Řízení celého stroje VM 60 přebírá jednotka PLC (Siemens S7-300). Všechny součásti komunikují po sběrnici INTEBUS, data jsou zadávána přes rozhraní člověk - stroj. Pohonová technika je rozmístěna decentralizovaně, každý modul stroje dostává jen tak inteligentní pohonnou jednotku, jakou bezpodmínečně potřebuje.
Jestliže stroj běží samostatně, měnič frekvence koordinuje pohyby stroje jako Master. Všechny ostatní osy jsou podřízené a pracují tedy jako Slave. Master dostává od řídicího systému stroje všechny potřebné informace o druhu provozu, výrobku a počtu taktů až po informace k řízení. Pohon Master tyto informace zpracuje, vytvoří virtuální hlavní hřídel a předává příslušné příkazy přes sběrnici CAN podřízeným pohonům (Slave). Tím jsou současně všechny osy synchronizovány. Jestliže je tento stroj částí celkového zařízení, může funkci generování virtuální hlavní hřídele převzít externí snímač nebo jiný servoměnič. Dosavadní Master je pak jednoduše změnou parametru definován jako Slave.
Řídicí technika v jednotce PLC se současně zjednodušuje, protože koordinaci pohonů ve výrobním procesu přebírá pohon definovaný jako Master. V takovém případě PLC provádí jen řízení obsluhy a hlídá prováděné činnosti. Také správu údajů o výrobku může provádět servoměnič, v paměti servoměniče může být uloženo až osm datových sad o výrobku. Přepnutí na jinou sadu dat lze provést za méně než jednu milisekundu. Rovněž další součásti, jako vzduchové trysky nebo ventily, mohou být řízeny přímo servoměničem, čímž odpadne "objížďka" přes PLC.
Do systému mohou být snadno integrovány rozšiřující moduly jednoduše přivedením sběrnice CAN. Tím jsou všechny moduly stroje současně připojeny na virtuální hlavní hřídel a jsou tak synchronizovány na hlavní modul. Tato synchronizace je zvláště potřebná při vysokých rychlostech taktování. Individuální řízení pohonů se rovněž provádí připojením do sítě INTERBUS.
Činnost stroje byla dosud určována pomocí pohybu vačkových kotoučů. Při změně výrobku zůstává základní funkce stroje zachována, mění se pouze pořadí činností a také zdvih jednotlivých agregátů. Při softwarovém řízení není obvykle změna řízení nutná, pouze je třeba přenést do servoměniče nová data vaček. Delší výpadky výroby jsou tím prakticky vyloučeny.