Obr. 2. Potrubí sání vzduchu je vystaveno dynamickému tlakovému zatížení v důsledku zpětného zážehu (JSOL Corp.).
Typickým vstřikovaným plastovým dílem je potrubí sání vzduchu. Tento díl musí být schopen vydržet výkmit vysokého tlaku v důsledku zpětného zážehu (obr. 2). Dva časové okamžiky tohoto dynamického děje (t1 = 8 ms a t2 =12 ms) byly zkoumány pomocí simulací (obr. 3). Mezi výsledky tradičního izotropního a moderního mikromechanického přístupu byly zjištěny výrazné kvalitativní rozdíly. Tradiční (izotropní) metoda zcela selhala, když předpovídala výrazně vyšší hodnoty napětí v díle. Predikce se lišila od skutečnosti nejen hodnotou a rozložením napětí v jednotlivých časových okamžicích, ale také rychlostí poklesu napětí v celém dílu.
K překonání tohoto známého omezení izotropních modelů (nízká přesnost výsledků) jsou obvykle používány škálovací faktory k popisu průměrných materiálových vlastností měnících se v díle. Tento postup však není prediktivní, protože není možné odvodit jednu hodnotu škálovacího faktoru podle nějakého jasně definovaného pravidla. Důsledkem tohoto přístupu (fitování experimentálních křivek pomocí škálovacích faktorů) je to, že následná simulace není prediktivní.
To je jasně vidět na plastovém dílu pro sestavu střešního okénka, na kterém byly zkoumány dva stavy zatížení – globální a lokální (obr. 4). Pro nafitování experimentálních křivek musely být použity výrazně rozdílné škálovací faktory (obr. 5). Naproti tomu přepočet analýzy s jedním „Digimat materiálem“ přímo poskytl výsledky výborně korelující s experimentem.