Témata
Reklama

Novinky pro frézování a soustružení

Náš svět je ve fázi prudkého technického rozvoje. Ještě nikdy jsme neměli k dispozici takové znalosti a prostředky jako právě nyní. Aby bylo možné tento trend podporovat a přizpůsobovat se mu, je třeba začít v daleko větší míře využívat automatizaci. To však s sebou nezbytně přináší potřebu systematizace a optimalizace procesů. Čas promarněný neefektivními činnostmi nelze nijak nahradit a neproduktivní čas navíc znamená ztráty financí i zdrojů. Je tedy namístě využívat i v oblasti obrábění kovů takové nástroje, vybavení a postupy, které zajistí efektivní, bezpečnou a spolehlivě opakovatelnou výrobu s možností rychlé adaptace na průběžně se měnící požadavky trhu. Nástroje Seco uváděné v rámci druhého vydání novinek roku 2018 takové možnosti přinášejí.

Nástrojové vybavení výrobních provozů již zdaleka nemůže být jen čistou skladovou zásobou „potřebných“ nástrojů (břitových destiček, nástrojových těles, monolitních nástrojů, upínačů, montážních prvků, náhradních dílů apod.), ale promyšleným, dobře udržovaným a pravidelně obnovovaným systémem, který – se zohledněním možností všech ostatních částí výbavy provozu – zajistí s rozumnou mírou univerzálnosti a vysokou efektivitou veškeré požadavky, které má daná výroba realizovat. Pokud se v plánu objeví něco nového (materiál obrobku, komplexní tvary, nesnadno proveditelné aplikace), je namístě pořídit vhodný nástroj nebo zavést technologii výroby tak, aby stávající vybavení rozšířila a posílila, a přitom se zásadně neodchýlila od osvědčeného a zkušenostmi ověřeného sortimentu. Vždy se vyplatí nejprve uvážit, jakým novým způsobem využít stávající vybavení než utratit peníze za nástroje, bez kterých požadované obrobky „nelze vyrobit“.

Takový přístup má ovšem význam pouze v případě, že je nástrojové vybavení (včetně upínačů) dostatečně kvalitní a nepředstavuje limit efektivity výroby samo o sobě. K čemu je moderní obráběcí stroj s vysokou dynamikou pohybů a pokročilý CAM systém, když nástroj osazený na konci vřetena není schopen pracovat za potřebných řezných parametrů, nemá potřebnou přesnost a o jeho spolehlivosti lze oprávněně pochybovat? Proto, aby bylo možné při pořizování či obnově nástrojového vybavení vždy sáhnout po tom nejvhodnějším, uvádějí výrobci nástrojů průběžně na trh své novinky. Snahou značky Seco je přicházet s univerzálně výkonnými a bezpečnými nástroji umožňujícími provádět více obráběcích aplikací a dosahovat přitom spolehlivých výsledků. A to v nejrůznějších oblastech obrábění kovů – od nástrojů pro těžší hrubování přes miniaturní frézy pro obrábění malých součástí, vybavení pro obráběcí operace v leteckém či energetickém průmyslu s jejich specifickými materiály až po technicky vyspělé antivibrační modulární sestavy a moderní nástrojové upínače. Tak široký záběr mají Novinky Seco 2018-2.

Reklama
Reklama
Reklama

Využijte sílu svých strojů

Asi nejvýraznějším novým nástrojovým systémem je Double Quattromill 22. Jedná se o koncept nástrojových těles osazených oboustrannými břitovými destičkami čtvercového formátu určený primárně pro operace čelního frézování. Systém byl vyvinut pro použití na silnějších a stabilních obráběcích strojích schopných provádět operace čelního frézování s velkou hloubkou řezu. Břitové destičky s celkově osmi řeznými hranami o délce 22 mm, třemi řeznými geometriemi a v provedení s různými moderními řeznými materiály lze osadit na několik typů frézovacích těles. U variant s pevnými lůžky jde o řadu průměrů od 80 do 160 mm, přičemž lze volit mezi tělesy s lůžky pro úhel nastavení břitů destiček buď 45°, nebo 68°. Kazetová provedení jsou k dispozici v průměrech 200–315 mm s výhodou stejného základního tělesa osazeného kazetami a opět s úhly 45° nebo 68°. Výhodou takového konceptu je využití jednoho formátu břitových destiček pro různé případy aplikací. Nastavení 45° je vhodnější pro volné čelní frézování a pracuje s vyššími posuvy na zub, varianta s nastavením 68° umožňuje obrábět s většími hloubkami řezu a lépe pokrývat čelní plochy v okolí upínacích prvků nebo v blízkosti stěn či výstupků na obrobku.

Nástrojový systém Double Quattromill 22

V porovnání s ostatními oboustrannými břitovými destičkami jsou ty pro Double Quattromill 22 schopny podstatně snížit řezné síly a odběr energie obráběcího stroje, čímž posilují stabilitu obrobku. Vyznačují se vysoce pozitivními axiálními úhly čela, díky nimž mají nejen lehký řez, ale prodlužují také životnost nástroje a činí jej univerzálně použitelným pro širokou řadu materiálů včetně oceli a litiny, ale také nerezové oceli 15-5 a vysoce legovaných slitin, jakými jsou titan a Inconel.

Technickou zajímavostí je také nová textura povrchu tělesa v zubových mezerách, která snižuje koeficient tření v průběhu odvodu třísek a zároveň zvyšuje odolnost povrchu vůči otěru. Uvedené vlastnosti dávají tomuto novému nástrojovému systému schopnost velmi účinného čelního frézování s nízkými náklady na břit, vysokou spolehlivostí, bezpečností procesu a životností nástroje.

Rozšíření osvědčeného konceptu Highfeed 2

V oblasti frézování s břitovými destičkami je dalším zajímavým přírůstkem větší formát LP09 systému Highfeed 2. Tento velmi osvědčený koncept pro frézování vysokým posuvem je tedy nyní možné využívat i pro větší hloubky řezu a stroje s vyšší stabilitou a výkonem pro aplikace velkých úběrů materiálu dynamickými metodami obrábění. Tělesa fréz v řadě průměrů 25–100 mm s různými zubovými roztečemi a způsobem upínání jsou společně s širokou řadou geometrií a řezných materiálů pozitivních dvoubřitých destiček zárukou velmi efektivního úběru materiálů všeho druhu hned několika metodami obrábění (čelní – z-levelling, ponorné, tvarové, interpolační atd.). Jde o typický příklad využití osvědčeného nástrojového systému ve smyslu rozšíření řady o větší formát břitových destiček a přenesení všech jeho výhod i na větší velikosti obrobků a obráběcích strojů.

Systém Highfeed 2 byl rozšířen o novou velikost LP09.

Maximální výkon při mikroobrábění

Protipólem výše uvedených frézovacích nástrojů je nová řada miniaturních fréz z monolitního karbidu Jabro Mini JM500. Tyto nástroje řeší obrábění velmi malých a přesných dílců z nejrůznějších materiálů skupin ISO-P, M a S, stále více rozšířených v leteckém, zdravotnickém či elektrotechnickém průmyslu. Nástroje jsou k dispozici v torickém či kulovém provedení, se dvěma, třemi nebo čtyřmi břity, v průměrech 0,2–3 mm a až v sedmi délkových řadách. Jejich konstrukční vlastnosti zajišťují vysoký výkon, spolehlivost, vynikající jakost obrobeného povrchu a delší trvanlivost břitů. Tyto výhody se samozřejmě projeví pouze v kombinaci s moderním obráběcím strojem v dobré kondici a správným způsobem použití. Častým omezením úspěšného mikrofrézování bývají příliš nízké pracovní otáčky stroje a nepřesnosti v upnutí nástroje, obrobku či uložení vřetena. U tohoto typu obrábění se více než jinde dokáže vymstít podceněná příprava vybavení a technologických postupů. Pokud je však vše vhodně připraveno, jsou právě frézy řady JM500 tím správným posledním dílem skládačky.

Nová řada miniaturních fréz z monolitního karbidu Jabro Mini JM500

Frézy Jabro JS750 pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů

V oblasti monolitních karbidových fréz přichází ještě další novinka – řada JS750. Jedná se o nástroje určené pro obrábění houževnatých a těžkoobrobitelných materiálů skupin ISO-M a S. Lze je využít jak v optimalizaci konvenčních způsobů obrábění (klasické boční frézování, drážkování apod.), tak i moderních dynamických metod. Široká řada provedení fréz JS754 (4 břity) a JS755 (5 břitů) zajistí nejvyšší řezný výkon ve všech typech operací. Vysoká variabilita sortimentu umožňuje dokonalé přizpůsobení nástroje pro potřeby každé aplikace díky různým délkám, OD redukci průměru krčku (jedná se o často prováděnou redukci vnějšího průměru – outer diameter – krčku, tedy přechodové části mezi břity a upínací stopkou, z důvodu možnosti obrábění ve větších hloubkách bez nebezpečí kolize – pozn. red.) a rohovým rádiusům, stejně jako děličům třísek či možnosti vnitřního chlazení. Frézy řady JS750 představují řešení pro univerzální a výkonné obrábění nerezových ocelí a superslitin na běžných i pokročilých obráběcích strojích, a to konvenčními i moderními metodami. Jsou tedy vhodné pro jakýkoli výrobní provoz.

Nástroje Jabro JS750 pro obrábění houževnatých a těžkoobrobitelných materiálů

PCBN destičky pro soustružení kalených ocelí

Novinky v oblasti soustružení představují využití moderních výrobních technologií se zacílením na řešení spolehlivého a efektivního obrábění různých materiálů či typových prvků požadovaných v současném strojírenském průmyslu. Jednou z právě takových metod je použití laserové technologie k přípravě utvařečů třísek na břitech destiček z PCBN, určených pro obrábění kalených ocelí. Tvary řezné geometrie vzniklé působením laserového paprsku mají kompaktnější povrchovou strukturu a žádné ostré hrany. Obě tato vylepšení zajišťují plynulejší průchod třísek a pomáhají předcházet vylamování břitu. V oblasti PCBN destiček jsou také nově k dispozici provedení s dlouhou (WL) či krátkou (WS) hladicí ploškou, které umožňují zvolit tu nejvhodnější geometrii vzhledem k podmínkám obrábění a potřebě dosažení rychlosti a kvality obrobení tvrdého povrchu kalených materiálů. Rozšíření doznal i sortiment tříd PCBN, takže vzájemné kombinace všech uvedených i stávajících faktorů dávají dohromady jednu z nejucelenějších PCBN řad pro obrábění kalených ocelí na trhu – Seco HPT.

PCBN destičky pro soustružení kalených ocelí

Pro lepší utváření třísek a snížení vibrací při soustružení

S cílem dalšího zvyšování spolehlivosti a bezpečnosti obráběcích procesů se rozvíjejí i další dva konstrukční směry obráběcích nástrojů. První z nich, velmi dobře známý a osvědčený systém chlazení Seco Jetstream, postupuje na další úroveň v novém provedení JETI – s integrovaným systémem přívodu chladiva do zóny řezu. Různá provedení nástrojových bloků s moderním upínacím rozhraním (Seco-Capto, HSK-T, VDI apod.) už dokážou přivést chladicí kapalinu do vhodně uzpůsobených držáků bez potřeby jakýchkoli dalších propojovacích prvků a dále až do speciálních chladicích upínek, vyrobených metodou 3D tisku. Ty slouží jak k jednoduchému a bezpečnému upnutí břitové destičky, tak také k nejvhodnějšímu nasměrování proudu chladicí kapaliny do oblasti řezu. Nejedná se přitom jen o běžné ISO nástroje, ale též o zapichovací a upichovací provedení i provedení pro závitování (včetně závitů UNJ či MJ pro letecký průmysl), kde je regulace teploty v řezu a odvodu třísek základním předpokladem úspěšného obráběcího procesu.

Druhý směr pak reprezentuje antivibrační systém Seco Steadyline – pasivně dynamický způsob tlumení vibrací při obrábění. Řada víceúčelových tyčí pro soustružení a rotační vyvrtávání je nyní rozšířena jak pro obrábění menších rozměrů (průměr tyče 25 mm), tak směrem k velkým obrobkům (průměr tyče až 100 mm). V kombinaci s nástrojovými hlavicemi GL pro soustružení či hrubovací a dokončovací vyvrtávací operace do hloubek až 10x D je tento jednoduše použitelný plug & play systém jasným favoritem při obrábění s dlouhým vyložením. Dnes již nemá snaha eliminovat vibrace pomocí redukce hloubek řezu či dalších opatření (snižujících však produktivitu) v moderní výrobě žádné místo.

Nástroje s chlazením Seco Jetstream s integrovaným systémem přívodu chladiva do zóny řezu

Snižte skladové zásoby nástrojových upínačů

Poslední, avšak velmi důležitou součást nástrojových sestav tvoří držáky a upínače. Ty musí zajistit velmi spolehlivé a přesné spojení řezného nástroje s obráběcím strojem a umožnit tak promítnutí faktorů přesnosti a kvality vybavení do toho nejcennějšího, co v průběhu procesu vzniká – po všech stránkách kvalitně zhotoveného obrobku. Pouze takový výsledek totiž ospravedlňuje naši investici a snahu – jakýkoli jiný nepředstavuje nic než ztrátu. Proto je třeba do úvah o nástrojovém vybavení vždy zahrnout i správný upínač. Je jasné, že pro upnutí fréz Double Quattromil 22, Hihgfeed 2 LP09, Jabro Mini a soustružnických sestav pro obrábění s PCBN či na dlouhém vyložení nebude možno použít stejný upínač. Byť to v některých příbuzných případech technicky možné může být, vždy je dobré uvážit i ekonomickou stránku věci – vyplatí se využít stávající upínače, nebo bude lépe investovat do pokročilejších (nových, moderních, přesnějších, vyvážených apod.)? Například nová sklíčidla pro výkonné frézování (tzv. silové upínače) Seco PMC umožňují vysoce přesné a velmi silné propojení frézovacích a dalších rotačních nástrojů s moderními vřeteny obráběcích strojů pomocí rozhraní HSK-A, Seco-Capto či DIN, BT i ANSI, včetně provedení Taper-Face (TF).

Takové možnosti tedy přinášejí Novinky Seco 2018-2. Jednotlivé nástroje, typové řady či nástrojové sestavy této nabídky se mohou stát základem nově vznikajícího vybavení obráběcího provozu, anebo stávající promyšlený, dobře udržovaný a pravidelně obnovovaný systém nástrojového vybavení vhodně doplnit a rozšířit.


Seco Tools CZ

Jan Matějíček

jan.matejicek@secotools.com

Marie.Krckova_c@secotools.com

www.secotools.com/cz

Reklama
Související články
Jak začlenit udržitelnost do průmyslové výroby

V dnešní době připojujeme výraz "udržitelnost" k nejrůznějším produktům i činnostem. Od ryb přes nábytek až po spotřebu energie a architekturu. Míníme tím uchování přírodních zdrojů a ochranu životního prostředí. Obrábění v průmyslové výrobě přitom určitou formu udržitelnosti sledovalo vždy. Obrobky v konkurenceschopných cenách a s vysokou kvalitou totiž umožňují výrobci dosáhnout zisku a udržet tak existenci své firmy.

Nástroje pro čelní frézování

Čelní frézování představuje již od počátků velmi širokou aplikační oblast obrábění kovů. Frézování povrchů kolmých na osu rotace nástroje je stále velmi častým případem, a proto patří čelní frézy dlouhodobě k základnímu sortimentu obráběcích nástrojů.

Je rohové frézování opravdu tak jednoduché?

Je to nejběžnější metoda frézování, kterou podvědomě volíme už ve chvíli, kdy na výkresu uvidíme běžné tvary s kolmými stěnami. Rohová fréza přece takovou práci zvládne nejlépe. Uvědomujeme si přitom, že třeba klasické přímé drážkování do plna je z pohledu obráběcího procesu nevýhodné a v porovnání s jinými metodami značně riskantní? Že se může vyplatit hrubování jiným nástrojem a teprve k dokončení využít tvar profilu rohové frézy? A co výběr nástroje a ekonomika obrábění? Pojďme se na to podívat – nejpoužívanější frézovací nástroje a postupy za takovou úvahu přece stojí.

Související články
Technologie pro obrábění ocelí a litin

Soustružení ocelí je stále jedním z nejvyužívanějších výrobních procesů na světě. Uvedením technologie Duratomic třídy TP2500 v roce 2007 se značka Seco dostala na vedoucí pozici v tomto oboru. V uplynulých 10 letech pak pokračoval rozsáhlý výzkum dalších možností této technologie a vývoj nových povlaků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zdatný pomocník pro výběr nejlepšího řešení obráběcích aplikací

V dnešní době jsou v oboru obrábění kovů nezbytně důležité jak samotné technické znalosti, tak i dokonalejší procesy. Funkce Suggest, která je součástí digitálního portálu My Pages, pomáhá výrobcům ve všech segmentech trhu nalézt vhodná řešení v oblasti frézování, soustružení, vrtání nebo závitování pro potřeby obrábění konkrétních dílců.

PCBN řezné materiály pro soustružení kalených ocelí

Společnost Seco dosahuje významných pokroků v soustružení tvrdých materiálů uvedením nejnovějších tříd PCBN. Ke stávajícímu typu CBN060K se nyní připojují další tři třídy a doplňují tak prémiovou nabídku produktů pro přesné obrábění materiálů z kalené oceli, a to v aplikacích, které zahrnují plynulé i přerušované řezy.

Nové monolitní frézy pro obrábění vysokým posuvem

Společnost Seco rozšířila využitelnost své řady monolitních karbidových fréz Jabro-HFM JHF980 určené pro obrábění vysokým posuvem doplněním sortimentu o nové čtyř- a pětibřité verze.

Nové řezné materiály pro soustružení oceli

Společnost Seco doplnila svou revoluční technologii povlakování břitových destiček Duratomic o nové funkce, čímž znovu posouvá výkon v obrábění kovů na další úroveň.

Další krok: propojení technologie obrábění kovů s ekonomikou výroby (2. část)

Proces obrábění kovů je způsob výroby, kdy jsou obrobky vyráběny odebíráním materiálu ve formě třísek. Ostří nástroje vtlačováno do materiálu obrobku, ten se deformuje tak silně, až dojde k oddělení materiálu ve formě třísek. Základním prvkem v tomto procesu je řezná hrana, která provádí skutečný řezný proces. Pochopení vzájemného působení mezi břitem a materiálem obrobku je základem pro důkladné porozumění procesu obrábění kovů.

Další krok: propojení technologie obrábění kovů s ekonomikou výroby (1. část)

Propojení technologie a ekonomiky se stává stále významnějším faktorem. Vývoj v technologii obrábění kovů lze ekonomicky popsat v případě, kdy je proces obrábění definován jako jeden stálý proces. Při vývoji a uplatnění technologií obrábění kovů je velmi důležité srovnání různých možných variant postupů. Některé aplikace například vyžadují použití nových nástrojů nebo zlepšení obrobitelnosti materiálu obrobku, např. změnou strategie či postupu obrábění.

Všestranné a nákladově efektivní závitníky

Do nabídky společnosti Seco Tools pro obrábění závitů byla zařazena nová produktová skupina řezacích a tvářecích závitníků. Jelikož nový sortiment produktů zahrnuje nástroje tří výkonnostních úrovní, výrobci mohou vybrat vždy takové řešení, které je pro konkrétní aplikaci nákladově nejefektivnější.

Modely optimalizace procesu obrábění

Rozvoj nových poznatků o nástrojové technologii přináší maximální výhody pouze tehdy, je-li na proces obrábění pohlíženo jako na jediný konzistentní model. Je přitom životně důležité posuzovat různé výrobní scénáře a zásadní vlivy každého z nich na celkovou, globální ekonomiku výroby.

Rychlé a kvalitní obrábění
s nižšími náklady

Pro spokojenost zákazníků a úspěch na trhu obrábění je třeba výrobu zrychlovat, ale současně i snižovat náklady na dílce. Přitom je třeba zajistit co nejvyšší spolehlivost a dosahovat lepší kvality obrobení, kterou současné průmyslové prostředí vyžaduje. Kratších cyklových časů a vyšší produktivity lze dosáhnout zvýšením úběru materiálu v obráběcích operacích.

Nástroje a řešení pro moderní obrábění

Současné obráběcí provozy neznají chvíli oddechu. Zakázky jsou stále složitější, tolerance přísnější a dodací lhůty kratší. Nezbývá téměř žádný prostor na testování, optimalizaci a určení nejlepšího řešení pro každou aplikaci. Je třeba prokázat technickou způsobilost – a to hned. Ani „Průmysl 4.0“ už není jen vize vzdálené budoucnosti – digitální transformace výroby již probíhá a největší výzvu představuje překlenutí propasti mezi fyzickým vybavením a digitálními prostředky. I tyto faktory zohledňuje společnost Seco Tools při vývoji a implementaci nových nástrojů a řešení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit