Témata
Reklama

Nová rodina vertikálních obráběcích center

Na letošním strojírenském veletrhu v Hannoveru bude poprvé představena ucelená řada zcela nových vertikálních obráběcích center firmy Okuma.

Jde o typ MB-46VA(E), popřípadě menší typ MB-46VA, a MB-56VA/B, který nahrazuje dosavadní stroje typu MXA-45VA(E) a MX-46VA/B. Zcela nová je koncepce rámu stroje, jenž je řešen jako přísně symetrický. To proto, aby se minimalizovaly teplotní změny, které se generují během obrábění v rámu stroje. Výsledkem je vynikající přesnost a její stabilita během 24 hodin.
Stroj dosahuje stejných parametrů jako předchozí typ s přímým odměřováním AbsoScale. Celý rám je odlitek ze speciální litiny a skládá se ze dvou částí. Rám stroje je řešen jako portálový typ, mezi jehož postraními stojany je uložena osa Y. Pracovní stůl tak koná posuv pouze ve směru této osy. Tím je zaručena velká tuhost a přesnost polohování. Na příčníku stroje je uložena osa X a Z. Celá konstrukce byla provedena prostředky 3D CAD/CAM a výsledek konstrukce byl podroben kompletní analýze FEM.
Reklama
Reklama
Reklama

Parametry stroje

Výsledkem jsou výborné parametry stroje, který se může pochlubit dvojnásobným krouticím momentem na vřeteníku a velkou řezivostí při vysokých rychlostech pracovních posuvů. Standardní provedení stroje disponuje krouticím momentem na integrálním vřeteníku (standard pro jakýkoliv stroj Okuma) 198Nm (11/7,5 kW), 8000 otáčkami pro standardní typy obrábění, posuvy os 40 m.min-1 a úběrem oceli S45C frézováním až 364 cm3.min-1. Integrální vřeteník lze dodat ve třech dalších provedeních, a to s otáčkami 15 000 min-1 (22/18,5 kW pro HSC standardních dílů), kroutícím momentem 199 Nm , nebo 25 000 min-1 (15/11 kW pro HSC obrábění forem) či 35 000 min-1 (15 kW pro HSC obrábění forem a neferomagnetických materiálů). Velkou výhodou je velký výkon vřeteníku - 199 Nm při 15 000 min-1. Tyto možnosti stroje jsou velice zajímavé pro výrobce forem.
Stroj používá pouze elektrickou energii a stlačený vzduch (ten je používán jen pro výplach vřeteníku při výměně nástroje). Jakýkoliv pohyb je kontrolován standardním řídicím systémem OSP 10M prostřednictvím servopohonů s nejpokrokovějším typem PREX motoru (patent firmy Okuma) včetně upínání nástrojů a jeho výměny (cca 1 s). Tím byly podstatně redukovány neproduktivní výrobní časy.
Díky zcela nové konstrukci mazání stroje bylo dosaženo dalšího snížení zastavěné plochy a velice snadný přístup k údržbě stroje z jednoho místa. Stroj je svojí šířkou 2,1 m připraven pro zastavění do výrobních linek a pružných výrobních systémů stejně jako pro samostatnou aplikaci.
Symetrizaci byl podroben i integrální vřeteník, který má zcela novou unikátní konstrukci mazání a chlazení pro maximální termální stabilitu (standard pro jakýkoliv stroj Okuma).

Stroj MF-46VA

Dalším odvozeným typem v této řadě je úplná novinka, a to stroj MF-46VA. Tento typ je určen pro sériovou a hromadnou výrobu dílců. Ve standardu je vybaven rotačním dvoupaletovým systémem, který umožňuje maximální využití stroje. Výměna palety trvá 6 s a standardně je dodáváno hydraulické upínání dílců v přípravcích. Konstrukce stroje a jeho možnosti jsou obdobné jako u předchozího typu MB-46VA(E). Konstrukce stroje využívá nejpokrokovějších technologií vyvinutých firmou Okuma počínaje vlastními odlitky lože (speciální materiály, blokové uspořádání a super přesné obrobení vybraných částí rámu) přes nejvýkonnější digitální pohony s VAC motory (již tradičně bezpřevodový a bezúdržbový vřeteník) a konče zcela novou nastupující generací nejpokrokovějších řídících systémů OSP E100M/P100M (14", barevný LCD, inteligentní navigační dialog, integrovaný CAD/CAM, komunikace přes IntraNET atd.).
Dodavatelem strojů firmy Okuma na český trh je firma CNC invest, s. r. o.
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 10938
Datum: 05. 09. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit