Témata
Reklama

Nový tvar a vlastnosti pro frézování

Tangenciální frézovací nástroje jsou známé a běžně používané v průmyslu již řadu let. Negativní nebo pozitivní tvary destiček jsou zpravidla ploché, bez utvařečů a s přímými řeznými břity.

Použití negativní či pozitivní geometrie břitu frézovacího nástroje přináší charakteristické výhody, ale i nevýhody zvolené koncepce týkající se velikosti řezných sil, stability nástroje i procesu obrábění, tvarování a odchodu třísky, počtu využitelných řezných břitů, jejich životnosti a řady dalších. Nový tangenciální frézovací systém TANGMILL firmy Iscar je charakterizován unikátním motýlovitým tvarem vyměnitelné destičky označené LNKX a další bližší specifikací podle její předpokládané aplikace.
Reklama
Reklama
Reklama

Snížení řezných sil

Vyměnitelná destička je nápadná svým konkávním tvarem tvořeným dvěma protilehlými svažujícími se plochami na obou stranách destičky a vytvářejícími tak charakteristickou motýlovitou podobu. Tato koncepce přináší velmi významná zlepšení jak v průběhu vlastního řezného procesu, tak též v pevnosti, spolehlivosti a přesnosti upnutí destičky v tělese nástroje. Svažující se plochy s řeznými břity vytvářejí kromě optimálních upínacích podmínek díky vhodně volené poloze v lůžku též pozitivní axiální úhel čela. Destičky jsou v nástroji situovány s pozitivním axiálním úhlem 9° a radiálním úhlem 18°. Použití pozitivní geometrie snižuje řezné síly v důsledku měkčího řezu a snadnějšího vnikání do obráběného materiálu. Významná je též změna směru působení řezných sil přispívající k větší stabilitě upnutí destičky v lůžku. Díky svažujícím se protilehlým čelním plochám dochází navíc při zvyšování hloubky řezu k vyrovnávání axiálních řezných sil a tím dalšímu zlepšování celkové stability.
Při použití popisovaných destiček TANGMILL jsou řezné síly v důsledku výše uvedených opatření sníženy oproti silám u standardních nástrojů o 15 - 25 %. Tato skutečnost je zvláště významná pro moderní obráběcí centra s paletovými systémy, které jsou méně tuhé než tradiční dopravní linky.
Tyto destičky jsou vybaveny celkově osmi využitelnými řeznými břity. Z toho čtyři jsou pravořezné a čtyři levořezné. Čelní plochy jsou konstruovány s pozitivními utvařeči třísek umožňujícími optimální tvorbu a odchod třísky. Destičky jsou obvodově broušeny na vysokou přesnost a poskytují optimální podmínky i pro aplikace obrábění v těžkých provozních podmínkách. Lze dosáhnout vysokou kvalitu obrobeného povrchu a eliminovat tak dodatečné dokončovací operace.

Typy destiček

Podle materiálu obrobku jsou k dispozici tři základní typy destiček a příslušných utvařečů třísek:
- pro obrábění uhlíkových a legovaných ocelí. Pozitivní úhel čela, široký tvářecí žlábek a ostrý řezný břit zabezpečují měkký řez, snadný odchod třísky a vysoký výkon nástroje. Snížení řezných sil umožňuje použití zvýšených posuvů. K dispozici jsou v jakostních druzích IC 928, IC 328 a IC 950. Pro aplikace obrábění nodulární i šedé litiny bez poškozování hran obrobku je doporučována tvarová varianta tohoto typu destiček lišící se od nich pouze pozitivnějším zábřitem;
- pro obrábění litiny. Vyznačují se zesílenými řeznými břity s negativní fázkou, pozitivním úhlem čela a utvařečem přizpůsobeným obrábění litiny. Geometrie břitu i čela opět přispívá ke snížení tendence vyštipování hran obrobku, zlepšené kvalitě obrobené plochy a odchodu třísky z místa řezu. Druh řezného materiálu tohoto typu je IC 910;
- pro osazení tangenciálních fréz TANGMILL s úhlem nastavení 450 při obrábění ocelí. I u těchto nástrojů je možno díky geometrii a přesnosti břitů destiček používat zvýšené posuvy a navíc dosahovat velmi kvalitních obrobených povrchů. Pro aplikaci těchto nástrojů na obrábění litin je nutno použít destičky, které jsou obdobného tvaru, avšak s utvařečem přizpůsobeným obrábění litin.

Kvalita povrchu obrobku

V souboru nástrojů TANGMILL jsou nabízeny frézy poskytující řešení pro široký rozsah aplikací obrábění ocelových i litinových dílů. Unikátní koncepce vyměnitelných destiček a jejich spolehlivé tangenciální upnutí v robustním tělese nástroje nabízí realizaci středního a těžkého obrábění. Masivní destička a tuhý řezný břit umožňují použití velkých posuvů, hloubek řezu a vysokých řezných rychlostí. Vedle toho i skutečné síly působící na upínací šrouby během obrábění jsou relativně nízké, takže větší počet destiček či jejich malá rozteč přispívají k možnosti nasazení vysokých posuvů stolu. Vedle výkonostních parametrů umožňuje koncepce nástroje dosahování i vynikajících kvalitativních výsledků. Např. při nastaveném posuvu na zub 0,25mm/z byla frézou F90LN dosažena drsnost obrobené plochy Ra = 0,6 (m. V širokém rozsahu podmínek obrábění - a to i při poměrně vysokých hodnotách řezných podmínek - je běžně dosahováno jakosti povrchu obrobených ploch Ra ( 0,9(m bez speciální hladicí destičky.

Aplikační možnosti

Soubor těchto fréz obsahuje nástroje s třemi úhly nastavení (900, 450 a 750), použitelné pro aplikace čelního obrábění, osazování a drážkování.
Nástroje s úhlem nastavení 900 určené vedle čelních aplikací především pro pravoúhlé osazování jsou vyráběny v rozsahu průměrů 63 - 250 mm, s hrubou i jemnou roztečí. Frézy s jemnou roztečí jsou vyráběny v pravém i levém provedení, zapichovací kotoučové frézy s destičkami v rozsahu průměrů 80 - 200 mm pro účely např. v automobilovém průmyslu.
S úhlem nastavení 450 je vyráběna fréza pro použití především při aplikacích čelního obrábění.
Fréza se vyznačuje větší tuhostí, lepší stabilitou a rovnoměrnějším silovým rozložením, protože axiální a radiální složky sil jsou stejné. Vyrábí se v rozsahu průměrů 80 - 250 mm, opět s hrubou a jemnou roztečí.
Frézy s úhlem nastavení 750 jsou vyráběny na objednávku jako speciál. V prvé řadě jsou opět určeny pro čelní frézování. Důraz je však kladen na vysokou kvalitu jimi obrobeného povrchu.
Uvedené nástroje výrobce Iscar představují novou generaci nástrojů a vyměnitelných destiček pro frézování. Cílené koncepční záměry přinášejí vedle optimalizace celého řezného procesu ve smyslu jeho stability, vysokého výkonu, kvality a přesnosti provedení dané operace i výrazně zvýšenou životnost nástroje i řezné destičky. To bezprostředně souvisí s celkovým konstrukčním pojetím nástroje vedoucím k podstatnému snížení působících řezných sil, bezpečnému a stabilnímu uložení destičky v lůžku, odchodu třísky z místa řezu a dalším již zmíněným faktorům. Všechny uvedené skutečnosti se bezprostředně promítají do sledované ekonomické oblasti, takže v současné době jsou frézy již výhodně využívány v automobilovém průmyslu a lze očekávat přijetí těchto nástrojů i dalšími producenty.
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 10923
Datum: 05. 09. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Související články
Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit