Témata
Reklama

Moderní povrchové úpravy

Akciová společnost Liss byla založena a je 100% vlastněna švýcarskou skupinou B.C.I. Group. Od svého založení před více jak 22 lety se vyprofilovala na oblast inovací, zavádění nových technologií a postupů především v oblasti povrchového inženýrství a povrchových úprav. Aktivně působí nejen v oblasti aplikací a vývoje tenkých PVD povlaků. Nabízí svoje služby i v oblasti galvanických vrstev, metalizace nevodivých materiálu a depozici optických vrstev.

Povrchové inženýrství je jednou z nejdůležitějších částí výroby. Na povrch materiálů jsou vždy kladeny největší kvalitativní požadavky, protože většina degradačních mechanismů jako koroze, abrazivní a adhezivní otěr začíná od povrchu materiálů. Povrchové inženýrství pomáhá odstranit nebo zmírnit dopady těchto degradačních mechanismů.

Reklama
Reklama
Reklama

PVD povlakování

Jednou z dynamicky se rozvíjejících oblastí je díky stále rostoucím požadavkům na ochranu vůči otěru depozice tvrdých a kluzných PVD vrstev. Při PVD depozici (fyzikální depozice) vrstev se využívá fyzikálních procesů (teplo, kinetická energie) na transformaci deponovaného materiálu z pevného do plynného skupenství. Tenké vrstvy deponované PVD technologií s tloušťkou jen 0,002 5 mm mají unikátní vlastnosti, jako je velmi vysoká tvrdost, otěruvzdornost a odolnost vůči vysokým teplotám. PVD vrstvy našly uplatnění nejenom v oblasti řezného a tvářecího nářadí, ale stále více se prosazuje i povlakování různých komponentů. U těchto aplikací se používají převážně povlaky na bázi amorfního uhlíku, které se označují DLC. Těchto vrstev je v současnosti velké množství a jejich vlastnosti se hodně liší především na metodě depozice. Jen ve společnosti Liss jsou k dispozici tři odlišné způsoby depozic povlaků DLC. Mimo tyto obvyklé aplikace PVD povlakování je možné tenké otěruvzdorné povlaky použít například i pro výrazné barevné označování. Zde je možné využit faktu, že klasický TiN je díky své zlaté barvě nepřehlédnutelný a takto označené kusy se jen těžko zamíchají se standardní produkcí. Další výhodou je, že povrch takto upraveného dílce je až pětkrát tvrdší, je odolnější při neustálém dotykovém proměřování a prodlouží výrazně jeho životnost.

PVD povlakování komponentů povlakem TiN

Čtvrtá generace PVD povlaků

Jednou z novinek v oblasti povlaků pro řezné aplikace je nabídka z poslední, již čtvrté generace povlaků vytvářených na zařízeních sesterské firmy Platit povlak QuadCoatings4– AlTiCrN+CrCN. Tato vrstva našla uplatnění především při výrobě náročných komponentů pro větrné elektrárny. Z pohledu výroby jsou tu důležité dvě operace: výroba ozubení odvalováním a závitování. Ve výrobě se obvykle používají materiály 42CrMo4 zušlechtěné běžně na 900 MPa. Při kombinaci s ozubením, které běžné dosahuje až modul 12 a průměru ozubeného kola 4 000 mm, klade vysoké nároky na stabilitu procesu. Odvalování je jedna z oblastí, kde bez vhodných PVD povlaků není možné produktivně vyrábět. Neméně důležité je i závitování, které se provádí již na kompletně vyrobeném dílci a zalomení závitníků znamená velké finanční ztráty.

Porovnání životnosti odvalovacích fréz, m = 10, 42CrMo4, 900 MPa, frézování pod olejem.
Struktura nové vrstvy AlTiCrN+CrCN

Galvanické pokovování

Jak již bylo zmíněno v úvodu článku, není povlakování tenkými PVD (PACVD) vrstvami jedinou technologií povrchových úprav ve firmě Liss. V oblasti galvanických vrstev je i díky navázanosti na švýcarský hodinářský průmysl zaměření na pokovování zlatem (v různých odstínech a s různými legurami), stříbrem, rhodiem, NiPd, a dále pak niklem a mědí. Galvanické povrchové úpravy se provádějí jak závěsově, tak i jako hromadné pokovení především drobných dílů. Novinkou je i tzv. selektivní pokovení (zlacení), které se díky stále vysokým cenám zlata v průmyslu prosazuje. U této technologie je drahým kovem pokovena jen funkční část např. u kontaktů.

Hromadné pokovení kontaktů zlatem

Metalizace

Zajímavou oblastí, které se společnost věnuje, je i metalizace nevodivých podkladových materiálů. Vyvíjí se a nanášejí metalické optické a dekorativní tenké vrstvy. Depozice probíhá v čistých prostorech třídy 10 000 (ISO 7) na vodivé i nevodivé podkladové materiály (plasty, sklo, keramika). Pro vytváření strukturovaných vrstev se využívá fotocitlivých laků a litografických postupů.

Pokovování (metalizace) plastových nosičů

V oblasti povrchových úprav se firma snaží zákazníkům poskytnout komplexní služby a plně využít všech procesů. Při mnohých aplikacích je možné s výhodou použít kombinaci různých procesů. Není možné např. na nevodivé materiály (plast, keramika) nanést galvanickou měď přímo. Proto lze s výhodou použít PVD depozici tenké vrstvy Ti, Cr nebo Ag v tloušťce kolem 1 µm a následně nanést hromadně tlustou galvanickou vrstvu mědi na takto upravený, již vodivý podkladový materiál.

Jozef Sondor

Liss

www.liss.cz
j.sondor@liss.cz

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 130549
Datum: 07. 05. 2013
Rubrika: Komerční příloha / Povrchové úpravy
Autor:
Firmy
Související články
Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Související články
Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

Kompaktní řešení Zapoj a spusť

Surffinisher je inovační metoda inline omílání vysoce kvalitních, geometricky složitých součástí během výrobního cyklu , která otevírá nové možnosti pro automatizované, vysoce přesné obrábění definovaných ploch jednotlivých součástí. Kompaktní omílací systém Zapoj a spusť lze snadno integrovat do výrobních linek.

Zvýšení odolnosti polymerních nátěrů pomocí nano/mikrogelů

Polymerní nátěrové hmoty aplikované na výrobcích plní různé funkce, nejčastěji estetickou a ochrannou. Moderní typy nátěrových hmot by měly tyto funkce kombinovat a rovněž i vyhovovat stále se zpřísňující chemické legislativě a požadavkům kladeným na ochranu životního prostředí a pracovních potřeb. Přirozeným důsledkem je neustálá potřeba vyvíjet a zavádět nové sofistikované formulace nátěrových hmot, a to jak v oblasti rozpouštědlových, tak i vodouředitelných nátěrových hmot.

Přesné měření tloušťky povlaků

Pro optimalizaci vlastností povrchových povlaků a filmů ve výzkumu, vývoji i průmyslové výrobě je důležitá přesná kontrola jejich tloušťky a rovnoměrnosti rozložení. Metrologická metoda CCI představuje mimořádnou přesnost měření pro široký rozsah tlouštěk povlaků.

Vliv míchání na elektrickou vodivost povlaků

Antistatické nátěrové hmoty slouží k vytvoření elektricky vodivých povlaků, jež jsou svými vlastnostmi vhodné pro prostředí, ve kterých je nutné zamezit tvorbě a negativním důsledkům elektrostatického náboje (statické vybíjení, kumulace prachových částic a další negativní jevy).Svá uplatnění nacházejí v petrochemickém průmyslu, přesné optice, elektrotechnice a v celé řadě dalších odvětví. V rámci výzkumu na Ústavu strojírenské technologie ČVUT v Praze byl sledován vliv metody dispergace plniva a parametrů procesu míchání antistatických nátěrových hmot na finální technologické a funkční vlastnosti povlaku.

Nátěry pro hezčí vzhled i lepší funkčnost

Nátěrové hmoty se běžně používají k dosažení dekoračních, ochranných a dalších funkčních účinků na určitém povrchu. Své o tom ví i společnost Synpo, která se již od padesátých let minulého století zabývá výzkumem a vývojem syntetických pryskyřic a laků. Jejich nátěrové hmoty používají např. výrobci dopravních prostředků, zemědělských strojů a jiných strojních zařízení.

Vývoj a výzkum nátěrových hmot pro letecký průmysl

Letecký průmysl vždy patřil a stále patří k tradičním průmyslovým odvětvím v České republice. Výrobky tuzemských firem a podniků „létají“ prakticky po celém světě a svými užitnými vlastnosti dlouhodobě konkurují i jiným renomovaným světovým výrobcům. Nedílnou součástí zajištění požadovaných vlastností leteckých výrobků jsou i povrchové úpravy a ochrany, které jim poskytují přidané ochranné či funkční vlastnosti a umožňují provozovat je po celou dobu jejich technického života.

Využití povlaků pro zvýšení životnosti hoblovacích nožů

Nanostrukturované povlaky použité jako povrchová úprava hoblovacích nožů pro obrábění dřeva z rychlořezné oceli přinesly výrazné zvýšení životnosti nástroje a tím i zvýšení kvality povrchu obráběného dřeva.

Inovace v povlakovacích zařízení

Obor povlakování patří mezi nejdynamičtěji se rozvíjející oblast nástrojů. Inovace v povlakování jsou hnacím motorem mnohých změn v používaných materiálech i v samotné konstrukci nejen u řezných nástrojů. Pro vytváření tohoto inovačního prostředí jsou zapotřebí neustále investice do nových a vyspělých technologií povlakování.

Nejdůležitější oblast nástroje - ostří

Na řezné nástroje nebyly v minulosti z různých důvodů kladeny takové nároky jako v dnešní době. Dříve byla jejich důležitým kritériem cena a dostupnost. Vybíraly se takové nástroje, které byly co nejlevnější a byly okamžitě k dispozici. Dnes si lze objednat jakýkoliv nástroj, od kteréhokoliv dodavatele z celého světa. Výrobci nástrojů se naopak předhánějí v dodávce a dodavatelé nástrojů často přebírají roli technologů a ve snaze získat zakázku hledají řešení, které dříve spadalo pod technology výroby. V současné době je zaklínacím pojmem, který otevírá cestu k zakázkám, "integrita povrchu". Integrita povrchu je známá již od sedmdesátých let minulého století, avšak v praxi se začala uplatňovat až okolo roku 2006. Na řezné hraně se integrita nástroje sice aplikovala již dříve, ale procesy, které dovolovaly toto vyšetření, nebyly soustředěny do jednoho cíle, nýbrž byly téměř nahodilé. Dnes se již pojem integrita řezné hrany začíná v praxi používat, ale stále je málo poznatků, které by napomohly odborníkům z praxe v jednoduché orientaci.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit