Témata
Reklama

Nové možnosti v oblasti vyvrtávání

Firma Dine Inc. vznikla v roce 1988 ze společnosti Han-Ju Trading Co., kterou založila japonská společnost Sumitomo v roce 1975. Po svém osamostatnění pokračovala Dine v produkci vyměnitelných břitových destiček z kubického nitridu boru a především upínačů a vyvrtávacích hlav, modulárních systémů atd. V roce 1990 se výrobně znovu spojila s japonskou společností Kiratsu Seiki Corporation a získala tak licenční práva na výrobu mnoha zajímavých nástrojů a technologií. Deset let Dine vyráběla své produkty pod značkou Dinox a za tu dobu si získaly své místo především na rozsáhlých korejských a japonských trzích. V posledních letech produkty Dinox expandují na světové trhy, kde se snaží prosadit především vysokou kvalitou při příznivých cenových relacích.

V nabídce jsou klasické upínače pro frézy, vrtáky a frézovací tělesa (i vyvážené pro vysokorychlostní obrábění) s upínacími systémy HSK, ISO, BT; vyvrtávací hlavy, jak hrubovací, tak i pro obrábění velmi přesných otvorů (dělení po 0,01 mm); držáky s přídavným vnitřním chlazením nebo univerzální modulární systémy.
Reklama
Reklama

Upínací systémy HSK

V dnešních podmínkách je kladen důraz na nízkou cenu vyráběného produktu. Při stále vyšších požadavcích na produktivitu obrábění, při vzrůstu výkonnosti strojů a lepší kvalitě materiálů nástrojů se zvyšují také požadavky na kvalitnější, tzn. stabilnější a přesnější upnutí. Stroje pro HSC obrábění se čím dál častěji vyrábí s upínáním nástrojů systémem HSK. I u nás se v posledních letech začínají využívat stále více. HSK upnutí se vyznačuje především přesným a pevným uložením nástroje vůči vřetenu.

Úhlové hlavy

Díky převodu krouticího momentu z vřetene na nástroj uvnitř upínače lze pro obrábění pod různým nastavením nástroje vůči obrobku bez složitého přestavování vřetene využít úhlové hlavy. Tak je možné opracovat obrobky větších rozměrů nebo složitějších tvarů. Použití takové hlavy vylepší ekonomičnost výroby, zejména přinese snížení vedlejších časů spojených s přestavováním stroje anebo upnutím výrobku, čímž je pozitivně ovlivněna i přesnost výroby. Úhlové hlavy Dinox mají vysokou tuhost (vibrace v místě upnutí do 0,005 mm) nízkou hlučnost převodu a vysokou přesnost. Pozitivně působí i antikorozní úprava povrchu.

Vyvrtávací hlavy

Pro obrábění přesných průměrů otvorů jsou zajímavým řešením vyvrtávací hlavy. Jsou vyráběny tak, že v tělese je upnutý stavitelný břit, který se přes přesný mikrozávit nastaví na požadovaný rozměr. V nabídce má Dinox hned několik systémů pro různé průměry otvorů, od 6 do 370 mm (v některých případech možnost i větších rozměrů). Jedním z rozdílů je sama konstrukce, kde mikrojednotka je upnuta přímo do tělesa vyvrtávací tyče. Tím pádem je upnutí mnohem stabilnější, bez větších chvění, a je tedy možné použít nástroj pro hlubší otvory. Mikrojednotku lze nastavit na různé průměry po 0,02 mm. Další výhodou je i možnost upnout do jednoho tělesa vyvrtávací tyče jak jednotku s mikrozávitem, tak i hrubovací. Všechny typy vyvrtávacích hlav jsou k dodání nejen v provedení monolitického nástroje, ale i v modulárním systému, vyráběném v licenci Komet. Jedná se o všestranně zaměnitelný systém upínání nástrojů. Podstata je v tom, že lze z různých druhů upínačů (ISO/BT/HSK), prodloužení a pracovních částí sestavit různé typy nástrojů nebo držáků. Tak je možné zaměnit kleštinový upínač s upínačem nástrčných fréz, závitových hlav, vyvrtávacích hlav různých typů a velikostí. Aby tento systém mohl fungovat, musí být jednotlivé části vyráběny v těch nejtěsnějších a nejpřesnějších tolerancích. Spojení jednotlivých částí je vyřešeno jednoduchým a rychlým upnutím, kde se jednotlivé části vloží do přesných pouzder a dvěma přesnými šrouby jsou zajištěny pro správné sesazení proti prokluzu. Maximální odchylky jednotlivých spojení jsou 0,005 mm.

Chlazení středem nástroje

Některé stroje nejsou vybaveny vnitřním chlazením. Tento fakt je často limitujícím faktorem, co se výkonu týče - zejména při vrtání karbidovými vrtáky, kdy nelze použít efektivních vrtáků s vnitřním chlazením nebo při použití vrtáků s VBD pro větší otvory (např. vrtáky "Magic drill" firmy Kyocera). Užitím nástroje s vnitřním chlazením lze výrazně (více než 5x) snížit řezný čas a zvýšit životnost nástroje. Upínače s přídavným vnitřním chlazením mohou být řešením pro starší stroje nebo stroje, které nemají z důvodu jeho nestálého využití integrovaný chladicí systém v sobě přímo zabudovaný.
Reklama
Vydání #12
Kód článku: 21229
Datum: 11. 12. 2002
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Teleskopické kryty s rodným listem

Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Související články
Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Kde se svět točí kolem kotouče

Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

Hybridní obráběcí stroje

Hybridní obráběcí stroje představují snahu o sdružení několika různých technologií do jednoho obráběcího stroje a tím zkrácení nevýrobních časů a tedy i zkrácení výrobního cyklu na minimum. V širším obecném pohledu můžeme říci, že každé současné obráběcí centrum je hybridní stroj, ve kterém jsou sdruženy různé technologie třískového obrábění, např. frézování a vrtání. Většinou však je pod pojmem hybridní stroj myšlen stroj sdružující technologie založené na rozdílných principech.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit