Moduly pro řezací centra
Automatizovaná řezací centra v kombinaci s pilami série Extend schopnými řezat materiál o průměru až 1120 mm představují posuvné systémy s individuálně volitelnými délkami. V oblasti úhlového řezání je pro kombinaci se stroji série Transverse k dispozici posuvný systém, který díky patentovanému posuvnému můstkovému dílu umožňuje dosažení minimální zbytkové délky i u úhlových řezů od –60° po +60°. Tyto kombinované, vysoce racionální pily nabízejí dodavatelům oceli a jiným uživatelům nejen zvýšení produktivity, ale i dosažení výhodných cen za kus.
Řezací centrum umožňuje současně zvýšit generování přidané hodnoty v následných krocích zpracování. Moduly umístěné za pilovou jednotkou určené k odjehlování, měření, čištění a stohování přířezů se dají podle specifických požadavků uživatele sestavovat individuálně a mohou být později bez problémů doplněny. Všechny moduly jsou bez omezení schopné zpracovat produkty pily v jedné linii. Oproti zpracování v samostatných pracovních stanicích tak lze dosáhnout zřetelného snížení nákladů na kus.
Kartézské roboty
Pro velkoobjemové materiály se nedají běžně bez dalších problémů používat obvyklé metody třídění jako výhybky nebo výklopné dopravníkové pásy. Řešením v této oblasti jsou kartézské roboty. Zatímco u běžných třídicích zařízení padají zpracované díly neuspořádaně do nádob k tomu určených, třídicí roboty odebírají přířezy na výstupu z pil a ukládají je plně automaticky a v relaci k zákazníkovi do připraveného zásobníku na materiál, nebo odříznutý díl odloží do dalšího kroku zpracování.
Odjehlovací technika, mycí linky
Vlastní výrobní program odjehlovací techniky umožňuje reagovat i na specifická přání zákazníků a sestavovat plně automatické kartáčové odjehlovací systémy na trubky, profily, ale i zvláštní tvary. Vedle kartáčové odjehlovací techniky se v plně automatických řezacích centrech uplatňují i fázovací stroje, demagnetizační zařízení a mycí linky. Díky nově vyvinuté patentované mycí lince lze automaticky mýt i díly tvarů, které se obvykle mycí linkou jen těžko transportují.
Přizpůsobení a další vývoj spojovaných modulů má na starosti tým aplikačních techniků a vedoucích projektů. Požadavky zákazníků se zjišťují přímo na místě, zákazníkovi se následně dostane poradenství a linka je poté složena z potřebných modulů. Ve zkušebním centru firmy v Brně provádějí zkušení technici rozsáhlé testy s řezáním neobvyklých materiálů pomocí počítačem podporovaného vyhodnocování řezných parametrů v reálném čase, aby bylo možné maximálně přizpůsobit výstupní výkon linky požadavkům zákazníků.
Marta Vaňková
Bomar
www.bomar.cz
info@bomar.cz