Témata
Reklama

Novinky mezi měřicími systémy pro obrábění

Nová miniaturní sonda pro obráběcí centra, bezkontaktní systém pro kontrolu a ustavení nástrojů a inovované systémy pro kalibraci obráběcích strojů, nové hlavice a sondy pro souřadnicové měřicí stroje a také výsledky vývoje v laserovém odměřování patří k novinkám Renishaw.

Jeden z předních výrobců zařízení pro metrologii - firma Renishaw - uvedla v letošním roce na trh řadu inovací: novou miniaturní sondu pro obráběcí centra, bezkontaktní systém pro kontrolu a ustavení nástrojů na obráběcích strojích, nové hlavice a sondy pro souřadnicové měřicí stroje, inovované výkonné systémy pro kalibraci obráběcích strojů a také plody posledního vývoje v technologii laserového odměřování.
Reklama
Reklama

Měření přímo na stroji

Zvýšení produktivity související s automatickým ustavováním a kontrolou obrobků na malá obráběcí centra a vysokorychlostní obráběcí stroje přináší nová sonda Renishaw OMP40. Uživatelé obráběcích strojů vybavených sondou OMP40 mohou nyní využívat výhod měření na stroji, zejména redukci časů ustavení obrobku až o 90 %, snížení zmetkovitosti způsobené chybami ustavení, snížení nákladů na upínače a zlepšení kontroly procesu. Sondu lze snadno namontovat i na již provozované obráběcí stroje. OMP40 využívá ověřenou technologii, ale díky miniaturizaci elektroniky bylo dosaženo velmi malých rozměrů - vnější průměr je 40 mm, délka 50 mm, kterých přitom není dosaženo na úkor měřicího výkonu.

Seřizování a kontrola opotřebení nástrojů

Nový přírůstek zaznamenala také rodina bezkontaktních laserových systémů. S vnějšími rozměry 125 mm (délka) x 25 mm (šířka) x 80 mm (výška) je sonda NC3 zařízením pro seřizování a kontrolu opotřebení nástrojů, které odpovídá stále se zvyšujícím požadavkům uživatelů malých obráběcích center a vysokorychlostních obráběcích strojů. Sonda NC3 následuje model NC1 a nabízí všechny vlastnosti původního provedení, navíc byla zvýšena opakovatelnost měření, snížena spotřeba stlačeného vzduchu a vylepšen cyklus pro detekci poškození nástroje. K vestavěné funkci detekce nástrojů nabízí NC3 také seřizování nástrojů s přesným měřením jejich délky a průměru. Nástroje o průměru až 0,2 mm mohou být měřeny kdekoliv v celém rozsahu laserového paprsku. Protože není třeba vyhledávat bod zaostření je ustavení sondy velmi jednoduché. Díky opakovatelnosti 0,5 µm a zlepšenému času odezvy systému došlo ke zvýšení přesnosti měření rozměrů celé řady nástrojů. Do systému NC3 jsou už ve standardním provedení zahrnuty pokročilé technologie snižování vlivu odstřikující chladicí emulze a kovových třísek z rotujících nástrojů na přerušování laserového paprsku. Tyto procedury "eliminace kapek" nabízejí ochranu proti nechtěným spínacím signálům. Výsledkem je lepší opakovatelnost a přesnější výsledky měření.

Příslušenství pro souřadnicové měřicí stroje

Renishaw nabízí rozsáhlý sortiment snímacích systémů a příslušenství pro souřadnicové měřicí stroje včetně produktů pro rozšíření a zlepšení parametrů provozovaných měřicích strojů. Spínací dotekový měřicí systém TP20 nahradil sondu TP2, donedávna průmyslový standard v měření. Zejména díky souboru spínacích modulů, jež lze během měření rychle vyměňovat, poskytuje TP20 vysokou flexibilitu měření. Spínací moduly jsou magneticky upevněny na tělese sondy, jejich konstrukce umožňuje manuální nebo automatickou výměnu během měřicího cyklu a současně poskytuje ochranu před kolizemi v rovině XY.
Pro manuální a malé CNC souřadnicové měřicí stroje byly vyvinuty dvě nové ručně polohované indexovatelné hlavice MH20 a MH20i. Obě nabízejí zvýšení možností měřicího stroje a rychlou změnu konfigurace sondy. Možnost manuálního indexování umožňuje uživateli polohovat hlavici do vhodné pozice. Miniaturní hlavice MH20 je vhodná zejména pro malé měřicí stroje, MH20i umožňuje orientovat sondu do kterékoli ze 168 pozic s 15° krokem. Díky vysoké opakovatelnosti polohování jsou eliminovány zdlouhavé a tedy i drahé rekalibrační rutiny.

Kontrola obráběcích strojů

Vylepšení se dočkal i laserinterferometrický kalibrační systém ML10, využívaný zejména ke kalibraci CNC obráběcích strojů, souřadnicových měřicích strojů a dalších velmi přesných polohovacích systémů. Nový systém ML10 Gold Standard nyní vykazuje přesnost 0,7 µm.m-1 při přesnosti frekvence laseru 0,05 µm.m-1 a vylepšenému snímání a kompenzaci parametrů okolního prostředí. V souladu s mezinárodními předpisy umožňuje ML10 Gold Standard statické i dynamické snímání dat při lineárním polohování stroje, úhlovém měření, měření přímosti a kolmosti apod.
Pro rychlou desetiminutovou kontrolu parametrů obráběcího stroje a zejména jeho schopnosti obrábět je určen systém Renishaw QC10 Ballbar. Umožňuje provádět analýzy naměřených dat a automatickou diagnostiku specifických chyb stroje zejména ve vztahu k vlivu těchto chyb na přesnost obrábění. Analýza a zobrazení dat jsou v souladu s normami ISO 230-4, ANSI B5.54 a B5.57.

Odměřovací systémy

Renishaw nabízí také široký sortiment bezkontaktních odměřovacích systémů s vysokým rozlišením vhodných pro velmi rychlé lineární, rotační a rovinné aplikace. Mezi novinky patří rotační snímač RESR - kroužek z jednoho kusu nerezové oceli s integrovanou stupnicí s rozlišením 0,01" vhodný pro naprostou většinu rotačních aplikací. RESR je k dispozici v řadě velikostí se výstupním signálem dle požadavků dané aplikace včetně stupňů, úhlových vteřin apod.
Laserový odměřovací systém s optickými vlákny Renishaw RLE je založen na interferometrickém principu. Je vytvořen speciálně pro aplikace s požadavky na vysoké rozlišení a lineární polohovou vazbu. Způsob údržby a instalace systému není složitější než instalace tradičních skleněných pravítek. Systém je vhodný pro jednoosé i dvouosé aplikace s jediným zdrojem laserového paprsku. Při odměřování os do délky jednoho metru a při použití rovinných zrcadel je systém ideálním řešením pro XY stolky, stroje pro kontrolu desek plošných spojů a další mechanismy s požadavky na velmi přesné odměřování polohy.
Josef Sláma
Reklama
Vydání #12
Kód článku: 21285
Datum: 11. 12. 2002
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Teleskopické kryty s rodným listem

Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.

Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Související články
Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Hybridní obráběcí stroje

Hybridní obráběcí stroje představují snahu o sdružení několika různých technologií do jednoho obráběcího stroje a tím zkrácení nevýrobních časů a tedy i zkrácení výrobního cyklu na minimum. V širším obecném pohledu můžeme říci, že každé současné obráběcí centrum je hybridní stroj, ve kterém jsou sdruženy různé technologie třískového obrábění, např. frézování a vrtání. Většinou však je pod pojmem hybridní stroj myšlen stroj sdružující technologie založené na rozdílných principech.

Kde se svět točí kolem kotouče

Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit