Témata
Reklama

Nástrojový management bez starosti

09. 09. 2020

Řezné nástroje, návrhy technologie třískového obrábění a pomocníka v podobě výdejního automatu nástrojů od společnosti Ceratizit využívá firma Ensinger již mnoho let k ne zcela standardní disciplíně - obrábění plastů.

Eva Zajícová

Vystudovala Fakultu strojní na ČVUT v Praze, obor Výrobní inženýrství na Ústavu strojírenské technologie.
Od roku 2014 pracuje v MM Průmyslovém spektru nejprve na pozici editorky, poté odborné redaktorky a od roku 2019 na pozici vedoucí redakce. Technika je její prací i zálibou.

Wilfried Ensinger, zakladatel společnosti Ensinger, byl velký vizionář. Už v šedesátých letech minulého století začal se svými spolupracovníky v Německu vyvíjet a vyrábět technické plasty – nejdříve v garáži, a teprve později ve velkém. Už tenkrát měl jasnou vizi, že vysoce výkonné a inženýrské plasty jsou materiálem budoucnosti. Jeho vize se naplnily a technické plasty dnes hrají snad v každém průmyslu důležitou roli. Stejně jako kovy lze i plasty zpracovávat nejrůznějšími způsoby od svařování přes ohýbání až po třískové obrábění. A právě výrobě plastových dílů třískovým obráběním se společnost Ensinger v Dobřanech věnuje již 27 let. Tyto materiály mají však své specifické parametry obrobitelnosti a je nutné tomu přizpůsobit nejen nástroje, ale celou technologii obrábění. Jedním z hlavních dodavatelů nástrojů a technologie je společnost Ceratizit.

Společnost Ensinger vyrábí plastové polotovary nejčastěji desky, tyče a trubky z více než sta různých plastových materiálů. V Dobřanech je skladem zhruba 100 tun materiálu. (Zdroj: Ensinger)

Na návštěvě v Dobřanech

Na pozvání obchodního ředitele společnosti Ceratizit Jana Úlovce jsem navštívila českou pobočku firmy Ensinger a seznámila se se Zdeňkem Buráněm generálním ředitelem této pobočky, jež v ČR zahrnuje divize Prodej polotovarů a Výroba hotových dílů, který mi poodhalil mj. problematiku obrábění vysoce výkonných plastů. Doprovod nám dělal také technický poradce a prodejce společnosti Ceratizit Jarolím Zeisek, který má na starosti plzeňský region – tedy také firmu Ensinger – a o nástrojovém managementu v místní obrobně má větší přehled než sám její ředitel. A tak by to mělo být.

Výroba plastových dílů třískovým obráběním svá specifika a je nutné tomu přizpůsobit nejen nástroje, ale celou technologii obrábění. (Foto: autorka)Vedle návrhu technologie obrábění a výroby plastových dílů se česká pobočka společnosti Ensinger věnuje prodeji plastových polotovarů, kterými jsou nejčastěji desky, tyče a trubky z více než sta různých plastových materiálů, které se vyrábějí v Německu. Skladem v Dobřanech má společnost zhruba 100 tun materiálu. Do Čech a na Slovensko prodá měsíčně asi 30 tun a z toho pět až osm tun zpracuje ve vlastní obrobně. Plně vybavený strojový park obsahující mj. osm soustruhů včetně soustruhů s protivřetem a s poháněnými nástroji a osm frézek včetně dvou pětiosých frézovacích center umožňuje výrobu plastových dílů všech rozmanitých tvarů. Při obrábění plastů nehraje tak důležitou roli robustnost či tuhost stroje, ale větší význam má např. rychlost otáček vřetena. Samotnou alfou a omegou obrábění plastů je pak správné nastavení řezných podmínek. A zde právě přicházejí na řadu zkušenosti a znalosti obou společností. Plasty, jak je známo, se vyznačují vedle nízké hmotnosti (respektive nízké měrné hmotnosti) v porovnání s kovy také nízkou hodnotou bodu tání – okamžik, kdy plasty vlivem tepla začínají degradovat –, proto je nutné obráběný díl vhodně chladit. Aby bylo zabezpečené dostatečné chlazení, využívají se stroje s vysokotlakým chlazením a řezné nástroje s vnitřním chlazením. U některých druhů plastů není možné používat chladicí kapaliny z důvodu degradace obráběného materiálu, ale pouze vzduch apod. Dále je o termoplastech známé, že stále takzvaně pracují. Takže díl v průběhu obrábění i po něm nepatrně mění své rozměry, s čímž je nutné počítat již při konstrukci daného dílu, volbě materiálu i řezných podmínek. Používají se řezné nástroje s diamantovými povlaky, nejčastěji PVD s velmi ostrou řeznou hranou. Velmi dobře se osvědčily nástroje z nové řady AluLine, která byla představena v katalogu Up2Date 09/2019.
Plně vybavený strojový park umožňuje výrobu plastových dílů všech rozmanitých tvarů. Ředitel Zdeněk Buráň ukazuje díl vyrobený na pětiosém frézovacím centru Emco. (Foto: autorka)
Reklama
Reklama

Nástroje vždy po ruce

Na druhou stranu při obrábění plastů nedochází k tak velkému opotřebení nástrojů jako u obrábění kovových materiálů. Nástroje pak poskytují vyšší životnost a s ní klesá také jejich spotřeba. Společnost Ensinger od společnosti Ceratizit kvůli nižší spotřebě neobjednává celá balení nástrojů, ale spíše kusy, zato konstantně. „Dlouhodobě jsme sem dodávali nástroje, často speciální. Pořízení automatu vyplynulo z objemu spotřebovaných nástrojů,“ vysvětluje pan Zeisek. A tak od roku 2011 společnost Ceratizit převzala v Ensingeru správu nad managementem nástrojů prostřednictvím výdejního nástrojového automatu Tool-O-Mat. Ta zahrnuje identifikaci požadavků, objednávání nástrojů, jeho příjem, evidenci a skladování. Automat je provozován v režii Ceratizitu a pan Buráň se o nástroje od té doby nemusí starat. „Já v podstatě o automatu vůbec nevím. A to je přesně to, co od svých dodavatelů vyžaduji,“ říká spokojeně a znamená to, že funguje bezchybně. Řídicí systém výdejního automatu denně kontroluje stávající stav zásob a v případě poklesu pod určité množství automaticky generuje objednávku do centrálního distribučního centra společnosti Ceratizit, už druhý den přijíždí technik nástroje do automatu naskladnit. Zároveň systém dokáže podle počtu odebíraných nástrojů vyhodnotit jejich potřebu. Když se odebírá více než v předešlých dnech, automaticky objednává více. A naopak, když např. končí zakázka a z automatu je odebíráno méně nástrojů, opět se přizpůsobí nové situaci a zásobu nástrojů postupně snižuje. „V tom je ta služba geniální. Podle toho, kolik odebereme, vědí, kdy nám nástroje dojdou,“ dodává Buráň. Nutné je ještě podotknout, že obsah výdejního automatu je vlastnictvím společnosti Ceratizit. Nástroje jsou odběrateli fakturovány až po skutečné spotřebě, tedy po odebrání nástroje z automatu. Po dobré zkušenosti si pan Buráň pořídil ještě druhý totožný výdejní automat a doporučil jej také svým kolegům v sesterských společnostech ve světě. Kolega v čínské pobočce prý má už čtyři.

Od roku 2011 správu nad managementem nástrojů v Ensingeru převzala společnost Ceratizit prostřednictvím výdejního nástrojového automatu Tool-O-Mat. (Foto: autorka)

Vyšperkovaný systém

Přestože mají automaty v Dobřanech původní design s prosklenou čelní stěnou, řídicí systém je v automatu neustále aktualizován. „V podstatě lze říci, že řídicí systém Tool-O-Matu je dnes již tak vyšperkovaný, že je úplně jedno, jaký typ automatu se u zákazníka nachází. Servis s ním spjatý je pro všechny automaty identický,“ upřesňuje Jan Úlovec. „Aktualizace softwaru jsou prováděny automaticky, běžné mechanické poruchy opravujeme na naše náklady a udržujeme automat permanentně v provozu. Pokud by byl technicky zastaralý, nebo pokud by nestačil kapacitně, domluvili bychom výměnu starého modelu za novější. Proto u našich zákazníků mohou být ještě k vidění starší typy našich Tool-O-Matů,“ doplňuje Úlovec. Novější automaty nemají přední stěnu prosklenou, zato jsou vybaveny plochým dotykovým panelem pro přehlednější výběr nástrojů, viz článek (www.mmspektrum.com/200930). „K dnešnímu dni máme již přes tisíc instalací v Evropě a tento typ je velmi rozšířen a funguje dobře. Kvůli devět let starému obalu by bylo plýtváním vyměňovat fungující automat za nový typ.“ Péči o automaty Tool-O-Mat navíc usnadňuje nově vybudované centrum pro přípravu výdejních automatů pro celou Evropu přímo ve Velkém Meziříčí, tedy v sídle společnosti Ceratizit Česká republika.

Touto službou však spolupráce společností Ensinger a Ceratizit zdaleka nekončí. Nad rámec standardní technické podpory realizoval Ceratizit už také školení o základech obrábění pro nejmladší zaměstnance Ensingeru a kontinuálně probíhá také výměna a sdílení znalostí, zkušeností a know-how techniků obou společností. „Přestože s plastem denně pracujeme a máme mnoho zkušeností, jsme velmi spokojeni se spoluprací s panem Zeiskem a jeho podporou. Občas předáváme zkušenosti i my jemu a on je pak zase předává dál,“ pochvaluje si vzájemnou souhru pan Buráň.

V roce 2018 došlo k připojení společnosti WNT do skupiny Ceratizit Group. Ve výdejním automatu se proto tyto dvě značky ještě stále potkávají. (Foto: autorka)

Jedna reference za všechny

A kde se s díly vyráběnými ve společnosti Ensinger můžeme potkat? Díky specifickým vlastnostem technických plastů skoro ve všech průmyslových oblastech. Třeba v obráběcích centrech. Podle slov pana Buráně se jedná o velkou skupinu dílů. Příkladem uvedl držák nástrojů do zásobníku obráběcích strojů. Na vývoji této aplikace pan Buráň spolupracoval s profesorem Jiřím Markem ve společnosti Toshulin. Zásobník nástrojů u svislého soustruhu obsahující držáky, jejichž čelisti byly a stále povětšinou jsou z kalené oceli v zástavbě s pružinovým plechem, se díky inovativnímu přístupu k možnostem uplatnění nových technologií – čímž se konstrukce v Toshulinu pod vedením prof. Marka vyznačovala –, podařilo nahradit u některých typů strojů novou konstrukcí těchto držáků z materiálu Tecaform AH Black. Ten se vyznačuje vysokou stabilitou a hlavně tvarovou pamětí při dodržení správných technologických podmínek obrábění. Následné řešení potom převzali další výrobci strojů tohoto typu. Změnou materiálu nejenže byl inovován původní mechanismus, ale současně došlo k úspoře celkové hmotnosti a tím nákladů na výkon pohonné jednotky pohánějící zásobník. Běžně se dnes již vyrábějí z plastů také držáky Capto nástrojů aj. Významnou oblast odběratelů tvoří zdravotnický průmysl, potravinářství či výroba polovodičů.

Zbytky z trubkových či deskových profilů po obrábění slouží jako výukový materiál pro střední průmyslové školy na Plzeňsku. (Foto: autorka)

Mají výdrž

Z výše popsaného věřím, že je zřejmé, že inženýrské plasty nemají nic společného s jednorázovými plastovými obaly typu PE, PP a jim podobnými, které zásadně přispívají k enormnímu znečištění naší planety. Je nutné uvést na pravou míru, že technické plasty naopak znečištění snižují, neboť jejich životnost dosahuje i desítek let. A přestože vzhledem k jejich specifickému chemickému složení je nelze recyklovat tak snadno jako výše zmíněné PE, PP a další (po opětovném roztavení mají technické plasty odlišné vlastnosti než původní materiál), společnost Ensinger se otázkami recyklace intenzivně zabývá. Například z polyamidových plastů lze recyklací vyrobit jiný typ polyamidů s odlišnými vlastnostmi, které lze využít například jako industriální profily ve stavebnictví (okna, dveře atp.). Samozřejmostí je ekologická likvidace dílů, jež dosloužily, a v Dobřanech navíc poskytují zbytky z trubkových či deskových profilů po obrábění, které by jinak putovaly do certifikované spalovny jako výukový materiál pro střední průmyslové školy v blízkém okolí.

Více než jen produkt

Firemní politika společnosti Ensinger si dává za úkol poskytovat termoplasty s vysokou úrovní kvality, podporované příkladnými službami. Produkt bez služby může být sebelepší, ale šanci na úspěch bude mít v dnešní době jen malou. Všichni chceme něco navíc. A naprosto stejnou cestou se vydala také společnost Ceratizit, která má ve svém portfoliu nespočet velmi kvalitních produktů, ale zákazníci (stejně jako společnost Ensinger) si je vybírají právě kvůli službám navíc, jakými jsou např. automaty Tool-O-Mat, technická podpora, školení a další.

Eva Buzková

Reklama
Související články
Nové nástroje rovnou do provozu

Hřídelové spojky a upínky pro přenos krouticího momentu bez použití těsného pera, zná každý konstruktér pohonných mechanismů. Už méně známá je informace, a to především z důvodu strategie firmy, která v České republice umožňuje prodávat vlastní produkty pouze prostřednictvím autorizovaných dealerů, že předním výrobcem těchto spojení je společnost Ringfeder Power Transmission, sídlící v Dobřanech. Vedle hřídelových spojek zde vyrábějí také patentované třecí pružiny Ringfeder. Know-how třecích pružin využívá i např. vozítko Curiosity, těžící vzorky na Marsu.

Jen nástroj nestačí

V této nelehké době, jaké jsme nyní svědky, mi je obzvláště potěšením podělit se s vámi, našimi čtenáři, o zážitek z návštěvy společnosti Strojírna Tyc, kde nejenže mají do konce roku dostatek zakázek, ale výrobní plán "až po střechu", jak říká majitel Jaroslav Tyc, mají i na celý příští rok. Jedna z probíhajících zakázek je dodávka portálového centra FSGC 400/39 Twin se dvěma příčníky a dvěma hlavami o pracovní délce 50 m (!) pro Škoda Transportation. Zásluhu na tříměsíčním předstihu v dodávce má mj. také společnost Ceratizit, jejíž návrh technologie za použití vysoce produktivního čtyřbřitého vrtáku WTX HFDS zkrátil výrobu děr pro lineární vedení na šestadvaceti ložích portálů o hodiny. To je pouze jeden reprezentativní příklad, na kterém je ale dobře vidět, jak se liší pouhý prodejce nástrojů od technologického partnera pro nástrojový management.

Nový tým potvrzuje pozici technologického lídra

Skupina Ceratizit Group se rozrostla o další členy a s nimi rozšířila portfolio nabízených nástrojů i technologické know-how. Spojením mezinárodních značek Ceratizit, WNT, Komet a Klenk je nyní silným dodavatelem kompletního sortimentu řezných nástrojů a příslušenství pod společným názvem Team Cutting Tools. Nahlédnutím do tří výrobních závodů a jednoho logistického centra potvrdila padesátce zúčastněných novinářů v průběhu dnů otevřených dveří svou vedoucí pozici v oblasti výroby nástrojů. Dvoudenní program zahrnoval prezentace využívání progresivních technologií, návštěvu vysoce automatizovaného logistického centra či ukázky velmi produktivních výrobních technologií.

Související články
Chytrá kombinace systémů

Vývoj obráběcích technologií v minulém století nabral na obrátkách. Dnes jsme tuto technologii dotáhli téměř k dokonalosti – jsme schopni vyrobit předměty libovolných tvarů v přesnostech na tisíciny milimetru. Dalo by se říct, že pro zlepšení zde už příliš prostoru nezbývá, přesto nás přední výrobci obráběcích strojů a nástrojů pravidelně přesvědčují o opaku. Progresivní a inovativní přístup společnosti Ceratizit je toho jen dalším důkazem. Nedávno na trh uvedla přesnou vyvrtávací hlavu Komflex z produktové řady Komet, která umožňuje automatickou korekci průměru v případě vyvrtávání přesných otvorů. Jak to nástroj dokáže, upřesňuje v následujícím rozhovoru technický ředitel společnosti Ceratizit Česká republika Ing. Jan Gryč.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řešení pro každý požadavek

Společnost Ceratizit Česká republika je dlouholetým partnerem časopisu MM Průmyslové spektrum. Články o produktech z dílny společnosti Ceratizit (dříve WNT) jsou součástí všech vydání (tak široké je jejich portfolio!), a proto v tom prvním letošním doprovázíme produktový článek ještě rozhovorem s obchodním ředitelem Janem Úlovcem. Ptali jsme se na to, jak si po dvou letech zvykli na novou značku, jak zvládli loňský rok, co je nového, a neopomněli jsme ani téma tohoto vydání, jímž je formařina.

Nástroje pro obrábění a upínací technologie

Tým Cutting Tools skupiny Ceratizit prezentuje nový katalog, který nabízí ucelenou řadu řešení pro třískové obrábění. Najdete v něm vše od vřetena až po stůl. Díky novému katalogu mají jeho uživatelé přístup k širokému portfoliu nástrojů, v oblasti obrábění jedinečnému. Kromě řady inovací katalog i podstatně optimalizuje a rozšiřuje stávající portfolio nástrojů, které umožňují najít správné řešení pro téměř každou aplikaci.

Nástroje s chladnou hlavou

Obrábění bez chladicího média? To je často téměř nepředstavitelné, neboť médium efektivně chladí, promazává a odvádí třísky. Ještě lepší variantu pro zajištění optimálního obrábění nyní nabízí Ceratizit se systémem Direct Cooling, kdy dvě trysky v držáku směřují paprsek chladicího média přímo na břit.

Technická podpora vždy po ruce

Prostřednictvím nové aplikace LiveTechPro nabízí společnost Ceratizit kompetentní okamžitou technickou podporu i v období místního a národního lockdownu vyvolaného pandemií covid-19.

Vysokorychlostní vystružování

Ceratizit Fullmax UNI, univerzální výstružníky ze slinutého karbidu pro vysokorychlotní vystružování, jsou nyní k dispozici také v krátké verzi.

Novinky v upínání

Výrobce nástrojů pro třískové obrábění, společnost Ceratizit, představuje nové trendy v upínání nástrojů i obrobků. Hydraulické sklíčidlo s rozhraním VDI a válcovou stopkou eliminuje vibrace, optimalizuje povrchy a přináší delší životnosti nástrojů. Strojní svěrák WNT X5G-Z je novým přírůstkem pro obráběcí pětiosé centra. Nabízí vysoce efektivní a přesné upínání obrobků.

Strojírenské fórum 2020: Průmysl v době postcovidové

Letošní podzimní, v pořadí již osmé Strojírenské fórum, se odehrálo 5. listopadu. Tentokrát však nikoli v prostorách některé z našich technických univerzit nebo na jiném inspirativním místě. Proběhlo virtuálně, z improvizovaného televizního studia vytvořeného ve společnosti Exponex v Brně. Přesto nebylo ani méně zajímavé ani méně navštívené, než akce předcházející.

Roztočte to v nerezech

Nový doplňkový katalog Up2Date od společnosti Ceratizit se zaměřuje na vysoce výkonné povlaky Dragonskin. Pokud hledáte nová řešení pro obrábění nerezových nebo vysoce legovaných ocelí, pak je tento katalog určen právě pro vás.

Závěrečné oponentní řízení CK-SVT

V dubnu 2012 byl na půdě Fakulty strojní ČVUT v Praze oficiálně zahájen osmi letý projekt Centrum kompetence - Strojírenská výrobní technika v rámci dotačního programu Technologické agentury ČR. Projekt byl úspěšně ukončen ke konci roku 2019 a v červnu 2020 proběhlo Závěrečné oponentní řízení ve firmě TOS Varnsdorf, jednoho ze spoluřešitelů.

Objednáno dnes, doručeno zítra je již minulostí

V dnešní době, kdy jsou obráběcí společnosti pod obrovským tlakem a počítají každou vteřinu, aby objednávky plnili rychle a efektivně, se tyto společnosti spoléhají na dodavatele nástrojů, kteří jim nabídnou nejen kvalitní nástroje na obrábění, ale také jsou schopní je dodat co nejrychleji. Řešení Tool Supply 24/7 pro dodávky nástrojů Ceratizit se může pochlubit pravděpodobně tou nejrychlejší dobou dodání při nákupu nástrojů - Ihned. Zákazník již nemusí objednávat ani čekat na dodání nástroje, protože je má k dispozici přímo ve svém podniku ve výdejním systému Tool-O-Mat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit