Dalším důležitým parametrem je druh povrchové úpravy kotouče. Stark nabízí dva základní druhy povrchové úpravy: řízenou oxidaci (Special OV) a úpravu PVD metodou (systémy Goldface, Speedface, Blackface, Bestface). Povrchová úprava zvyšuje povrchovou tvrdost, snižuje třecí koeficient, a redukuje tak vedlejší časy a prodlevy. Řízená oxidace Special OV je povrchová úprava kontrolovanou oxidací vytvářející na povrchu kotouče oxid železa (Fe304), který zlepšuje kluzné vlastnosti kotouče. Pila s touto úpravou je vhodná pro všechny aplikace kromě řezání hliníku a jeho slitin, mědi a mosazi. Tvrdost povrchu je 900 HV, třecí koeficient 0,65.
První z PVD metod je Goldface - povlakování TiN. Tato dnes již klasická metoda dává kotouči vysokou povrchovou tvrdost 2200 ÷ 2400 HV a poměrně nízký třecí koeficient 0,55. Použití nachází zejména při řezání středně legovaných ocelí, zajímavostí je možnost použití v biomedicíně. Speedface - povlak TiCN - je vícevrstvý systém druhé generace. Je mimořádně pevný, mnohem tvrdší s tvrdostí 3000 ÷ 3300 HV a s nízkým třecím koeficientem 0,35. Používá se při řezání legovaných ocelí, nerezových ocelí, titanu, hliníku, mědi a mosazi velkými řeznými rychlostmi a posuvy. Blackface je vícevrstvý systém povlakování TiAlN vyvinutý pro řezání těžko obrobitelných ocelí, nerezových ocelí a litiny. Díky vysoké povrchové tvrdosti 3300 ÷ 3500 HV, vysoké oxidační teplotě až 875 °C a nízkému třecímu koeficientu 0,45 se kotouče s touto úpravou vyznačují stálostí za vysokých teplot, a hodí se proto pro řezání velkými řeznými rychlostmi a posuvy. Bestface je metoda povlakování CrN. Vrstva povlaku má ve srovnání s předchozími metodami několikanásobně větší tloušťku, velkou povrchovou tvrdost 2500 ÷ 2900 HV a velmi nízký třecí koeficient 0,30. Z těchto důvodů se hodí pro řezání materiálů jako mosaz, měď, bronz, hliník a jeho slitiny.