků až po plně automatické systémy. V závislosti na velikosti obrobků a potřebné flexibilitě lze vybírat z modulárního systému a individuálně optimalizovat automatizaci. Kombinace standardního vybavení a specifického přizpůsobení podle zákazníka je klíčem k obzvláště efektivnímu jemnému broušení.

Princip finišování povrchů, jemného broušení a oboustranného broušení

Stroje pro jemné broušení

Nabídka zařízení z řady Supfina Spiro se neustále rozšiřuje: Spiro F7 může obrábět díly s průměrem od 5 do 200 mm a výškou 5 až 80 mm. V minulém roce byla na trh uvedena menší verze stroje Spiro F5 pro obrobky s průměrem od 4 do 150 mm a výškou již od 0,5 do 50 mm. Stroj zabere pouze polovinu místa a může obrábět s maximálním tlakem až 4 kN. Ale ani Spiro F7 nezůstal bez inovací. Vzhledem k velkému zájmu zákazníků představila firma Supfina současně širokou škálu možností automatizace i pro tuto větší verzi systému jemného broušení, takže zákazníci mohou vybírat individuální řešení nejen na základě velikosti obrobku, ale doplnit jej i výběrem z široké škály ručních a automatických podavačů. Zařízení tak dosahují kratších cyklů a nastavování a umožnují další zvýšení účinnosti v procesu jemného broušení.

Příklad jemného broušení

Všechna zařízení ze série Spiro disponují mnoha vlastnostmi, které přesahují běžné parametry, jako je dosažení těch nejužších tolerancí obrobku, optimální rovinnost, rovnoběžnost a kvalita povrchu. K přednostem patří i dobrá dostupnost pracovního prostoru přes horní výklopnou část či filtrační a chladicí zařízení, která mohou být na přání dodána od jednoho dodavatele.

Supfina Spiro F5
Supfina Spiro F7 v automatickém provedení

Výčet novinek tím však nekončí. Oliver Hildebrandt, výkonný ředitel společnosti Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG, nedávno oznámil, že další inovace produktů Spiro budou již brzy následovat.

SK Technik

ludek.dvorak@sktechnik.cz

www.sktechnik.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 180611
Datum: 06. 06. 2018
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Související články
Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Nová obráběcí centra na veletrhu EMO

Z obráběcích center představených na EMO 2019 představujeme několik novinek společností Hwacheon a Takisawa Japan zaměřených na produktivitu, přesnost, kvalitu a automatizaci.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit