Témata
Reklama

Nástrojové systémy pro třískové obrábění

Firma Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, spol. s r. o., vyvinula nové nástrojové systémy pro třískové obrábění

Nástroje pro zhotovování drážek na soustruhu

Komplikované a zpravidla cenné součásti nebo polotovary mají ve svém výrobním postupu operaci soustružení. Například při výrobě kotoučové frézy je po vysoustružení polotovaru potřeba zhotovit podélné unášecí drážky. Tuto operaci musí výrobce buď kooperovat v cizí firmě, nebo musí být vybaven vlastní obrážečkou a příslušným sortimentem nástrojů. Velké množství různých šířek drážek a tvarů činí obrážení z důvodů nákladů na zakoupení nástrojů a strojů často nehospodárné. V září 2002 byl na veletrhu AMB ve Stuttgartu představen nástrojový systém firmy Horn, který nabízí v mnoha oblastech jednoduché a nepříliš nákladné řešení pro výrobu drážek na téměř všech typech CNC soustruhů. Ke zhotovení téměř celého běžného sortimentu drážkování na soustruhu postačuje jen několik nástrojů.
Reklama
Reklama
Reklama

Nástroje Supermini

Maximální stabilita a funkčnost v celé oblasti použití jsou základem systému Supermini firmy Horn. Patentově chráněný tvar držáku a jednoduchá a jistá manipulace s nástrojovým systémem dovoluje obrábění dílců, které většina jiných systémů obrábět nemůže. Pro tento nástroj má firma Horn připraveno několik doplňků. Pro vyvrtávání jsou k dispozici standardní břitové destičky typu 105 od průměru 0,3 mm. Všechny břitové destičky pro rozsah průměrů od 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, nad 1 mm, 1,5 mm až do průměru soustružení 5 mm jsou na skladu také s rádiusem špičky 0,05 mm. Standardní program Supermini s více než 500 položkami doplňují břitové destičky s broušeným utvářečem pro lepší kontrolu třísky nebo destičky pro zapichování u otvorů s průměrem menším než 4 mm.

Obrábění mosazi

Firma Horn vyvinula speciální nástrojový systém pro zapichování a podélné soustružení mosazi. Systém s označením 259 umožňuje s dvoubřitou destičkou ze slinutého karbidu s šířkou břitu 3 nebo 4 mm upichování do hloubky 11 nebo 18 mm. Podélné soustružení s hloubkou řezu od dvojnásobku šířky břitu do maximální hloubky třísky ap = 8 mm zabezpečuje úsporné obrábění mosazi na soustruhu. Nástrojový držák s mechanickým upínáním destičky je k dispozici v pravém i levém provedení s rozměry tělesa nože od 16 x 16 do 25 x 25 mm.

Švýcarské nástroje

Program nástrojů pro dlouhotočné automaty byl rozšířen o řadu doplňků pro vnější a vnitřní soustružení. Také velká část výše uvedených břitových destiček typu Supermini má původ v oblasti dlouhotočných automatů. Pro rozličné varianty dlouhotočných automatů se zvláštním provedením jsou vyvíjeny další provedení nástrojového systému.

Kombinovaný systém DM pro frézování

Kombinovaný frézovací systém DM firmy Horn je vyvinutý jako základ koncepce systému pro rotační nástroje, který má mnohostranné možnosti použití. Mezi jeho základní vlastnost patří jednoduché ovládání a bezporuchová funkčnost. Systém se vyrábí v rozměrech 10 mm - DM10 a 12 mm - DM12. Pro obě velikosti DM 10 a DM 12 jsou nyní k dispozici nástrojové držáky s válcovou nebo kuželovou upínací stopkou. Nástrojový držák se skládá z větší části ze slinutého karbidu tlumícího chvění a z upínací hlavy z kalené nástrojové oceli. Tvrdokovové destičky, které jsou v současné době vyráběny ve čtyřech základních tvarech, lze pomocí patentovaného rychlovýměnného systému jednoduše a rychle vyměňovat. Pro správné dotažení břitové destičky je dodáván momentový klíč s nastavitelným krouticím momentem od 2 do 8 Nm. Nastavení klíče se provádí přímo v rukojeti klíče, kde lze i nastavenou hodnotu lehce odečíst.
-ks-
Reklama
Vydání #3
Kód článku: 40309
Datum: 10. 03. 2004
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit