Témata
Reklama

Nástroje pro produktivní třískové obrábění

Frézovací nástroje MEZ - to je elegantní řešení např. pro výrobu otvorů velkých průměrů.

Kyocera patří k firmám, které na světový trh nástrojů pro strojní obrábění stále přinášejí novější produkty pro efektivnější a modernější výrobu. V tomto článku bychom vám rádi představili víceúčelové frézovací nástroje "MEZ", které jsou součástí rozsáhlého frézovacího programu.
Jsou to dvoubřité stopkové frézy s weldonovým výbrusem na upínací části, vhodné pro následující operace:
  • výrobu drážek;
  • výroba kapes;
  • frézování šikmých ploch;
  • výrobu osazení;
  • vrtání do plného materiálu.
  • Právě vrtání do plného materiálu činí z těchto fréz zajímavé řešení pro mnohé firmy pracující na CNC strojích. Velmi rychle se lze s tímto nástrojem, který je kombinací vrtáku a frézy, zavrtat do plného materiálu a potom využitím kruhové interpolace rozfrézovat díru do požadovaného rozměru. Tato jednoduchá metoda nabízí ekonomičtější řešení než ostatní možnosti. Není nutné používat celou řadu sice produktivních, ale velmi nákladných vrtáků s vyměnitelnými destičkami velkých průměrů nebo ztrácet mnoho času při vrtání nízkoproduktivními HSS vrtáky.
    MEZ frézy jsou standardně vyráběny ve třech základních řadách:
  • standard - vyrábí se v řezných průměrech 16, 20, 25, 32, 40 a 50 mm. Tyto frézy mají běžnou délku tělesa (např. pro průměr 16 mm, L = 120 mm);
  • prodloužené;
  • s vnitřním chlazením - vyrábí se v řezných průměrech 16, 20, 25, 52 mm.
  • Frézy jsou osazeny obdélníkovými břitovými destičkami NEMT (NDMT) s vlisovaným utvářečem třísky. Destičky jsou vyráběny nejmodernějšími technologiemi pro výrobu slinutých karbidů a následně je nanesena multivrstva metodou PVD povlakování. Takto upravené destičky mají velmi univerzální použití a s jedním typem destiček je možné obrábět v širokém pásu řezných podmínek různé druhy materiálů.
    Reklama
    Reklama
    Reklama

    Využití frézovacích nástrojů MEZ

    Velmi dobrých výsledků bylo dosaženo s frézou MEZ 50 na velkých horizontálních obráběcích centrech TOS Warnsdorf při operaci obrábění velkých otvorů (D = 90 - 120 mm). Ve výchozí technologii výrobci předpokládali vrtání HSS vrtákem o průměru 50 mm a následné soustružení otvoru do výkresových rozměrů. Celkový čas výroby jednoho otvoru včetně výměny nástrojů byl asi 18 - 25 minut. Po aplikaci frézy MEZ se celkový čas výroby jednoho otvoru snížil na 3 - 5 minut a zároveň se snížily náklady na nákup nástrojů.
    Další velice široká škála možného použití tohoto nástroje je u firem specializovaných na výrobu forem a nestandardních součástek. V těchto firmách jistě obsluha ocení vysokou produktivitu a hlavně jednoduchost práce s touto frézou a snížení kolizních situací zajíždění do materiálu při výrobě forem.
    Velké výhody poskytuje použití fréz MEZ při hrubování předlitých otvorů. Kuželovité tvary litých otvorů často neumožňují použití vrtacích tyčí, proto se hrubování provádí většinou HSS vrtáky s velkou ztrátou produktivity. Frézou MEZ je možné rychle provést hrubování otvoru a zároveň obrobit plochy kolem otvoru bez výměny nástroje.
    Produkty firmy Kyocera na náš trh přináší firma Grumant, která je jejím distributorem pro Českou republiku.
    Reklama
    Vydání #9
    Kód článku: 10933
    Datum: 05. 09. 2001
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

    Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit