Témata
Reklama

Nové dimenze přesnosti

Vyšší přesnost je výsledek součtu vylepšení mnoha detailů. Ve výrobě nástrojů a forem je požadována stále větší přesnost - nikoliv jako vlastní účel, nýbrž kvůli výhodám nástrojů, které jsou s výrobním procesem neoddělitelně spojeny.

Při dlouholetém vývoji zdokonaluje společnost Röders, kterou v České a Slovenské republice zastupuje firma Stroje JMK, své HSC technologie v mnoha detailech, takže i nyní, při obrábění větších kalených obrobků, je možné dosáhnout zrcadlově lesklých povrchů  a přesnosti i méně než jeden mikron.          

Reklama
Reklama
Reklama
Zástupce konstrukční řady RXP (foto: Klaus Vollrath)

Přesnost na čtyři desetinná místa

U mnoha zakázek zařazených u nás pro zkušební obrábění jsou rozměry uváděny se čtyřmi desetinnými místy," uvádí Ing. Jürgen Röders, jednatel firmy Röders v Soltau. Téměř ve všech oblastech průmyslové výroby - od medicínské techniky přes obrábění kovů až po zpracování umělých hmot - neustále stoupají požadavky na přesnost rozměrů forem a nástrojů. Důvody jsou různé, přičemž důležitou roli hraje postupná miniaturizace například v oblasti NC mechaniky. U optických součástí stojí pro tento účel v popředí dosažitelná kvalita povrchu nástroje. Ale také v široké oblasti klasické výroby nástrojů a forem stále více platí, že „vyšší" přesnost ovlivní náklady směrem nahoru, jako jsou operace dokončování, dráhy najíždění při výrobě, podílu výrobků mimo tolerance, životnosti nástrojů a dodatečné náklady na opravy. Přesnost nástrojů se stále více a více stává jedním z klíčových faktorů pro lepší zvládnutí výroby. Z tohoto důvodu zrealizovala firma Röders u svých HSC obráběcích center řady RXP a RHP několik inovací a docílila ještě přesnějších výsledků obrábění.           

Ing. Jürgen Röders, jednatel firmy Röders

Přesnost je výsledkem důsledné detailní práce

Aby se dosáhlo opakovaně přesných výsledků obrábění, musí se prostřednictvím celého procesního řetězce uvést do souladu mnoho detailů," doplňuje vedoucí prodeje Dr. Ing. Oliver Gossel. Požadavky se zvyšují, jestliže jde o HSC obrábění kalených materiálů nad 60 HRC a zároveň o velké rozměry, eventuálně velké hmotnosti obrobků. Prvním předpokladem jsou velmi tuhé podstavce strojů a obzvláště přesné pohony os. U firmy Röders disponují jak konstrukční řady RXP, tak také RHP vysoce dynamickými lineárními motory ve všech osách.

Raznice pro vytlačování kroužků lahví s 35 mm vysokou boční částí, která je jak zvenku, tak zevnitř opracována s vysokou přesností. Ra = 0,012 15 μm ve směru broušení, Ra 0,011 17 μm kolmo ke směru broušení. (Foto: Klaus Vollrath)

U obou konstrukčních řad je délka kroku pohonů os pouhých 50 nanometrů. Důležitým předpokladem pro přesnost je zabudovaná teplotní kompenzace délkové roztažnosti vřetena. Délka je monitorována snímačem na rotující hřídeli s rozlišením v oblasti nanometrů a následně kompenzována z řídicího systému. Nejvíce vyráběné stroje konstrukční řady RXP jsou vybaveny klasickými valivými vedeními s nízkou hodnotou tření a malou tvorbou tepla při velmi vysoké tuhosti. Série RHP, určená pro ještě větší nároky na přesnost, disponuje ve všech osách hydrostatickými vedeními, která se neopotřebovávají a jsou bez tření, a disponuje také vysoce přesnými odměřovacími pravítky s rozlišením 1 nm. Tato technika umožňuje provádět změnu směru pojíždění u os téměř bez hystereze. Kruhové oblouky i s nejmenšími rádiusy se pojíždějí ještě jako kružnice.    

Vedoucí prodeje Dr. Ing. Oliver Gossel
Vložka pro výrobu displejů mobilů opracovaná do zrcadlově lesklého povrchu Ra ~ 0,01 µm (foto: Klaus Vollrath)

Technické parametry strojů a realizace řešení si můžete podrobněji přečíst v následujícím čísle.

Stroje JMK, umístění na MSV: pavilon P, stánek 55

Mgr. Kamila Macháčková

jiri.machacek@strojejmk.cz

info@strojejmk.cz

Stroje JMK 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete zakoupit v digitální trafice PUBLERO.COM 

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 111012
Datum: 20. 09. 2011
Rubrika: Trendy / MSV 2011
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Související články
Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Zerobot - efektivní způsob automatizace

V minulém příspěvku (www.mmspektrum.com/180112) jsme popsali tzv. nulový bod upínání (Zero point systém). Ukazuje se, že při dnešních trendech, kdy automatizace a zejména pak robotizace opět zažívají velkou renesanci, je výhodné spojit Zero point systém a robot. O trendech takového spojení pojednává tento příspěvek.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Automatická optimalizace posuvů a pohonů obráběcích strojů

Před více než rokem uvedla společnost Siemens do prodeje nový, podstatně funkčně vylepšený software 4.7 pro NC řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D. Na nové funkce softwaru, které výrazně vylepšují vlastnosti řídicího systému Sinumerik v oblasti programování a obsluhy, jsme se soustředili v článku ve vydání č. 1,2/2017 (viz. www.mmspekturm.com/170148). V tomto příspěvku se budeme věnovat detailněji výrazné změně softwaru 4.7 v oblasti seřizování a optimalizace posuvů a hlavních pohonů.

Termostabilní koncept obráběcích strojů - 1. část

Termostabilní koncept obráběcích strojů firmy Okuma je systém regulace či chcete-li potlačování dilatací stroje způsobených změnami teploty jeho struktury. I když změny teploty je možné omezit vhodnou konstrukcí stroje, nelze jim zcela zabránit. Stroj pracuje v určitém prostředí, které obecně nemá konstantní teplotu.

Aditivní výroba a 3D tisk

K zajištění budoucí vedoucí úlohy Evropy v aditivní výrobě, která představuje nedílnou součást konceptu Industry 4.0, je nezbytná společná evropská strategie – takový je názor Evropského výboru pro spolupráci mezi výrobci obráběcích a tvářecích strojů Cecimo. Jednou z priorit je vytváření evropské strategie aditivní výroby (AM), která by měla podporovat plynulý, dlouhodobý a konzistentní rozvoj této technologie v Evropě.

Profesionální přístup k broušení

V současnosti jsou kladeny ze strany zákazníků stále vyšší nároky na co nejvyšší přesnost při broušení, která je spolu s výslednou drsností nejvýznamnějším požadavkem uživatelů. Samozřejmě této kombinace je třeba dosáhnout v nejkratším možném čase. Tyto hlavní parametry jsou zahrnuty do koncepce brousicích strojů české společnosti Fermat Machine Tool a jsou dosahovány i mj. využitím řady speciálního příslušenství a nových technologických standardů.

Spolupráce firem a univerzit přináší konkrétní výsledky

Inovace v technickém vývoji výrobních strojů a technologií jsou nezpochybnitelnou povinností pro každou firmu, která chce dlouhodobě působit na současném vysoce konkurenčním trhu. Na výrobní stroje a technologie se klade stále šest základních požadavků: přesnost a jakost povrchu vyráběných dílců, produktivita a hospodárnost výroby, spolehlivost strojů a minimální dopad na životní prostředí. Prostředky pro naplnění těchto požadavků jsou různé. V MM Průmyslovém spektru 6/2016 (www.mmspektrum.com/160643) byl představen projekt Centrum kompetence Strojírenská výrobní technika, v rámci kterého spolupracují ve výzkumu a vývoji firmy a univerzity. Článek byl zaměřen především na ukázky zlepšování uvedených hlavních užitných vlastností výrobních strojů a technologií konstrukčními modifikacemi strojů. V tomto článku představíme některé dosažené výsledky v oblasti technologií a provozu strojů.

Črta o horizontce, část II.

V minulém vydání MM Průmyslového spektra jsme začali pojednání o historii, současnosti a perspektivách vývoje jedinečného stroje, kterým bezesporu horizontka je, a v tomto vydání jej ukončíme. Čtenáři, kteří předchozí díl v listopadovém vydání nečetli, mají možnost dohledat ho na internetu na adrese www.mmspektrum.com/151122.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit