Témata
Reklama

Nástroje pro vystružování otvorů

Firma August Beck, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, se specializuje na opracování otvorů od vrtání do plna až po vystružování. Ve svém výrobním programu nyní nabízí několik novinek.

Mezi těmito novinkami jsou vysoce výkonné povlakované výstružníky, výstružníky pro obrábění kalených materiálů a monolitní cermetové výstružníky.

Vysoce výkonné výstružníky HNC-Speed

Výstružníky, které mohou dosahovat vysokých hodnot řezných parametrů, znamenají pro zákazníky značné úspory obráběcích časů a nákladů. Jedním z nich je povlakovaný vysoce výkonný výstružník s vnitřním přívodem chladicí kapaliny vyvinutý firmou Beck, který je dalším členem konstrukční řady HNC. Při optimálním využití vlastností povlaku a vnitřního přívodu chladicí kapaliny umožňuje tento výstružník použití vysokých řezných parametrů a zároveň značné prodloužení životnosti. Výstružník je k dispozici pro obrábění průchozích i slepých otvorů.

Celistvý výstružník ze slinutého karbidu má široké spektrum použití, výrazněji rozšířené i díky povlaku. Ve spojení s extrémně vysokou řeznou rychlostí dosahuje výstružník vynikající jakosti povrchu a přesné tolerance otvorů. Výhodou nástroje je také rozsáhlá skladová zásoba nástrojů včetně polotovarů a z toho vyplývající krátká dodací lhůta i pro zakázkové nástroje se speciálním rozměrem nebo tolerancí.

Reklama
Reklama
Reklama
Vysoce výkonný výstružník HNC pro průchozí otvory
Výstružník HNC pro slepé otvory
Cermetový výstružník HCS s vnitřním přívodem chladicí kapaliny

Výstružníky pro obrábění tvrdých materiálů

Při jemném obrábění otvorů jsou kladeny vysoké požadavky na jakost povrchu a přesnost rozměrů. Při obrábění kalených materiálů doposud dominovalo obrábění s geometricky neurčitým břitem, a to broušení nebo honování. S novým výstružníkem od firmy Beck lze bezpečně obrábět při definovaném přídavku na opracování materiály o tvrdosti až kolem 63 HRC. Firma Beck pro tento účel vyvinula progresivní vícebřitý výstružník s břity ze slinutého karbidu. Nástroj má speciální geometrii břitů a je opatřen povlakem vhodným pro obrábění tvrdých materiálů. Aby bylo redukováno tepelné zatížení dílce, jakož i pro dobrý odvod vznikajících třísek, je doporučeno obrábění s chladicí kapalinou. Nástroje se vyznačují vysokou ekonomickou efektivností i bezproblémovou obsluhou.

Pro průměry od 4 do 20 mm jsou k dispozici polotovary, a tak firma Beck může zkrátit výrobu nástrojů na nejkratší možnou dobu, včetně dodávek speciálních nástrojů dle přání zákazníka. Potenciál povlakovaných výstružníků při obrábění tvrdých materiálů lze plně využít také díky podpoře technického servisu firmy Beck, který pomůže se vzájemným sladěním všech komponent obráběcího procesu – geometrie břitu, upnutí nástroje a řezných podmínek.

Cermetové výstružníky HCS

Širokou nabídku vícebřitých monolitních výstružníků doplnila firma BECK novým monolitním cermetovým výstružníkem HCS s vnitřním přívodem chladicí kapaliny. Cermet je řezný materiál vznikající spojením keramických částic s kovovým pojivem (CERamic METal), skládající se z tvrdých částic TiC a TiN a z Ni a Co jako pojiva. Řezný materiál má oproti oceli malý součinitel tepelné vodivosti, vysokou tvrdost při vyšších teplotách a nízký součinitel tření vůči oceli. Mimo to je výrazně tvrdší než slinutý karbid.

Monolitní cermetový výstružník HCS se vyznačuje optimalizovanou geometrií břitů. Extrémní nestejnoměrné dělení břitů zaručuje optimální, přesné a kruhové otvory a zmenšuje riziko chvění nástroje. Nástroje se hodí především k obrábění oceli, ale i tvárné litiny, tedy materiálů, kde při obrábění cermetem nevznikají nárůstky. Cermetové nástroje umožňují oproti nástrojům s břitem ze slinutého karbidu použití výrazně vyšších řezných parametrů a zároveň dosahují vynikající jakosti povrchu (Rz < 2 µm). Velmi nepatrné zaoblení ostří výrazně zvyšuje životnost nástroje. Mimo to je výstružník díky krátkému provedení zvláště stabilní.

Také v tomto případě firma Beck využívá objemný sklad polotovarů výstružníků, a tak speciální nástroje mohou být dodány v krátké době. Mimo to je možné, jako u všech ostatních výstružníků, provést vícenásobné přeostření, čímž se značně zvýší ekonomická efektivnost nástrojů.

Luděk Dvořák

SK Technik

www.sktechnik.cz

dvorak@sktechnik.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 80609
Datum: 11. 06. 2008
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit